砂芯漏斗架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂芯漏斗架，包括一個支架和放置在支架下的托盤。支架上安裝有水平設置的第一支撐板和第二支撐板，在第一支撐板上設置有第一放置孔，在第二支撐板上設置有第二放置孔，其中第一放置孔的直徑大于或等于砂芯漏斗的最大橫向長度，適宜于砂芯漏斗沿豎直方向插入；第二放置孔的直徑小于砂芯漏斗的旋塞長度，同時大于砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大橫向長度；每個第二放置孔的圓心距所述第二支撐板外緣的最小距離小于旋塞的操作端距砂芯漏斗中軸線的距離。本實用新型中的砂芯漏斗架可方便的將砂芯漏斗放置在第一放置孔內(nèi)，砂芯漏斗活塞也能方便開閉，作為底座的托盤可自動排出廢液，從而方便了砂芯漏斗的存放以及實驗操作。
【專利說明】砂芯漏斗架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙草實驗器具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于放置砂芯漏斗的支架。
【背景技術(shù)】
[0002]砂芯漏斗是煙草實驗室中常用的一種實驗器具。砂芯漏斗集萃取和過濾兩種功能于一體，經(jīng)常用來萃取和分離樣品中的目標物，在我國煙草行業(yè)標準YC/T 216-2013《煙草及煙草制品淀粉的測定連續(xù)流動法》中就明確規(guī)定了使用砂芯漏斗去除干擾物質(zhì)及提取淀粉。
[0003]中國專利文獻CN101082551A中公開了一種砂芯漏斗，該砂芯漏斗的結(jié)構(gòu)如圖1所不，為一個內(nèi)部設置有玻璃砂芯5的玻璃容器,所述玻璃砂芯5將玻璃容器的內(nèi)部分隔為上下兩個腔室；在所述容器的頂部設置有上進料口 6，底部設置有下排料口 7，在玻璃容器下排料口 7處橫向設置有磨口，在所述磨口內(nèi)設置有聚四氟乙烯材質(zhì)的旋塞，在所述旋塞上設置有排液通道。該砂芯漏斗在使用時，先旋轉(zhuǎn)關(guān)閉所述旋塞(保持所述排液通道水平)，將所述上進料口 6與玻璃打氣頭連接，再將所述玻璃打氣頭通過管路與提供氣源的加壓雙聯(lián)球連接，然后將煙草和萃取液放置在所述玻璃容器的上部腔室進行萃取，待萃取過程完成后，旋轉(zhuǎn)打開所述旋塞(保持所述排液通道為豎直狀態(tài))，通過所述加壓雙鏈球適當向玻璃容器內(nèi)加壓，將萃取液擠入下部腔室并通過下排料口 7排出，而煙草樣品則被置留在所述玻璃砂芯5的上方。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)尚無專用于砂芯漏斗的支架，因此技術(shù)人員在使用上述砂芯漏斗進行操作時，一般是將所述砂芯漏斗夾持在鐵架臺上，但是使用鐵架臺進行夾持的缺陷在于:由于每次萃取之間都需要對所述砂芯漏斗進行清洗、添加煙草樣品或者更換萃取溶劑，因此在操作過程中需要反復摘取、夾持砂芯漏斗，從而很容易導致夾持不穩(wěn)的情況出現(xiàn)；并且當同時使用多個砂芯漏斗進行批量操作時需要使用大量的鐵架臺，會導致占用的實驗臺面較大，不便于操作。
[0005]隨著煙草行業(yè)標準YC/T 216-2013的出臺，上述結(jié)構(gòu)的砂芯漏斗在行業(yè)內(nèi)必將得到普遍使用，因此如何設計一種專用的漏斗架，提高操作的效率，是現(xiàn)有技術(shù)急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中使用鐵架臺夾持砂芯漏斗時存在的夾持不穩(wěn)、占用實驗臺面較大的問題，進而提供一種便于操作的、砂芯漏斗專用的漏斗架。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種砂芯漏斗架，包括:支架，在所述支架上固定設置有第一支撐板和位于所述第一支撐板下方的第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板均水平設置，所述第一支撐板和第二支撐板之間的距離小于所述砂芯漏斗的旋塞和位于旋塞以上部分沿豎向方向的長度之和，所述第二支撐板距離所述托盤底面的距離大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分沿豎直方向的長度；
[0009]在所述第一支撐板上設置有多個第一放置孔，所述第一放置孔的直徑大于或者等于所述砂芯漏斗的最大橫向長度，適宜于所述砂芯漏斗沿豎直方向插入；
[0010]在所述第二支撐板上設置有與所述第一放置孔數(shù)量相同的第二放置孔，所述第二放置孔和所述第一放置孔的圓心一一對應，所述第二放置孔的直徑小于所述砂芯漏斗的旋塞長度，同時大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大橫向長度；每個所述第二放置孔的圓心距所述第二支撐板外緣的最小距離小于所述旋塞的操作端距所述砂芯漏斗中軸線的距離；
[0011]放置在所述支架下方的托盤，所述托盤的底面和側(cè)壁形成適宜于容納液體的空腔，在所述托盤上設置有排液口。
[0012]所述支架由兩個相對設置的長方形側(cè)板組成，兩個所述側(cè)板平行設置，所述第一支撐板和第二支撐板位于兩個所述側(cè)板之間。
[0013]所述第一支撐板和第二支撐板均為長方形。
[0014]所述第一支撐板上的第一放置孔設置有兩排。
[0015]所述第一放置孔的直徑比所述砂芯漏斗的最大橫向長度大2_4mm。
[0016]所述第一支撐板分別與兩個所述側(cè)板的頂部固定連接。
[0017]每兩個相鄰的所述第一放置孔的圓周之間的最小距離為5-10mm。
[0018]本實用新型所述的砂芯漏斗架的優(yōu)點在于:
[0019](I)本實用新型所述的砂芯漏斗架，設置有托盤和放置在托盤上的支架，在支架上固定設置有水平的第一支撐板和第二支撐板；在所述第一支撐板上設置有多個第一放置孔，所述第一放置孔的直徑大于或者等于所述砂芯漏斗的最大橫向長度，適宜于所述砂芯漏斗沿豎直方向插入；在所述第二支撐板上設置有與所述第一放置孔數(shù)量相同的第二放置孔，所述第二放置孔和所述第一放置孔的圓心一一對應，所述第二放置孔的直徑小于所述砂芯漏斗的旋塞長度，同時大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大橫向長度；本實用新型所述的支架在使用時，砂芯漏斗從所述第一放置孔插入，由于第二放置孔的直徑小于砂芯漏斗的旋塞長度，且所述第二支撐板距離所述托盤底面的距離大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的豎直長度；因此砂芯漏斗的旋塞可以卡在所述第二放置孔上，從而對所述砂芯漏斗進行固定，從所述砂芯漏斗排出的廢液則進入托盤并通過托盤上的排液口自動排出。同時本實用新型還限定每個所述第二放置孔的圓心距所述第二支撐板外緣的最小距離小于所述旋塞的操作端距所述砂芯漏斗中軸線的距離，其中所述旋塞的操作端即進行旋轉(zhuǎn)旋塞操作時需要握住的一端，通過上述設置，使得所述砂芯漏斗放置在所述第二放置孔上的時候，所述旋塞的操作端可以伸出至所述第二支撐板外緣的外側(cè)，從而使得所述旋塞能夠方便開閉，便于工作人員進行旋轉(zhuǎn)操作。本實用新型中所述的砂芯漏斗架，可同時進行固定多個砂芯漏斗，相比于現(xiàn)有技術(shù)利用鐵架臺進行固定，方便了砂芯漏斗的存放以及實驗操作。
[0020](2)本實用新型所述的砂芯漏斗架，設置所述第一放置孔的直徑比所述砂芯漏斗的最大橫向長度大2-4_，這樣設置的優(yōu)點在于方便所述砂芯漏斗插入、取出的同時，也使得所述第一放置孔的直徑不至于過大，避免砂芯漏斗放置不穩(wěn)。[0021](3)本實用新型所述的砂芯漏斗架，還設置每兩個所述第一放置孔的圓周之間的最小距離為5-10mm，這樣設置的優(yōu)點在于避免多個同時進行操作的砂芯漏斗之間的距離過小，方便實驗操作。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)中砂芯漏斗的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]如圖2所示是本實用新型所述砂芯漏斗架的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]如圖3所示是本實用新型所述砂芯漏斗架的第一支撐板的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]如圖4所示是本實用新型所述砂芯漏斗架的第二支撐板的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]如圖5所示是本實用新型所述砂芯漏斗架和砂芯漏斗在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]附圖標記為:
[0030]1-支架；2-托盤；11-第一支撐板；12-第二支撐板；13-第一放置孔；14-第二放置孔；15-第二支撐板外緣；16_側(cè)板；21_排液口 ；3-旋塞；4_排液管；5_玻璃砂芯；6-上進料口 ；7_下排料口。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0032]本實用新型中所述的砂芯漏斗架是如圖1所示的砂芯漏斗專用的，所述砂芯漏斗沿豎直方向上的長度a為15cm，其中所述砂芯漏斗的旋塞3和位于旋塞3以上部分沿豎向方向的長度b為12cm，位于旋塞3以下部分沿豎直方向的長度c為3cm，所述砂芯漏斗的最大橫向長度為旋塞3的長度d，d為6cm，所述旋塞3的操作端距所述砂芯漏斗中軸線的距離e為3cm ;所述砂芯漏斗位于旋塞3下方部分的最大橫向長度即排液管4的最大外徑為Icm0
[0033]本實用新型所述的砂芯漏斗架如圖2所示，所述砂芯漏斗架采用透明材料制作，設置有支架I和放置在所述支架I下方的托盤2。其中所述托盤2的底面和側(cè)壁形成適宜于容納液體的空腔，在所述托盤2上設置有排液口 21。
[0034]所述支架I由兩個相對設置的長方形側(cè)板16組成，兩個所述側(cè)板16平行設置，在所述支架I上固定設置有第一支撐板11和位于所述第一支撐板11下方的第二支撐板12(分別如圖3和圖4所示)，所述第一支撐板11和所述第二支撐板12均水平設置且位于兩個所述側(cè)板16之間，其中第一支撐板11和第二支撐板12均為長方形,第一支撐板11分別與兩個所述側(cè)板16的頂部固定連接。所述砂芯漏斗架的第一支撐板11和第二支撐板12之間的距離為10cm，所述第二支撐板12距離所述托盤2底面的距離為5cm ；
[0035]在所述第一支撐板11上還設置有4個第一放置孔13，四個第一放置孔13設置有兩排，每排2個，所述第一放置孔13的直徑為8cm，比所述砂芯漏斗的最大橫向直徑大2cm，每兩個所述第一放置孔13的圓周之間的最小距離g為5_。作為優(yōu)選的實施方式，本實用新型中所述第一放置孔13的直徑比所述砂芯漏斗的最大橫向長度大2-4_，每兩個所述第一放置孔13的圓周之間的最小距離為5-10mm。
[0036]在所述第二支撐板12上設置有4個第二放置孔14，所述4個第二放置孔14分別和4個所述第一放置孔13的圓心一一對應，所述第二放置孔14的直徑為3cm ;每個所述第二放置孔14的圓心距所述第二支撐板外緣15的最小距離h相等，均為2cm。
[0037]本實用新型所述的砂芯漏斗架和砂芯漏斗在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示，其使用方法為:
[0038](I)準確稱取0.25 g試樣于砂芯漏斗中，量取25 mL 80%乙醇-飽和氯化鈉溶液加入漏斗中，將砂芯漏斗從所述第一放置孔13插入，所述砂芯漏斗的旋塞3卡在所述第二放置孔14上，并且所述旋塞3的操作端伸出至所述第二支撐板外緣15的外側(cè)，再將漏斗和砂芯漏斗架放入超聲波提取器中，在室溫下超聲萃取30 min。
[0039](2)取出砂芯漏斗架和漏斗，旋轉(zhuǎn)所述旋塞3的操作端，打開旋塞3棄去萃取溶液，用2mL80%乙醇-飽和氯化鈉溶液洗滌漏斗內(nèi)樣品殘渣，再用雙鏈球加壓棄去洗滌液，再次旋轉(zhuǎn)所述旋塞3的操作端關(guān)閉旋塞3。
[0040](3)將漏斗和漏斗架放回至超聲波提取器中，向漏斗內(nèi)樣品殘渣中加入15 mL 40%高氯酸溶液，室溫下超聲(功率350 W)提取10 min，再加入15 mL水于漏斗中，混合均勻后取出砂芯漏斗架和砂芯漏斗，打開所述旋塞3，將淀粉提取液放入50 mL三角瓶中。準確移取5 mL提取液于50 mL容量瓶中，用水定容至刻度后，搖勻備用，即完成一個實驗操作。
[0041]需要說明的是，本實用新型中所述的“橫向”和“豎直方向”指的是砂芯漏斗正常工作狀態(tài)下的方向，即所述砂芯漏斗處于豎直放置的狀態(tài)。
[0042]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種砂芯漏斗架，其特征在于，包括: 支架(I )，在所述支架(I)上固定設置有第一支撐板(11)和位于所述第一支撐板(11)下方的第二支撐板(12)，所述第一支撐板(11)和第二支撐板(12)均水平設置，所述第一支撐板(11)和第二支撐板(12)之間的距離小于所述砂芯漏斗的旋塞(3)和位于旋塞(3)以上部分沿豎向方向的長度之和，所述第二支撐板(12)距離所述托盤(2)底面的距離大于所述砂芯漏斗位于旋塞(3)下方部分沿豎直方向的長度； 在所述第一支撐板(11)上設置有多個第一放置孔(13)，所述第一放置孔(13)的直徑大于或者等于所述砂芯漏斗的最大橫向長度，適宜于所述砂芯漏斗沿豎直方向插入； 在所述第二支撐板(12)上設置有與所述第一放置孔(13)數(shù)量相同的第二放置孔(14)，所述第二放置孔(14)和所述第一放置孔(13)的圓心一一對應，所述第二放置孔(14)的直徑小于所述砂芯漏斗的旋塞(3)長度，同時大于所述砂芯漏斗位于旋塞(3)下方部分的最大橫向長度；每個所述第二放置孔(14)的圓心距所述第二支撐板外緣(15)的最小距離小于所述旋塞(3)的操作端距所述砂芯漏斗中軸線的距離； 還設置有放置在所述支架(I)下方的托盤(2 )，所述托盤(2 )的底面和側(cè)壁形成適宜于容納液體的空腔，在所述托盤(2)上設置有排液口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述支架(I)由兩個相對設置的長方形側(cè)板(16)組成，兩個所述側(cè)板(16)平行設置，所述第一支撐板(11)和第二支撐板(12)位于兩個所述側(cè)板(16)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撐板(11)和第二支撐板(12)均為長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撐板(11)上的第一放置孔(13)設置有兩排。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一放置孔(13)的直徑比所述砂芯漏斗的最大橫向長度大2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撐板(11)分別與兩個所述側(cè)板(16)的頂部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂芯漏斗架，其特征在于，每兩個相鄰的所述第一放置孔(13)的圓周之間的最小距離為5-10mm。
【文檔編號】B01D29/085GK203678064SQ201420049756
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】周曉, 曾德芬, 李小蘭, 陳志燕, 周蕓, 王維剛 申請人:廣西中煙工業(yè)有限責任公司