專利名稱：鉛錠造粒方法及其造粒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池加工領(lǐng)域，特別涉及一種鉛錠造粒方法及其造粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鉛粉制造是鉛酸蓄電池電極活性物質(zhì)制備的第一步，而且是很重要的一步，其質(zhì)量的好壞對(duì)電池性能有重大影響。目前制造鉛粉的方法主要有以下兩種。一種是氣相氧化法(也稱巴頓法)，另一種是球磨法。目前業(yè)內(nèi)主要是采用球磨法生產(chǎn)鉛粉。球磨法采用的設(shè)備叫島津式鉛粉機(jī)，它實(shí)際是一個(gè)滾筒式球磨機(jī)。生產(chǎn)過程大致如下將鉛塊或鉛球投入到球磨機(jī)中(不另外加球)，由于摩擦和鉛被空氣中的氧氣氧化成 氧化鉛時(shí)放熱，使筒內(nèi)溫度升高。合理的控制鉛球量、鼓風(fēng)量并在一定的空氣濕度下生產(chǎn)出鉛粉。球磨法鉛粉制造的主要設(shè)備包括熔鉛爐、造粒機(jī)、鉛粉機(jī)和運(yùn)輸儲(chǔ)存系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝過程一般是先將純鉛熔融，用造粒機(jī)鑄成鉛粒在球磨機(jī)中研磨，經(jīng)風(fēng)選，生產(chǎn)出球磨鉛粉。熔融造粒法不僅對(duì)環(huán)境造成污染、耗費(fèi)電能，而且熔融過程中熔鉛鍋內(nèi)還會(huì)形成氧化浮渣造成原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鉛錠不經(jīng)熔融直接造粒的方法，本發(fā)明同時(shí)提供用于該方法的生產(chǎn)線。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種鉛錠造粒方法，包括以下步驟
一、將純鉛錠預(yù)先進(jìn)行表面清洗，清洗完后進(jìn)行風(fēng)熱表面干燥處理；
二、將清洗干燥后的鉛錠經(jīng)過壓軋?jiān)O(shè)備制成鉛板；
三、將鉛板經(jīng)滾剪設(shè)備切成若干鉛條；
四、將鉛條經(jīng)過剪切設(shè)備切成若干鉛粒。用于上述一種鉛錠造粒方法的造粒生產(chǎn)線，包括壓軋?jiān)O(shè)備、滾剪設(shè)備和剪切設(shè)備，所述壓軋?jiān)O(shè)備為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設(shè)備上設(shè)有滾剪用的若干對(duì)上、下圓滾刀；所述剪切設(shè)備為沖切刀。所述壓軋?jiān)O(shè)備、滾剪設(shè)備和剪切設(shè)備之間設(shè)有輥道。所述若干對(duì)上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設(shè)置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的鉛錠造粒工藝去除了鉛錠熔融過程，不僅杜絕了鉛煙對(duì)環(huán)境的污染，大大提高了環(huán)境友好度，而且在節(jié)能減排、降耗等方面也很突出。


圖I為本發(fā)明示意圖。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理 解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖I所示，鉛錠造粒方法包括以下步驟
一、將純鉛錠I預(yù)先進(jìn)行表面清洗，清洗完后進(jìn)行風(fēng)熱表面干燥處理；
二、將清洗干燥后的鉛錠I經(jīng)過壓軋?jiān)O(shè)備5制成鉛板2；
三、將鉛板2經(jīng)滾剪設(shè)備6切成若干鉛條3；
四、將鉛條3經(jīng)過剪切設(shè)備7切成若干鉛粒4。仍如圖I所示，所述造粒生產(chǎn)線包括壓軋?jiān)O(shè)備5、滾剪設(shè)備6和剪切設(shè)備7，所述壓軋?jiān)O(shè)備5為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設(shè)備6上設(shè)有滾剪用的若干對(duì)上、下圓滾刀；所述剪切設(shè)備7為沖切刀。所述若干對(duì)上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設(shè)置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設(shè)置。仍如圖I所示，所述壓軋?jiān)O(shè)備5、滾剪設(shè)備6和剪切設(shè)備7之間設(shè)有輥道8。在本實(shí)施例中剪切設(shè)備7采用剪板機(jī)，壓軋?jiān)O(shè)備采用如冶金行業(yè)用的軋機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種鉛錠造粒方法，其特征在于包括以下步驟 一、將純鉛錠(I)預(yù)先進(jìn)行表面清洗，清洗完后進(jìn)行風(fēng)熱表面干燥處理； 二、將清洗干燥后的鉛錠(I)經(jīng)過壓軋?jiān)O(shè)備(5)制成鉛板(2); 三、將鉛板(2)經(jīng)滾剪設(shè)備(6)切成若干鉛條(3)； 四、將鉛條(3)經(jīng)過剪切設(shè)備(7)切成若干鉛粒(4)。
2.用于權(quán)利要求I一種鉛錠造粒方法的造粒生產(chǎn)線，其特征在于包括壓軋?jiān)O(shè)備(5)、滾剪設(shè)備(6)和剪切設(shè)備(7)，所述壓軋?jiān)O(shè)備(5)為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設(shè)備(6)上設(shè)有滾剪用的若干對(duì)上、下圓滾刀；所述剪切設(shè)備(7)為沖切刀。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鉛錠造粒方法的造粒生產(chǎn)線，其特征在于所述壓軋?jiān)O(shè)備(5)、滾剪設(shè)備(6)和剪切設(shè)備(7)之間設(shè)有輥道(8)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鉛錠造粒方法的造粒生產(chǎn)線，其特征在于所述若干對(duì)上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設(shè)置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛錠造粒方法及其造粒生產(chǎn)線，所述造粒方法包括以下步驟一、將純鉛錠預(yù)先進(jìn)行表面清洗，清洗完后進(jìn)行風(fēng)熱表面干燥處理；二、將清洗干燥后的鉛錠經(jīng)過壓軋?jiān)O(shè)備制成鉛板；三、將鉛板經(jīng)滾剪設(shè)備切成若干鉛條；四、將鉛條經(jīng)過剪切設(shè)備切成若干鉛粒，本發(fā)明的鉛錠造粒工藝去除了鉛錠熔融過程，不僅杜絕了鉛煙對(duì)環(huán)境的污染，大大提高了環(huán)境友好度，而且在節(jié)能減排、降耗等方面也很突出。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102699333SQ201210138900
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者方明學(xué), 楊惠強(qiáng), 王杜友, 胡建強(qiáng) 申請(qǐng)人:天能集團(tuán)江蘇科技有限公司