一種定型機的廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定型機的廢氣處理裝置，包括：霧化裝置，所述霧化裝置通過管道連接有水箱，所述水箱通過管道連接有干燥箱，其中，所述霧化裝置的霧化裝置出氣口與水箱的水箱入口之間設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機，所述霧化裝置的廢棄油脂槽與水箱的水油分離器接口之間設(shè)置有水油分離器，所述霧化裝置的噴霧頭與水箱的抽水口之間設(shè)置有水泵，所述水泵的入口與水箱的抽水口相連，出口與所述霧化裝置的噴霧頭相連。本發(fā)明能有效濾除廢氣中的污染物，減少廢氣和污染物的排放，有效保護環(huán)境。
【專利說明】一種定型機的廢氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種廢氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]布料在定型過程中會產(chǎn)生許多化學(xué)小粒徑污染物及印染油氣，這些污染物會飄散在空氣中污染環(huán)境。而傳統(tǒng)定型機廢氣處理裝置通常采用單級過濾，廢氣從排氣口直接排放，含有大量油脂、煙氣、染料、飛絮等雜物的廢氣也隨之排放，過濾效果不盡理想，尤其是定型化纖面料時產(chǎn)生的油脂較多，單級過濾難以徹底清除油脂，而且大部分廢氣未經(jīng)過濾就直接進入大氣，既造成污染又引起環(huán)境升溫。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題予以改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種定型機的廢氣處理裝置，其能有效濾除廢氣中的污染物，減少廢氣和污染物的排放，有效保護環(huán)境。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種定型機的廢氣處理裝置，包括:霧化裝置，所述霧化裝置包括具有容置空間的殼體，所述殼體相向的兩側(cè)壁上對應(yīng)的設(shè)置有霧化裝置進氣口和霧化裝置出氣口，所述殼體容置空間的底端面與頂端面之間至少固定設(shè)置有一塊第一濾板，所述殼體容置空間的頂端面上至少固定設(shè)置有一個噴霧頭，所述噴霧頭與所述第一濾板間隔分布在所述霧化裝置的容置空間內(nèi)，且所述噴霧頭位于所述第一濾板的前方，所述殼體容置空間的底端面為一傾斜平面，所述傾斜平面靠近所述霧化裝置進氣口的一側(cè)設(shè)置有廢棄油脂槽，其中，靠近所述霧化裝置進氣口的一端為擴口，遠離霧化裝置進氣口的一端為一漸縮口；
[0005]水箱，所述水箱的頂端面上設(shè)置有水箱入口，所述水箱入口通過管道與所述霧化裝置出氣口相連，且所述管道的一端延伸至水箱內(nèi)部，所述水箱的空腔內(nèi)固定設(shè)置有第二濾板，所述延伸至水箱內(nèi)的管道貫穿所述第二濾板，所述水箱的頂端面上開設(shè)有注水口、相向的底端面上設(shè)置有排水口，所述水箱的側(cè)壁上還設(shè)置有水箱出口、抽水口和水油分離器接口，其中，所述抽水口通過管道與所述噴霧頭相連；
[0006]循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在所述霧化裝置與水箱之間，其中，所述循環(huán)風(fēng)機的入口與所述霧化裝置出氣口相連，出口與所述水箱的水箱入口相連；
[0007]水油分離器，所述水油分離器的水油分離器入口通過管道與所述廢棄油脂槽相連，所述水油分離器的出口分為廢棄油脂出口和清水出口，所述清水出口通過管道與所述水箱相連；
[0008]干燥箱，所述干燥箱的干燥箱入口與所述水箱的水箱出口相連，所述干燥箱內(nèi)固定設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板固定設(shè)置在所述干燥箱的頂端面上，所述下?lián)醢骞潭ㄔO(shè)置在所述干燥箱的底端面上，所述上擋板和下?lián)醢骞餐纬蓺饬魍ǖ溃鰵饬魍ǖ郎显O(shè)置有填充劑，所述填充劑固定設(shè)置在所述上擋板和所述下?lián)醢逯g；
[0009]水泵，所述水泵設(shè)置在霧化裝置和水箱之間，其中，所述水泵的入口與水箱的抽水口相連，出口與所述霧化裝置的噴霧頭相連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的噴霧頭為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的傾斜平面的傾角優(yōu)選為5。?15。。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的第一濾板和第二濾板采用防水防油的材料制成，所述第一濾板垂直于所述霧化裝置的頂端面設(shè)置，所述第二濾板平行于所述水箱的頂端面設(shè)置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的延伸至水箱內(nèi)的管道的底端無限的接近所述水箱的底端面但不相接觸。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的水箱內(nèi)至少固定設(shè)置有一塊第二濾板，所述第二濾板等間距的設(shè)置在所述水箱內(nèi)，所述抽水口的位置至少要高于位于最底層的第二濾板的高度。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的上擋板的底部與干燥箱的底端面留有間隙，所述下?lián)醢宓捻敳颗c干燥箱的頂端面留有間隙，且所述上擋板和下?lián)醢逑嗷テ叫性O(shè)置。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:廢氣在霧化裝置內(nèi)與噴霧頭所產(chǎn)生的水霧接觸，在第一濾板的作用下，先除去廢氣中較大顆粒的有害物質(zhì)，同時降低廢氣的溫度，使廢氣中的油氣冷凝成油霧，提高除塵效率，且所述第一濾板在噴霧頭的噴射下，表面帶有一層水膜，這樣從廢氣中濾除的油脂及粉塵不會粘附在所述第一濾板上，被濾除的油脂、粉塵和水的混合物在自身重力的作用下順著第一濾板下滑，最后滴落在霧化裝置的底端面上，所述霧化裝置的底端面為一傾斜平面，滴落的油脂、粉塵和水的混合物順著所述傾斜平面流入廢棄油脂槽中，然后經(jīng)由水油分離器將混合物中的油脂分離出來，所述油脂經(jīng)由水油分離器的廢棄油脂出口流出，水則通過水油分離器的清水出口排入水箱內(nèi)；
[0017]經(jīng)過霧化裝置過濾后的廢氣通過設(shè)置在水箱入口處的管道通入水箱的清水中，水箱能夠進一步去濾除廢氣中的固體顆粒物質(zhì)及油氣，設(shè)置在所述清水中的第二濾板能夠有效吸附廢氣殘留在水中的污物，廢氣在經(jīng)過水箱的第二濾板后，經(jīng)由水箱出口排出后進入干燥箱內(nèi)干燥，廢氣在經(jīng)過干燥箱內(nèi)的填充劑過濾后，能夠濾除濕氣以及達到進一步濾除雜質(zhì)的作用；
[0018]霧化裝置的噴霧頭通過管道連接至水箱，所述管道上設(shè)置有水泵，通過水泵將水箱中的水供應(yīng)給所述噴霧頭，有效節(jié)約了水資源；
[0019]通過設(shè)置霧化裝置、水箱和干燥箱將定型機排放的廢氣逐層過濾，從而達到排放的標準，能有效濾除廢氣中的污染物，減少廢氣和污染物的排放，有效保護環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的結(jié)構(gòu)透視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明的干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，10、霧化裝置；11、霧化裝置進氣口 ；12、霧化裝置出氣口 ；13、第一濾板；14、噴霧頭；15、傾斜平面；16、廢棄油脂槽；20、水油分離器；21、廢棄油脂出口 ；22、清水出口 ；23、水油分離器入口 ；30、循環(huán)風(fēng)機；40、水箱；41、水箱入口 ；42、水箱出口 ；43、第二濾板；44、抽水口 ；45、注水口 ；46、排水口 ；47、水油分離器接口 ；50、干燥箱；51、下?lián)醢澹?2、填充劑；53、干燥箱入口 ；54、干燥箱出口 ； 55、上擋板；60、水泵。

【具體實施方式】
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[0028]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端；“前”是指靠近霧化裝置10的方向，“后”是指靠近干燥箱50的方向，這些方位關(guān)系僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0029]見圖1至圖3所示，一種定型機的廢氣處理裝置，包括:霧化裝置10、水箱40、循環(huán)風(fēng)機30、干燥箱50、水油分離器20和水泵60。
[0030]見圖1至圖4所示，所述霧化裝置10包括具有容置空間的殼體，所述殼體相向的兩側(cè)壁上對應(yīng)的設(shè)置有霧化裝置進氣口 11和霧化裝置出氣口 12，所述殼體容置空間的底端面與頂端面之間至少固定設(shè)置有一塊第一濾板13，所述殼體容置空間的頂端面上至少固定設(shè)置有一個噴霧頭14，所述噴霧頭14與所述第一濾板13間隔分布在所述霧化裝置10的容置空間內(nèi)，且所述噴霧頭14位于所述第一濾板13的前方，所述殼體容置空間的底端面為一傾斜平面15，所述傾斜平面15靠近所述霧化裝置進氣口 11的一側(cè)設(shè)置有廢棄油脂槽16，其中，靠近所述霧化裝置進氣口 11的一端為擴口，遠離霧化裝置進氣口 11的一端為一漸縮口。所述傾斜平面15的傾角優(yōu)選為5°?15。，本實施例中傾斜平面15的傾角為10。。所述噴霧頭14為旋轉(zhuǎn)噴霧頭，這樣能夠使得廢氣與水霧更好的接觸。
[0031]見圖1、圖2、圖3和圖5所示，所述水箱40的頂端面上設(shè)置有水箱入口 41，所述水箱入口 41通過管道與所述霧化裝置出氣口 12相連，且所述管道的一端延伸至水箱40內(nèi)部，所述水箱40的空腔內(nèi)固定設(shè)置有第二濾板43，所述延伸至水箱40內(nèi)的管道貫穿所述第二濾板43，所述水箱40的頂端面上開設(shè)有注水口 45、相向的底端面上設(shè)置有排水口 46，所述水箱40的側(cè)壁上還設(shè)置有水箱出口 42、抽水口 44和水油分離器接口 47，其中，所述抽水口 44通過管道與所述噴霧頭14相連。其中，所述延伸至水箱40內(nèi)的管道的底端無限的接近所述水箱40的底端面但不相接觸。所述水箱40內(nèi)至少固定設(shè)置有一塊第二濾板43，所述第二濾板43等間距的設(shè)置在所述水箱40內(nèi)，所述抽水口 44的位置至少要高于位于最底層的第二濾板43的高度。所述第二濾板43的設(shè)置是為了進一步濾除水中的雜質(zhì)而設(shè)置的，這種設(shè)置方式能夠確保被抽出的水經(jīng)過第二濾板43的過濾，以防止污物重返霧化裝置10內(nèi)，造成二次污染。通過注水口 45可以向水箱40加水，排水口 46則可以排出水箱40內(nèi)的廢水。
[0032]所述循環(huán)風(fēng)機30設(shè)置在所述霧化裝置10與水箱40之間，其中，所述循環(huán)風(fēng)機30的入口與所述霧化裝置出氣口 12相連，出口與所述水箱40的水箱入口 41相連。
[0033]所述水油分離器20的水油分離器入口 23通過管道與所述廢棄油脂槽16相連，所述水油分離器20的出口分為廢棄油脂出口 21和清水出口 22，所述清水出口 22通過管道與所述水箱40相連。
[0034]見圖1、圖2、圖3和圖6所示，所述干燥箱50的干燥箱入口 53與所述水箱40的水箱出口 42相連，所述干燥箱50內(nèi)固定設(shè)置有上擋板55和下?lián)醢?1，所述上擋板55固定設(shè)置在所述干燥箱50的頂端面上，所述下?lián)醢?1固定設(shè)置在所述干燥箱50的底端面上，所述上擋板55和下?lián)醢?1共同形成氣流通道，所述氣流通道上設(shè)置有填充劑52，所述填充劑52固定設(shè)置在所述上擋板55和所述下?lián)醢?1之間。所述上擋板55的底部與干燥箱50的底端面留有間隙，所述下?lián)醢?1的頂部與干燥箱50的頂端面留有間隙，且所述上擋板55和下?lián)醢?1相互平行設(shè)置。
[0035]所述水泵60設(shè)置在霧化裝置10和水箱40之間，其中，所述水泵60的入口與水箱40的抽水口 44相連，出口與所述霧化裝置10的噴霧頭14相連。所述水泵60將水箱40中的水提供至霧化裝置10的噴霧頭14端，有效的節(jié)約了水資源。
[0036]本實施例中，所述第一濾板13和第二濾板43采用防水防油的材料制成，所述第一濾板13垂直于所述霧化裝置10的頂端面設(shè)置，所述第二濾板43平行于所述水箱40的頂端面設(shè)置。
[0037]使用時，打開噴霧頭14將霧化裝置10的殼體內(nèi)部及第一濾板13潤濕，然后通入廢氣進行濾除，潤濕后的第一濾板13表面帶有一層水膜，這樣從廢氣中濾除的油脂及粉塵不會粘附在所述第一濾板13上，被濾除的油脂、粉塵和水的混合物在自身重力的作用下順著第一濾板13下滑，最后滴落在霧化裝置10的底端面上，并順著底端面流入廢棄油脂槽16中，然后經(jīng)由水油分離器20將混合物中的油脂分離出來，所述油脂經(jīng)由水油分離器20的廢棄油脂出口 21流出，水則通過水油分離器20的清水出口 22排入水箱40內(nèi)。霧化裝置10的噴霧頭14通過管道連接至水箱40，管道上設(shè)置有水泵60，所述水泵60將水箱40中的水供應(yīng)給噴霧頭14。
[0038]經(jīng)過霧化裝置10過濾后的廢氣通入水箱40的清水中，所述清水中設(shè)置有第二濾板43，廢氣在經(jīng)過水箱40的第二濾板43后，經(jīng)由水箱出口 42排出后進入干燥箱50內(nèi)干燥。
[0039]所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【權(quán)利要求】
1.一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于，包括: 霧化裝置(10)，所述霧化裝置(10)包括具有容置空間的殼體，所述殼體相向的兩側(cè)壁上對應(yīng)的設(shè)置有霧化裝置進氣口(11)和霧化裝置出氣口(12)，所述殼體容置空間的底端面與頂端面之間至少固定設(shè)置有一塊第一濾板(13)，所述殼體容置空間的頂端面上至少固定設(shè)置有一個噴霧頭(14)，所述噴霧頭(14)與所述第一濾板(13)間隔分布在所述霧化裝置(10)的容置空間內(nèi)，且所述噴霧頭(14)位于所述第一濾板(13)的前方，所述殼體容置空間的底端面為一傾斜平面(15)，所述傾斜平面(15)靠近所述霧化裝置進氣口(11)的一側(cè)設(shè)置有廢棄油脂槽(16)，其中，靠近所述霧化裝置進氣口(11)的一端為擴口，遠離霧化裝置進氣口(11)的一端為一漸縮口 ； 水箱(40)，所述水箱(40)的頂端面上設(shè)置有水箱入口(41)，所述水箱入口(41)通過管道與所述霧化裝置出氣口(12)相連，且所述管道的一端延伸至水箱(40)內(nèi)部，所述水箱(40)的空腔內(nèi)固定設(shè)置有第二濾板(43)，所述延伸至水箱(40)內(nèi)的管道貫穿所述第二濾板(43)，所述水箱(40)的頂端面上開設(shè)有注水口(45)、相向的底端面上設(shè)置有排水口(46)，所述水箱(40)的側(cè)壁上還設(shè)置有水箱出口(42)、抽水口(44)和水油分離器接口(47)，其中，所述抽水口(44)通過管道與所述噴霧頭(14)相連； 循環(huán)風(fēng)機(30)，所述循環(huán)風(fēng)機(30)設(shè)置在所述霧化裝置(10)與水箱(40)之間，其中，所述循環(huán)風(fēng)機(30)的入口與所述霧化裝置出氣口(12)相連，出口與所述水箱(40)的水箱入口(41)相連； 水油分離器(20)，所述水油分離器(20)的水油分離器入口(23)通過管道與所述廢棄油脂槽(16)相連，所述水油分離器(20)的出口分為廢棄油脂出口(21)和清水出口(22)，所述清水出口(22)通過管道與所述水箱(40)相連； 干燥箱(50)，所述干燥箱(50)的干燥箱入口(53)與所述水箱(40)的水箱出口(42)相連，所述干燥箱(50)內(nèi)固定設(shè)置有上擋板(55)和下?lián)醢?51)，所述上擋板(55)固定設(shè)置在所述干燥箱(50)的頂端面上，所述下?lián)醢?51)固定設(shè)置在所述干燥箱(50)的底端面上，所述上擋板(55)和下?lián)醢?51)共同形成氣流通道，所述氣流通道上設(shè)置有填充劑(52)，所述填充劑(52)固定設(shè)置在所述上擋板(55)和所述下?lián)醢?51)之間； 水泵(60)，所述水泵￠0)設(shè)置在霧化裝置(10)和水箱(40)之間，其中，所述水泵(60)的入口與水箱(40)的抽水口(44)相連，出口與所述霧化裝置(10)的噴霧頭(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述噴霧頭(14)為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述傾斜平面(15)的傾角優(yōu)選為5°?15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述第一濾板(13)和第二濾板(43)采用防水防油的材料制成，所述第一濾板(13)垂直于所述霧化裝置(10)的頂端面設(shè)置，所述第二濾板(43)平行于所述水箱(40)的頂端面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述延伸至水箱(40)內(nèi)的管道的底端無限的接近所述水箱(40)的底端面但不相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述水箱(40)內(nèi)至少固定設(shè)置有一塊第二濾板(43)，所述第二濾板(43)等間距的設(shè)置在所述水箱(40)內(nèi)，所述抽水口(44)的位置至少要高于位于最底層的第二濾板(43)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機的廢氣處理裝置，其特征在于:所述上擋板(55)的底部與干燥箱(50)的底端面留有間隙，所述下?lián)醢?51)的頂部與干燥箱(50)的頂端面留有間隙，且所述上擋板(55)和下?lián)醢?51)相互平行設(shè)置。
【文檔編號】B01D50/00GK104399343SQ201410674835
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】胡重法, 陳光杰 申請人:浙江稽山印染有限公司