一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝，屬于設(shè)備清洗領(lǐng)域。碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，包括過濾器拆卸機，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進行TEG清洗；TEG清洗完成后進行送入化學(xué)清洗線進行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝，TEG清洗、化學(xué)清洗均采用循環(huán)法、帶壓清洗，TEG介質(zhì)及化學(xué)介質(zhì)在壓力作用下分別進入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。增加風冷裝置，縮短冷卻時間；增加氮氣置換程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。
【專利說明】一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝，屬于設(shè)備清洗領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碟式過濾器采用的是三甘醇(TEG)煮洗法，即將碟式過濾器放入一個底部帶有電加熱器的清洗爐中，關(guān)上爐蓋，在275°C的溫度下清洗10小時左右，然后在爐內(nèi)自然冷卻至90°C以下(冷卻時間12小時左右)，取出過濾器，再經(jīng)過水洗、堿洗水洗、酸洗水洗、高壓水槍沖洗、超聲波清洗、碟片烘干、過濾器組裝。整套清洗流程均為常壓狀態(tài)的不循環(huán)清洗，隨著清洗次數(shù)的增加，存在三甘醇介質(zhì)濃度越來越稀，越來越臟的缺陷，同時因清洗爐加熱器在設(shè)備底部，設(shè)備有效清洗高度在2.5m以上，設(shè)備內(nèi)介質(zhì)上下溫差較大(多達±5°C )，嚴重影響了碟式過濾器的清洗效果。生產(chǎn)單位為保證清洗效果，不斷的更換TEG介質(zhì)，無形中增加了清洗成本。水洗、堿洗水洗、酸洗水洗設(shè)備同樣存在上述缺點。加之電氣控制方式相對簡單，整套清洗系統(tǒng)存有自動化程度低、能耗高、勞動強度大、清洗效果不十分良好的缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對上述不足提供了一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，包括過濾器拆卸機，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進行TEG清洗；TEG清洗完成后進行送入化學(xué)清洗線進行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。
[0005]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的TEG清洗線包括:TEG清洗槽，TEG加熱裝置，TEG循環(huán)泵，TEG冷卻裝置，TEG接受槽，TEG閃蒸罐，TEG冷凝器，廢TEG貯槽；所述的TEG清洗槽與TEG加熱裝置、TEG接受槽構(gòu)成TEG循環(huán)清洗回路；所述的TEG冷卻裝置與TEG循環(huán)泵、TEG清洗槽構(gòu)成TEG冷卻循環(huán)回路；高壓汽化的TEG由TEG冷凝器冷卻后送到TEG接受槽收集；運作過程中產(chǎn)生的TEG氣體由TEG閃蒸罐收集通過TEG冷凝器冷卻后輸送到TEG接受槽收集，廢氣輸送到廢TEG貯槽收集。
[0006]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的TEG降溫冷卻時采用填充氮氣進行保護。
[0007]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的化學(xué)清洗線包括:軟化水管，化學(xué)清洗槽，蒸汽加熱器，循環(huán)泵，20%Na0H混合槽，20%HN03混合槽，HN03輸送泵，63%HN03儲槽，酸堿廢液槽，酸堿中和裝置；所述的軟化水管、與化學(xué)清洗槽、蒸汽加熱器、循環(huán)泵組成溫水清洗回路；所述的20%Na0H混合槽與循環(huán)泵、蒸汽加熱器、化學(xué)清洗槽組成堿洗回路；所述的63%HN03儲槽、軟化水管、20%Na0H混合槽、循環(huán)泵、蒸汽加熱器、化學(xué)清洗槽組成酸洗回路；所述的過濾器堿洗、酸洗、水洗后產(chǎn)生酸堿廢液，酸堿廢液通過酸堿廢液槽排放到酸堿中和裝置中和。
[0008]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，所述的沖洗組裝線包括高壓水洗裝置，超聲波清洗裝置，碟片烘干機，過濾器拆裝機；所述的高壓水洗裝置與超聲波清洗裝置相連，超聲波清洗裝置與碟片烘干機相連，過濾器拆裝機用于裝配過濾器。
[0009]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，:還包括中央控制裝置，中央控制裝置用于控制濾器拆卸機、TEG清洗線、化學(xué)清洗線及沖洗組裝線。
[0010]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，清洗步驟如下:
1)、將過濾器分解:將碟式過濾器外筒體與過濾器主體分離；
2)、將分解后的過濾器吊入TEG清洗槽內(nèi)清洗；
3 )、上述步驟清洗結(jié)束后將過濾器從清洗槽內(nèi)吊出，進入到化學(xué)清洗槽內(nèi)清洗；
4)、取出經(jīng)TEG清洗、化學(xué)清洗后的過濾器中的碟片；
5)、將上述步驟總?cè)〕龅牡M行高壓水洗；
6)、將高壓水洗后的碟片進行超聲波清洗，洗后烘干；
7 )、烘干后組裝入過濾后即完成清洗。
[0011]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，步驟3)中的化學(xué)清洗步驟分為溫水清洗步驟，堿洗步驟，酸洗步驟。
[0012]本發(fā)明所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，步驟中清洗循環(huán)回路為密閉回路。
[0013]有益效果
本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線及清洗工藝，TEG清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗，TEG介質(zhì)在壓力作用下進入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。增加風冷裝置，縮短冷卻時間；增加氮氣置換程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。碟片清洗率可達100%。節(jié)約清洗時間一半以上，提高了設(shè)備綜合利用能力。節(jié)約能耗20%以上。節(jié)約清洗成本30%以上。勞動強度小，自動化程度高，設(shè)備安全性能好、無環(huán)境污染。
[0014]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的清洗流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的清洗線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的沖洗組裝線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明:
如圖所示:本發(fā)明提供的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線具體設(shè)備組成如下:
過濾器拆裝機:380V，4Kw，拆卸力:12T。
[0018]TEG清洗對應(yīng)設(shè)備:TEG清洗槽:工作溫度275°C，設(shè)計溫度300°C。工作壓力
0.588MPa,設(shè)計壓力 0.69MPa0
[0019]TEG加熱槽:工作溫度275°C，設(shè)計溫度300°C。工作壓力0.6MPa，設(shè)計壓力1.0MPa0
[0020]TEG接受槽:工作溫度90°C，設(shè)計溫度160°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0021]TEG冷卻裝置:換熱管工作溫度275°C，設(shè)計溫度300°C。工作壓力0.4MPa，設(shè)計壓力0.6MPa。換熱面積76m2。
[0022]TEG循環(huán)泵:工作溫度300°C。
[0023]TEG閃蒸罐:工作溫度275°C，設(shè)計溫度300°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0024]TEG冷凝器:工作溫度管程275°C，夾套50°C，設(shè)計溫度管程300°C，夾套90°C。工作壓力管程0.6MPa,夾套0.5MPa,設(shè)計壓力管程1.0MPa,夾套0.9MPa.廢TEG貯槽:工作溫度50-90°C，設(shè)計溫度160°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0025]化學(xué)清洗槽:工作溫度60_90°C，設(shè)計溫度120°C。工作壓力0.15MPa，設(shè)計壓力
0.294MPa。
[0026]蒸汽加熱器:工作溫度:殼程143°C，管程30-90°C，設(shè)計溫度:殼程160°C，管程95 0C。工作壓力:殼程0.3MPa，管程0.45MPa，設(shè)計壓力:殼程0.45MPa，管程0.60MPa,換熱面積:19.5m2。
[0027]20%Na0H混合槽:工作溫度30 V，設(shè)計溫度40°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0028]63%HN03儲槽:工作溫度35°C，設(shè)計溫度60°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0029]20%HN03混合槽:工作溫度50 V，設(shè)計溫度60°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0030]酸堿廢液槽:工作溫度30_90°C，設(shè)計溫度95°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0031]酸堿廢液中和裝置:工作溫度40°C，設(shè)計溫度60°C。工作壓力、設(shè)計壓力為常壓。
[0032]高壓水洗:高壓水清洗裝置。
[0033]超聲波清洗:超聲波清洗機。
[0034]碟片烘干:碟片烘干機。
[0035]過濾器組裝:過濾器拆裝機。
[0036]中央控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用西門子PLC作為現(xiàn)場及控制設(shè)備用于數(shù)據(jù)采集和控制，而在系統(tǒng)的上一級又采用了西門子12寸人機界面來實現(xiàn)監(jiān)控和管理操作功能。用它來完成工藝狀態(tài)顯示及參數(shù)的控制。
[0037]整個生產(chǎn)線工藝流程可在人機界面屏幕上顯示、操作、實時監(jiān)控，顯示屏菜單上分別由TEG清洗裝置、化學(xué)清洗裝置、酸堿中和裝置三個獨立工作的單元組成。
[0038]存在前后動作邏輯關(guān)系的單元，無論是手動或自動時，相互間有聯(lián)鎖保護，即上一動作或程序故障時，下一動作或程序不繼續(xù)。
[0039]電機啟停、加熱啟停及每個閥門的狀態(tài)、設(shè)備內(nèi)液位的高低在人機上均一目了然。
[0040]TEG清洗裝置電加熱器控制回路采用希曼頓PAC01/PAC30數(shù)字式智能調(diào)壓器控制。采用西門子CPU226PLC作為本系統(tǒng)的核心部件，通過溫度模塊和模擬量模塊來采集溫度信號和管道的壓力信號，分別在人機界面上顯示，并根據(jù)要求的工藝溫度和實際溫度的比較，通過輸出模塊來驅(qū)動調(diào)功器，使之輸出相對應(yīng)的功率。
[0041]采用電磁流量計實現(xiàn)對20%HN03的定量、自動配液。采用渦街流量計實現(xiàn)對水的定量供給。故障聯(lián)鎖，液位與電加熱器的聯(lián)鎖。
[0042]液位與循環(huán)泵、輸送泵的聯(lián)鎖。各控制閥門相互間的聯(lián)鎖。超溫保護聯(lián)鎖。當出現(xiàn)故障時，顯示屏上顯示故障點，系統(tǒng)同時聲光報警、保護。
[0043]人機界面在系統(tǒng)中不僅有數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控、管理功能，手動時能單獨啟停所控制的設(shè)備，以便調(diào)試和維護保養(yǎng)。自動時一鍵啟動，設(shè)備就會按照工藝流程自動工作，直到程序結(jié)束，系統(tǒng)自動停止工作。
[0044]當人機界面出現(xiàn)故障時，轉(zhuǎn)入手動控制功能，系統(tǒng)中每臺循環(huán)泵、輸送泵、控制閥門均可采用手動啟、停。
[0045]TEG清洗裝置、化學(xué)清洗裝置均采用兩點測溫、兩回路安全聯(lián)鎖保護控制，一路是電加熱(或蒸汽加熱)過熱保護控制，另一路是控制介質(zhì)溫度，兩路控制安全聯(lián)鎖、雙重保護。
[0046]清洗效果檢驗標準
將清洗后的碟片浸泡在異丙醇內(nèi)，用冒泡測試儀檢測。當?shù)^濾精度為1um時，初泡點:2646Pa以上，大量泡點:3195Pa?3920Pa，當過濾器精度為15um時，初泡點:1962Pa以上，大量泡點:2462Pa?3010Pa?；蚺c未經(jīng)使用的新碟片泡點試驗值作比較，清洗后的碟片泡點檢測數(shù)據(jù)是新碟片數(shù)據(jù)的90%左右為合格。
[0047]實施例一:
過濾器分解:將碟式過濾器外筒體與過濾器主體分離。
[0048]將分解后的過濾器吊入TEG清洗槽內(nèi)清洗。
[0049]TEG清洗工藝參數(shù):
TEG進液時間:約15分鐘(至TEG清洗槽也為高報時停止)。
[0050]升溫前N2置換:0.15MPa三次，每次I分鐘)升溫、保溫清洗:7小時。清洗溫度:275°C。清洗壓力:0.23MPa。溫度均勻性:±1°C。
[0051 ] TEG冷卻方式:風冷。TEG冷卻至90°C時間:4小時。
[0052]降溫時N2保護:每隔20分鐘充一次N2，每次充入時間為30秒，至達到排放溫度時結(jié)束充N2。
[0053]清洗結(jié)束后將過濾器從清洗槽內(nèi)吊出，進入到化學(xué)清洗槽內(nèi)清洗。
[0054]將從TEG清洗槽內(nèi)吊出的過濾器吊入到化學(xué)清洗槽內(nèi)。
[0055]化學(xué)清洗工藝參數(shù):
I)、溫水清洗
清洗溫度:60°C。清洗壓力:0.15MPa (向槽內(nèi)充入0.15MPa壓縮空氣)
清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:±1°C。循環(huán)清洗時間:15分鐘/次。循環(huán)清洗結(jié)束后反沖洗壓力:0.15MPa壓空，時間5分鐘。
[0056]重復(fù)清洗次數(shù):3次，每次清洗一次更換一次水。
[0057]2)、堿洗
介質(zhì):20%Na0H。清洗溫度:90°C。清洗壓力:0.15MPa(向槽內(nèi)充入0.15MPa壓縮空氣)。清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:±1°C。清洗時間:6小時。
[0058]再進行I)中溫水清洗。
[0059]酸洗
介質(zhì):20%HN03。清洗溫度:常溫(蒸汽加熱器不工作)。清洗壓力:0.15MPa (向槽內(nèi)充Λ 0.15MPa壓縮空氣)。清洗方式:循環(huán)清洗。溫度均勻性:土1°C。清洗時間:3小時。清洗次數(shù):1次。
[0060]再進行I)中溫水清洗。
[0061]酸堿中和裝置
工作溫度:常溫，設(shè)計溫度90°C。工作壓力、設(shè)計壓力:常壓。
[0062]2.6.3酸液計量泵流量:100L/h。堿液計量泵流量:100L/h。攪拌器轉(zhuǎn)速:63rpm。每次中和時間:約I小時(由PH值在線監(jiān)測儀完成中和程序)。中和后PH排放標準:6.5-8。中和后廢液排放方式:自動。
[0063]經(jīng)TEG清洗、化學(xué)清洗后的過濾器，需將單個碟片從過濾器上取下逐一進行以下處理:
1、高壓水洗
清洗介質(zhì):軟化水。清洗壓力:6.0-8.0MPa0碟片清洗量:1片/次。清洗時間:2分鐘/次。碟片旋轉(zhuǎn)速度:6rpm。噴嘴數(shù)量:2個。噴嘴分布方式:碟片上下分布。噴嘴噴水角度:90度。
[0064]2、超聲波清洗:
清洗介質(zhì):5%片堿溶液。超聲頻率:25ΚΗζ-28ΚΗζ (可調(diào))。清洗溫度:30-50°C (可調(diào))。加熱方式:電加熱。碟片清洗量:2片/次。碟片清洗時間:約30分鐘/次。
[0065]碟片烘干:
帶熱風循環(huán)。烘干溫度:150°C，設(shè)計溫度:200°C。工作壓力、設(shè)計壓力:常壓。溫度均勻性:±2°C。加熱方式:電加熱。碟片烘干量:40片/次。碟片烘干時間:1.5-2.0小時(可調(diào))。
[0066]最后碟片組裝。
[0067]TEG清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗
(I)TEG加熱系統(tǒng)與TEG清洗槽分為2臺設(shè)備，通過TEG循環(huán)泵、管路、閥門串聯(lián)，形成循環(huán)清洗、保證清洗時溫度的均勻性(可達±1°C)。
[0068](2)帶壓清洗循環(huán)回路為密閉回路，TEG溶液汽化時，會產(chǎn)生一定的壓力，管路上設(shè)有安全閥、泄壓閥、壓力傳感器，當系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力0.29MPa時，泄壓閥自動打開泄壓，至壓力為0.23MPa時泄壓閥自動關(guān)閉，確保清洗時系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于0.23MPa。當槽內(nèi)壓力大于0.5MPa時，安全閥打開泄壓。TEG介質(zhì)在壓力作用下進入到碟式過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果。
[0069](3) TEG清洗槽底部設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的法蘭盤，過濾器整體直接放在法蘭盤上，法蘭盤設(shè)有TEG溶液出口。清洗時TEG溶液從每只碟片上經(jīng)過，再從過濾器中部的碟片安裝芯軸(帶有多孔的空心管)經(jīng)過法蘭盤下的出口與泵形成循環(huán)清洗，使碟片TEG通過率達到100%。
[0070](4)增加風冷裝置，縮短冷卻時間，提高了清洗效率。275°C的TEG介質(zhì)經(jīng)過風冷裝置后，4小時內(nèi)可將溫度降低至90°C以下(排液溫度)。
[0071](5)增加TEG介質(zhì)次淀程序。每次清洗后，TEG介質(zhì)放入到TEG接受槽中次淀，下次循環(huán)清洗時，上次清洗后含有PET聚酯介質(zhì)的污物均不再進入到TEG清洗槽內(nèi)參與清洗，提高了清洗效果。
[0072](6)增加氮氣置換程序，提高系統(tǒng)操作的安全性。因為TEG介質(zhì)具有易燃、易爆特性，因此在TEG升溫前，向TEG清洗槽內(nèi)注入0.15MPa的氮氣，將空氣置換出循環(huán)系統(tǒng)中。在TEG降溫過程中，每隔20分鐘向TEG清洗槽內(nèi)充入一次氮氣，每次充入時間為30秒，直至達到排液溫度時結(jié)束沖氮。
[0073](7)上述所有程序均由人機界面，可編程控制系統(tǒng)自動完成。
[0074]化學(xué)清洗采用循環(huán)法、帶壓清洗
(I)化學(xué)清洗采用蒸汽加熱，加熱器與化學(xué)清洗槽分為2臺設(shè)備，通過循環(huán)泵、管路、閥門串聯(lián)，形成循環(huán)清洗。
[0075](2)與TEG清洗槽一樣，化學(xué)清洗槽底部同樣設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的法蘭盤，使清洗介質(zhì)能均勻的通過每個碟片。
[0076](3)帶壓清洗。循環(huán)回路為密閉回路，清洗過程中向化學(xué)清洗槽內(nèi)充入0.15MPa的壓縮空氣，管路上設(shè)有安全閥、壓力傳感器，當槽內(nèi)壓力大于0.2MPa時，加壓閥自動關(guān)閉，當槽內(nèi)壓力大于0.29MPa時安全閥打開泄壓。槽內(nèi)介質(zhì)(水或20%Na0H、或20% HN03)在壓力作用下進入到過濾器碟片內(nèi)部，提高了清洗效果)。
[0077](4)水洗時增加反沖洗程序，提高水洗清洗效果，即循環(huán)水洗結(jié)束后，從清洗槽底部法蘭盤出口處通入0.15MPa的壓縮空氣反沖洗一次，時間十分鐘。
[0078](5) 63%HN03稀釋為20%HN03時為自動稀釋，由渦街流量計(定值供應(yīng)水量)、電磁流量計(定值供應(yīng)63%HN03量)，HN03輸送泵組成自動配比回路。
[0079](6) 20%HN03溶液為半自動化配比，即將稱量后的固態(tài)堿放入混合槽內(nèi)，根據(jù)計算后水量設(shè)定供水管路上的渦街流量計進行自動供水。
[0080](7)上述所有程序均由人機界面，可編程控制系統(tǒng)自動完成。
[0081]酸堿中和裝置可將化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿溶液自動中和，當PH值在6.5?8之間自動排放。酸、堿中和裝置由HN03儲罐、NaOH儲罐和中和罐組成。HN03儲罐、NaOH儲罐上分別安裝機械隔膜計量泵。當中和罐內(nèi)介質(zhì)PH值小于6.5時，計量泵將NaOH儲罐內(nèi)濃度為20%的NaOH溶液定值定量地送入中和罐后進行中和。當中和罐內(nèi)介質(zhì)PH值大于8時，計量泵將HN03儲罐內(nèi)濃度為20%的HN03溶液定值定量地送入中和罐內(nèi)進行中和，確保中和后的PH值在6.5?8之間，達到排放標準。中和罐上裝有攪拌器和多功能PH值在線監(jiān)測儀。
[0082]單個碟片由高壓水槍沖洗方法改進為高壓水沖洗裝置自動沖洗，前者為人工沖洗，沖洗壓力為0.8-1.0MPa，沖洗效果無法保證，后者為碟片在一密封裝置中一邊旋轉(zhuǎn)一邊上下二面同時水沖洗，沖洗壓力可達8.0MPa，每次時間2分鐘，提高了碟片清洗效果。
【權(quán)利要求】
1.一種碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:包括過濾器拆卸機，TEG清洗線，化學(xué)清洗線，沖洗組裝線；所述的過濾器拆裝機用于分解碟式過濾器；分解后的碟式過濾器送入TEG清洗線、進行TEG清洗；TEG清洗完成后進行送入化學(xué)清洗線進行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完成后送入沖洗組裝線沖洗組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的TEG清洗線包括:TEG清洗槽(111)，TEG加熱裝置(112)，TEG循環(huán)泵(113)，TEG冷卻裝置(114)，TEG接受槽(115)，TEG閃蒸罐(117)，TEG冷凝器(118)，廢TEG貯槽(119);所述的TEG清洗槽(111)與TEG加熱裝置(112 )、TEG接受槽(115 )構(gòu)成TEG循環(huán)清洗回路；所述的TEG冷卻裝置(114)與TEG循環(huán)泵(113), TEG清洗槽(111)構(gòu)成TEG冷卻循環(huán)回路； 高壓汽化的TEG由TEG冷凝器(118)冷卻后送到TEG接受槽(115)收集；運作過程中產(chǎn)生的TEG氣體由TEG閃蒸罐(117)收集通過TEG冷凝器(118)冷卻后輸送到TEG接受槽(115)收集，廢氣輸送到廢TEG貯槽(119)收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的TEG降溫冷卻時采用填充氮氣進行保護。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的化學(xué)清洗線包括:軟化水管，化學(xué)清洗槽(201)，蒸汽加熱器(202)，循環(huán)泵，20%Na0H混合槽(203)，20%HN03混合槽(204)，HN03輸送泵，63%HN03儲槽(205)，酸堿廢液槽(206)，酸堿中和裝置(210);所述的軟化水管、與化學(xué)清洗槽(201)、蒸汽加熱器(202)、循環(huán)泵組成溫水清洗回路；所述的20%Na0H混合槽(203)與循環(huán)泵、蒸汽加熱器(202)、化學(xué)清洗槽(201)組成堿洗回路；所述的63%HN03儲槽(205)、軟化水管、20%Na0H混合槽(203)、循環(huán)泵、蒸汽加熱器(202)、化學(xué)清洗槽(201)組成酸洗回路；所述的過濾器堿洗、酸洗、水洗后產(chǎn)生酸堿廢液，酸堿廢液通過酸堿廢液槽(206)排放到酸堿中和裝置(210)中和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述的沖洗組裝線包括高壓水洗裝置(301)，超聲波清洗裝置(302)，碟片烘干機(303)，過濾器拆裝機(101);所述的高壓水洗裝置(301)與超聲波清洗裝置(302 )相連，超聲波清洗裝置(302 )與碟片烘干機(303 )相連，過濾器拆裝機(101)用于裝配過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線，其特征在于:還包括中央控制裝置，中央控制裝置用于控制濾器拆卸機、TEG清洗線、化學(xué)清洗線及沖洗組裝線。
7.利用上述權(quán)利要求1-6中任意一項所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，其特征在于:清洗步驟如下: 1)、將過濾器分解:將碟式過濾器外筒體與過濾器主體分離； 2)、將分解后的過濾器吊入TEG清洗槽內(nèi)清洗； 3 )、上述步驟清洗結(jié)束后將過濾器從清洗槽內(nèi)吊出，進入到化學(xué)清洗槽內(nèi)清洗； 4)、取出經(jīng)TEG清洗、化學(xué)清洗后的過濾器中的碟片； 5)、將上述步驟總?cè)〕龅牡M行高壓水洗； 6)、將高壓水洗后的碟片進行超聲波清洗，洗后烘干； 7 )、烘干后組裝入過濾后即完成清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，其特征在于:步驟3)中的化學(xué)清洗步驟分為溫水清洗步驟，堿洗步驟，酸洗步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碟式過濾器清洗生產(chǎn)線的清洗工藝，其特征在于:步驟中清洗循環(huán)回路為密閉回路。
【文檔編號】B01D41/04GK104174226SQ201410420892
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】金德貴, 聶德全 申請人:江蘇鑫龍化纖機械有限公司