用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進入倉、混合轉鼓造粒設備、熔融噴漿設備、出料口、二次造粒設備、冷卻設備和篩分設備構成，原料進入倉與混合轉鼓造粒設備的腔體通過進料管相連通；原料進入倉的出料口連接在螺旋計量裝置上，螺旋計量裝置通過進料電動機驅動并螺旋運動；混合轉鼓造粒設備的出料口通過出料管與二次造粒設備相連通，篩分設備通過循環(huán)回收管道與原料進入倉或/和混合轉鼓造粒設備相連通。本熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)從原料進料、原料混合、熱熔團聚、造粒、冷卻、篩分等構成了生產(chǎn)流水線，其復混肥的生產(chǎn)效率和質量得到了顯著的提高，有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排。
【專利說明】用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粒狀復混肥的生產(chǎn)設備系統(tǒng)，尤其涉及一種用于高中低濃度復混肥無烘干的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，復混肥料的生產(chǎn)方式主要有團聚法、熔融噴漿法、擠壓法等方式。傳統(tǒng)的熔融噴漿高塔造粒和擠壓造粒兩種方式不需要烘干，但高塔造粒投資大，只適合高氮配方肥料的生產(chǎn)，其產(chǎn)品溶化速度快，易造成肥料養(yǎng)分利用率低的缺陷，造成肥料的浪費，而且顆粒粒徑往往不均勻。擠壓造粒雖然投資較小，易于操作，但顆粒外觀較差，顆粒易破碎粉化，影響其復混肥料的整體外觀和質量。
[0003]團聚法是我國中小型企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，投資適中，能生產(chǎn)高、中、低多種濃度的復混肥料，其顆粒比較圓潤，球形度較高，但傳統(tǒng)團聚法的設備完全依靠人工操作技能和經(jīng)驗來操控其生產(chǎn)，具有操作難度大，易造成生產(chǎn)不平衡、不穩(wěn)定，特別是聞氣聞濃度廣品有時無法生廣。
[0004]另外，傳統(tǒng)的團聚法需要干燥設備和蒸汽鍋爐以及大量的煤或天然氣等能源，且能耗較高，還需要大風量鼓風機和引風機以及除塵等設備，這樣容易造成粉塵和氨氮的無序排放，不利于節(jié)能減排和環(huán)境的保護。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于高中低濃度復混肥無烘干的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，本熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)從原料進料、原料混合、原料熱熔團聚、熔融噴漿、復混肥造粒、復混肥冷卻、復混肥篩分等構成了一個完整生產(chǎn)流水線，其復混肥的生產(chǎn)效率和質量得到了顯著的提高，整個系統(tǒng)相比傳統(tǒng)復混肥生產(chǎn)設備結構更加簡潔、新穎、合理，具有可操作性，自動化程度高，而且不易產(chǎn)生粉塵等危害，有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排。
[0006]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0007]—種用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進入倉、混合轉鼓造粒設備、出料口、二次造粒設備、冷卻設備和篩分設備，所述原料進入倉與混合轉鼓造粒設備的腔體通過進料管相連通；所述原料進入倉的出料口連接在螺旋計量裝置上，螺旋計量裝置通過進料電動機驅動并螺旋運動。所述混合轉鼓造粒設備通過出料口與二次造粒設備相連通，所述二次造粒設備、冷卻設備和篩分設備依次配合連接，篩分設備通過循環(huán)回收管道與原料進入倉或/和混合轉鼓造粒設備相連通。
[0008]本實用新型優(yōu)選的混合轉鼓造粒設備結構技術方案為:所述混合轉鼓造粒設備包括混料造粒te體，所述混料造粒te體為圓柱體形狀，混料造粒te體端部連接有進料端頭，所述進料管與混料造粒罐體的進料端頭相連通，混料造粒罐體的內腔與進料端頭的內腔相連通，并且混料造粒罐體可相對于進料端頭旋轉。混料造粒罐體外部固定設有轉鼓轉動齒輪，轉鼓轉動齒輪與驅動齒輪動力連接，驅動齒輪通過電動機驅動并轉動；所述料造粒罐體的罐體外部或/內部設有電磁加熱器，所述電磁加熱器通過數(shù)據(jù)線電連接有加熱控制器。使用時，電動機帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動轉鼓轉動齒輪旋轉運動，轉鼓轉動齒輪帶動混料造粒罐體相對其中心軸做旋轉運動，混料造粒罐體的旋轉運動就起到對位于混料造粒罐體內部的復混肥原料攪拌、混合的目的。
[0009]混合轉鼓造粒設備進一步優(yōu)選的技術方案是:所述混料造粒罐體外部在轉鼓轉動齒輪的兩側設有若干個支撐托輪。
[0010]為了更好地監(jiān)控混合轉鼓造粒設備在內復混肥原料溫度，所述混料造粒罐體內腔中設有熱電偶，熱電偶通過位于混料造粒罐體外部的熱電偶支撐架支撐定位。熱電偶可以檢測到混料造粒罐體的內部環(huán)境溫度，并將該溫度及時反饋至外部顯示器上，便于人們及時查看并實時調整加熱控制器，通過加熱控制器就能及時地調整電磁加熱器的加熱溫度。
[0011]本實用新型較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012](I)本實用新型對傳統(tǒng)的團聚法復混肥生產(chǎn)方式進行了諸多改進，由于不需要燃煤或燃氣，節(jié)約了燃煤資源，并且減少了燃煤熱風爐、鼓風機、蒸汽鍋爐、干燥機、除塵機等設備，使得整個生產(chǎn)系統(tǒng)投資成本降低了 30%以上；通過本實用新型生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其成球質量和成球率均大大提高了，產(chǎn)能也相比提高了 30%以上。
[0013](2)本實用新型的混合轉鼓造粒設備既起到混合原料的作用，又起到第一次復混肥造粒的作用；二次造粒設備可以對混合轉鼓造粒設備的一次造粒后復混肥進行再次造粒，其一次性成球率為90%以上?；旌限D鼓造粒設備使用電機驅動混料造粒罐體整體轉動，以實現(xiàn)對位于混料造粒罐體內的原料進行混合和一次造粒的目的。
[0014](3)通過本實用新型得到的復混肥成品產(chǎn)量和質量均得到顯著的提高，產(chǎn)量相比提高了 30%以上。由于整個造粒過程在預加熱和加熱狀態(tài)，相比傳統(tǒng)工藝設備能夠節(jié)約能源50%以上。本實用新型結構簡單、新穎、合理且實用，真正達到了節(jié)能、減排、環(huán)保的效果，實現(xiàn)了成球自動化、高效化的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0017]1-原料進入倉，2-進料電動機，3-螺旋計量裝置，4-進料管，5-電磁加熱器，6_加熱控制器，61-數(shù)據(jù)線，7- 二次造粒設備，8-冷卻設備，9-篩分設備，10-混料造粒罐體，11-進料端頭，12-出料管，13-出料口，14-轉鼓轉動齒輪，15-支撐托輪，16-熱電偶，17-熱電偶支撐架。

【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0019]實施例
[0020]如圖1所示，一種用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進入倉1、混合轉鼓造粒設備、出料口 13、二次造粒設備7、冷卻設備8和篩分設備9，原料進入倉I與混合轉鼓造粒設備的腔體通過進料管4相連通；原料進入倉I的出料口連接在螺旋計量裝置3上，螺旋計量裝置3通過進料電動機2驅動并螺旋運動，螺旋計量裝置3在進料電動機2的帶動下運轉，螺旋計量裝置3內部具有一個螺旋送料轉軸，進料電動機2帶動螺旋送料轉軸旋轉，螺旋送料轉軸就能將原料進入倉I落入的原料送到進料管4位置處，并通過進料管4落入到混合轉鼓造粒設備內腔中?；旌限D鼓造粒設備的出料口 13，通過出料管12與二次造粒設備7相連通，二次造粒設備7、冷卻設備8和篩分設備9依次配合連接，篩分設備9通過循環(huán)回收管道與原料進入倉I或/和混合轉鼓造粒設備相連通。
[0021]本實施例的二次造粒設備7就是精細二次造粒設備，可以制造出2mm?4mm的復混肥顆粒。如圖1所示，二次造粒設備7、冷卻設備8和篩分設備9依次配合連接，篩分設備9通過循環(huán)回收管道與原料進入倉I或/和混合轉鼓造粒設備相連通，本實施例的篩分設備9通過循環(huán)回收管道與原料進入倉I相連通，篩分設備9可以對復混肥顆粒進行篩分處理，2mm?4_的顆粒經(jīng)過篩分設備9篩分出來就得到成品的復混肥顆粒。
[0022]如圖1所示，混合轉鼓造粒設備包括混料造粒罐體10，混料造粒罐體10為圓柱體形狀，混料造粒罐體10端部連接有進料端頭11，進料管4與混料造粒罐體10的進料端頭11相連通，混料造粒罐體10的內腔與進料端頭11的內腔相連通，并且混料造粒罐體10可相對于進料端頭11旋轉。混料造粒罐體10外部固定設有轉鼓轉動齒輪14，轉鼓轉動齒輪14與驅動齒輪動力連接,驅動齒輪通過電動機驅動并轉動；料造粒罐體10的罐體外部或/內部設有電磁加熱器5,電磁加熱器5通過數(shù)據(jù)線61電連接有加熱控制器6。使用時，電動機帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動轉鼓轉動齒輪14旋轉運動，轉鼓轉動齒輪14帶動混料造粒罐體10相對其中心軸做旋轉運動,混料造粒罐體10的旋轉運動就起到對位于混料造粒罐體10內部的復混肥原料攪拌、混合的目的。本實施例的混料造粒罐體10靠近二次造粒設備7的罐體邊緣口(該罐體邊緣口為混料造粒罐體10與二次造粒設備7連接位置處)起到出料作用，就形成出料口 13，該出料口 13將混料造粒罐體10與二次造粒設備7連接而成。
[0023]如圖1所示，混料造粒罐體10外部在轉鼓轉動齒輪14的兩側設有若干個支撐托輪15。支撐托輪15能夠在混料造粒罐體10旋轉過程中起到輔助旋轉運動的目的，在支撐托輪15的支撐下，混料造粒罐體10的旋轉運動將更加平穩(wěn)、安全。
[0024]如圖1所示，混料造粒罐體10內腔中設有熱電偶16，熱電偶16通過位于混料造粒罐體10外部的熱電偶支撐架17支撐定位。本實施例的熱電偶16可以檢測到混料造粒罐體10的內部環(huán)境溫度，并將該溫度及時反饋至外部顯示器上，便于人們及時查看并實時調整加熱控制器6，通過加熱控制器6就能及時地調整電磁加熱器5的加熱溫度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括原料進入倉(I)、混合轉鼓造粒設備、出料口(13)、二次造粒設備(7)、冷卻設備(8)和篩分設備(9)，所述原料進入倉(I)與混合轉鼓造粒設備的腔體通過進料管(4)相連通；所述原料進入倉(I)的出料口連接在螺旋計量裝置⑶上，螺旋計量裝置⑶通過進料電動機⑵驅動并螺旋運動；所述混合轉鼓造粒設備的出料口(13)通過出料管(12)與二次造粒設備(7)相連通，所述二次造粒設備(7)、冷卻設備(8)和篩分設備(9)依次配合連接，篩分設備(9)通過循環(huán)回收管道與原料進入倉(I)或/和混合轉鼓造粒設備相連通。
2.按照權利要求1所述的用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混合轉鼓造粒設備包括混料造粒罐體(10),混料造粒罐體(10)外部固定設有轉鼓轉動齒輪(14)，轉鼓轉動齒輪(14)與驅動齒輪動力連接，驅動齒輪通過電動機驅動并轉動；所述料造粒罐體(10)的罐體外部或/內部設有電磁加熱器(5)，所述電磁加熱器(5)通過數(shù)據(jù)線￠1)電連接有加熱控制器(6)。
3.按照權利要求2所述的用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)為圓柱體形狀，混料造粒罐體(10)端部連接有進料端頭(11)，所述進料管(4)與混料造粒罐體(10)的進料端頭(11)相連通，混料造粒罐體(10)的內腔與進料端頭(11)的內腔相連通。
4.按照權利要求3所述的用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)外部在轉鼓轉動齒輪(14)的兩側設有若干個支撐托輪(15)。
5.按照權利要求4所述的用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)內腔中設有熱電偶(16)，熱電偶(16)通過位于混料造粒罐體(10)外部的熱電偶支撐架(17)支撐定位。
【文檔編號】B01J2/12GK203916599SQ201420241703
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳大木 申請人:陳大木