壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)涉及一種在保證壓力露點(diǎn)為-20℃~-70℃的同時(shí)，其再生氣耗氣量為零并且不用加熱器加熱再生氣的干燥機(jī)，由吸干機(jī)入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干機(jī)出口、第一后部冷卻器、氣液分離器，第二后部冷卻器、擴(kuò)散器組成。吸干機(jī)入口設(shè)置在B吸附塔的一側(cè)，吸干機(jī)出口分別通過(guò)法蘭管與A吸附塔和B吸附塔連通，擴(kuò)散器分別設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔的上下部，第二后部冷卻器設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔之間，并以法蘭管連通，第一后部冷卻器通過(guò)法蘭管連接氣液分離器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用PLC控制，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)屬于空氣凈化裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種在保證壓力露點(diǎn)為_(kāi)20°C '70°C的同時(shí)，其再生氣耗氣量為零并且不用加熱器加熱再生氣的干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，壓縮空氣干燥機(jī)大致可分為冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種。冷凍式干燥機(jī)利用制冷原理使壓縮空氣降溫分離出其中的水蒸氣進(jìn)行干燥，該類(lèi)干燥機(jī)的系統(tǒng)供氣量為100%，但露點(diǎn)只能達(dá)到2°C?10°C。如果露點(diǎn)要達(dá)到0°C以下，吸附式干燥機(jī)是最好的選擇，但目前使用傳統(tǒng)的吸附式干燥機(jī)因?yàn)楸仨毢馁M(fèi)一定壓縮空氣作為再生氣，如想彌補(bǔ)氣耗只能選擇購(gòu)買(mǎi)比原供氣量大的壓縮機(jī)，從而使設(shè)備投入經(jīng)費(fèi)加大，另外，以后使用的運(yùn)行成本也有所增加，就算使用最節(jié)能的余熱再生吸附式干燥機(jī)都必須耗費(fèi)1%的再生氣，如果使用普通零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)，則其耗電量將會(huì)更大，從而造成不必要的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種在保證壓力露點(diǎn)為-20°C '70°C的同時(shí)，其再生氣耗氣量為零并且不用加熱器加熱再生氣和鼓風(fēng)循環(huán)設(shè)備的干燥機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)由吸干機(jī)入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干機(jī)出口、第一后部冷卻器、氣液分離器，第二后部冷卻器、擴(kuò)散器組成。吸干機(jī)入口設(shè)置在B吸附塔的一側(cè)，吸干機(jī)出口分別通過(guò)法蘭管與A吸附塔和B吸附塔連通，擴(kuò)散器分別設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔的上下部，第二后部冷卻器設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔之間，并以法蘭管連通，第一后部冷卻器通過(guò)法蘭管連接氣液分離器。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在保證壓力露點(diǎn)在_20°C '70°C的同時(shí)，再生耗氣量為O，使系統(tǒng)供氣量達(dá)到100%，采用PLC控制，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0008]附圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0009]附圖3是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
[0010]附圖4是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
[0011]附圖5是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
[0012]附圖6是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖中:吸干機(jī)入口 1、A吸附塔2、B吸附塔3、吸干機(jī)出口 4、第一后部冷卻器5、氣液分離器6、第二后部冷卻器7、擴(kuò)散器A1-A4、吸附劑B1-B2，氣動(dòng)閥門(mén)C1-C12。
[0015]如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型由吸干機(jī)入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干機(jī)出口、第一后部冷卻器、氣液分離器，第二后部冷卻器、擴(kuò)散器組成。吸干機(jī)入口設(shè)置在B吸附塔的一側(cè)，吸干機(jī)出口分別通過(guò)法蘭管與A吸附塔和B吸附塔連通，擴(kuò)散器分別設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔的上下部，第二后部冷卻器設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔之間，并以法蘭管連通，第一后部冷卻器通過(guò)法蘭管連接氣液分離器。
[0016]工作流程:
[0017]如附圖3所示，A吸附塔吸附，B吸附塔再生加熱階段:干燥機(jī)運(yùn)行后氣體從吸干機(jī)入口 I進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)C12、C8再流入B吸附塔3，利用變溫再生原理，對(duì)B吸附塔3中的吸附劑B2進(jìn)行加熱再生，加熱再生后排出的再生氣經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C6流入第一后部冷卻器5及氣液分離器6降溫降濕后經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)Cl流入A吸附塔2，經(jīng)A吸附塔2內(nèi)的吸附劑BI吸附后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)C9流入干燥機(jī)出口 4，供用戶使用。
[0018]如附圖4所示，A吸附塔吸附，B吸附塔再生冷吹階段，氣體從吸干機(jī)入口 I進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)Cll流入第一后部冷卻器5及氣液分離器6降溫降濕后經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C2流入B吸附塔3，對(duì)B吸附塔3中的吸附劑B2進(jìn)行冷吹再生，冷吹再生后排出的氣體經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C8流入第二后部冷卻器7經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C3進(jìn)入A吸附塔2，經(jīng)A吸附塔2內(nèi)的吸附劑BI吸附后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)C9流入干燥機(jī)出口 4，供用戶使用。
[0019]如附圖5所示，B吸附塔吸附，A吸附塔再生加熱階段，氣體從吸干機(jī)入口 I進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)C12、C7流入A吸附塔2，利用變溫再生原理，對(duì)A吸附塔2中的吸附劑BI進(jìn)行加熱再生，加熱再生后排出的再生氣經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C5流入第一后部冷卻器5及氣液分離器6降溫降濕后經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C2流入B吸附塔3，經(jīng)B吸附塔3內(nèi)的吸附劑B2吸附后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)ClO流入干燥機(jī)出口 4，供用戶使用。
[0020]如附圖6所示，B吸附塔吸附，A吸附塔再生冷吹階段，氣體從吸干機(jī)入口 I進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)Cll流入第一后部冷卻器5及氣液分離器6降溫降濕后經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)Cl流入A吸附塔2，對(duì)A吸附塔2中的吸附劑BI進(jìn)行冷吹再生，冷吹再生后排出的氣體經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C7流入第二后部冷卻器7經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)C4進(jìn)入B吸附塔3，經(jīng)B吸附塔3內(nèi)的吸附劑B2吸附后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)ClO流入干燥機(jī)出口 4，供用戶使用。
【權(quán)利要求】
1.壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機(jī)，其特征是:由吸干機(jī)入口、A吸附塔、B吸附塔、吸干機(jī)出口、第一后部冷卻器、氣液分離器，第二后部冷卻器、擴(kuò)散器組成，吸干機(jī)入口設(shè)置在B吸附塔的一側(cè)，吸干機(jī)出口分別通過(guò)法蘭管與A吸附塔和B吸附塔連通，擴(kuò)散器分別設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔的上下部，第二后部冷卻器設(shè)置在A吸附塔與B吸附塔之間，并以法蘭管連通，第一后部冷卻器通過(guò)法蘭管連接氣液分離器。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK203803342SQ201420106681
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王合廣 申請(qǐng)人:廣州市漢粵凈化科技有限公司