一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，包括制冷劑直接膨脹式蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、板式換熱器等，其中，進(jìn)入第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A的高溫高濕的壓縮空氣，一路經(jīng)板式換熱器進(jìn)入第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A，一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器側(cè)壁上的壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A，第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A中的壓縮空氣依次經(jīng)蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)入第二壓縮空氣出風(fēng)管B，第二壓縮空氣出風(fēng)管B中的壓縮空氣一路經(jīng)板式換熱器進(jìn)入第一壓縮空氣出風(fēng)管B，一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器側(cè)壁上的壓縮空氣出風(fēng)支管進(jìn)入第一壓縮空氣出風(fēng)管B，第一壓縮空氣出風(fēng)管B輸出低溫干燥的壓縮空氣。本實(shí)用新型可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的壓縮空氣冷凍除濕干燥過程中。
【專利說明】【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型屬于壓縮制冷領(lǐng)域，具體涉及一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系 統(tǒng)。 一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng) 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前，壓縮空氣一般作為動力源，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、機(jī)械、輕工、 紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國防、科研等很多工業(yè)領(lǐng)域。而空氣經(jīng)過空壓機(jī)壓 縮后的溫度、濕度都很高，必須經(jīng)過冷凍除濕干燥后才能使用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會 的進(jìn)步，在節(jié)能減排這樣的國家大戰(zhàn)略的背景下，提高能源的利用率是國家迫切需要解決 的問題。所以如何節(jié)能有效的處理高溫、高壓、高濕的壓縮空氣具有重要的意義。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷 凍干燥系統(tǒng)，其將空壓機(jī)壓縮后的高溫高壓高濕的空氣進(jìn)行冷凍除濕，高溫干燥后獲得可 使用的干燥壓縮空氣，有效利用高溫的壓縮空氣熱量，減少設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，提高壓縮空氣 熱能的利用。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍除濕系統(tǒng)和板式換熱器；其中， 冷凍除濕系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器，壓縮機(jī)的出口連接冷凝器的入口，冷凝器的出 口連接蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的出口連接壓縮機(jī)的入口；
[0006] 板式換熱器的右側(cè)連接有第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A和第一壓縮空氣出風(fēng)管B，板式 換熱器的左側(cè)連接有第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A和第二壓縮空氣出風(fēng)管B ;第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng) 管A的出口分為兩路，一路經(jīng)板式換熱器與第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A的第一入口相連，一路經(jīng) 設(shè)置在板式換熱器側(cè)壁上的壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管與第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A的第二入口相連， 第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A的出口連接蒸發(fā)器的壓縮空氣入口，蒸發(fā)器的壓縮空氣出口連接冷 凝器的壓縮空氣入口，冷凝器的壓縮空氣出口連接第二壓縮空氣出風(fēng)管B的入口，第二壓 縮空氣出風(fēng)管B設(shè)有兩個出口，第一出口經(jīng)板式換熱器與第一壓縮空氣出風(fēng)管B的入口相 連，第二出口經(jīng)設(shè)置在板式換熱器側(cè)壁上的壓縮空氣出風(fēng)支管與第一壓縮空氣出風(fēng)管B的 入口相連。
[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于，蒸發(fā)器采用制冷劑直接膨脹式蒸發(fā)器。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于，冷凝器的出口連接蒸發(fā)器的入口的管道上設(shè)有節(jié)流 閥。
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于，壓縮空氣出風(fēng)支管上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥A ;壓縮空氣 進(jìn)風(fēng)支管上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥B。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0011] 1、利用空壓機(jī)出來的高溫壓縮空氣對冷凍除濕后的壓縮空氣進(jìn)行高溫干燥，在充 分有效的利用了壓縮空氣熱能的同時，對壓縮空氣起到預(yù)冷的作用，從而減輕冷凍除濕的 負(fù)擔(dān)；
[0012] 2、在壓縮空氣進(jìn)出風(fēng)管道上設(shè)置支管，在支管上布置的電動調(diào)節(jié)閥充分合理的調(diào) 節(jié)風(fēng)量，有效的控制壓縮空氣進(jìn)入板式換熱器的量；
[0013] 3、利用壓縮空氣自身的高溫性能，利用板式換熱器不同的通道，對高溫壓縮空氣 和低溫低濕的壓縮空氣進(jìn)行間接換熱的形式，將壓縮空氣進(jìn)行高溫干燥，實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的可 再生節(jié)能的目的。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)的示意圖；
[0015] 圖中：1、蒸發(fā)器；2、壓縮機(jī)；3、冷凝器；4、板式換熱器；5、電動調(diào)節(jié)閥A ;6、電動調(diào) 節(jié)閥B ;7、第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A ;8、第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A ;9、第二壓縮空氣出風(fēng)管B ;10、 第一壓縮空氣出風(fēng)管B ;11、壓縮空氣出風(fēng)支管；12、壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管；13、節(jié)流閥。 【【具體實(shí)施方式】】
[0016] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017] 參照圖1，本實(shí)用新型一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍除濕系統(tǒng) 和板式換熱器4 ;其中，冷凍除濕系統(tǒng)包括蒸發(fā)器1、壓縮機(jī)2和冷凝器3,壓縮機(jī)2的出口 連接冷凝器3的入口，冷凝器3的出口連接蒸發(fā)器1的入口，蒸發(fā)器1的出口連接壓縮機(jī)2 的入口；板式換熱器4的右側(cè)連接有第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A7和第一壓縮空氣出風(fēng)管B10， 板式換熱器4的左側(cè)連接有第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8和第二壓縮空氣出風(fēng)管B9 ;第一壓縮 空氣進(jìn)風(fēng)管A7的出口分為兩路，一路經(jīng)板式換熱器4與第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8的第一入 口相連，一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器4側(cè)壁上的壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管12與第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管 A8的第二入口相連，第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8的出口連接蒸發(fā)器1的壓縮空氣入口，蒸發(fā)器 1的壓縮空氣出口連接冷凝器3的壓縮空氣入口，冷凝器3的壓縮空氣出口連接第二壓縮空 氣出風(fēng)管B9的入口，第二壓縮空氣出風(fēng)管B9設(shè)有兩個出口，第一出口經(jīng)板式換熱器4與第 一壓縮空氣出風(fēng)管B10的入口相連，第二出口經(jīng)設(shè)置在板式換熱器4側(cè)壁上的壓縮空氣出 風(fēng)支管11與第一壓縮空氣出風(fēng)管B10的入口相連。
[0018] 進(jìn)一步地，蒸發(fā)器1采用制冷劑直接膨脹式蒸發(fā)器。冷凝器3的出口連接蒸發(fā)器 1的入口的管道上設(shè)有節(jié)流閥13。壓縮空氣出風(fēng)支管11上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥A5 ;壓縮空氣 進(jìn)風(fēng)支管12上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥B6。
[0019] 為了對本實(shí)用新型進(jìn)一步了解，現(xiàn)對其工作過程做一說明
[0020] 進(jìn)入第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A7的高溫高濕的壓縮空氣，一路經(jīng)板式換熱器4進(jìn)入第 二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8, 一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器4側(cè)壁上的壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管12進(jìn)入第二 壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8,第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A8中的壓縮空氣依次經(jīng)蒸發(fā)器1、冷凝器3進(jìn)入 第二壓縮空氣出風(fēng)管B9,第二壓縮空氣出風(fēng)管B9中的壓縮空氣一路經(jīng)板式換熱器4進(jìn)入第 一壓縮空氣出風(fēng)管B10, 一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器4側(cè)壁上的壓縮空氣出風(fēng)支管11進(jìn)入第 一壓縮空氣出風(fēng)管B10,第一壓縮空氣出風(fēng)管B10輸出低溫干燥的壓縮空氣。
[0021] 本實(shí)用新型一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其利用空氣壓縮機(jī)出來的高 溫壓縮空氣對冷凍除濕后的壓縮空氣進(jìn)行高溫干燥，在充分有效的利用了壓縮空氣熱能的 同時，對壓縮空氣起到預(yù)冷的作用，從而減輕冷凍除濕的負(fù)擔(dān)。在壓縮空氣進(jìn)出風(fēng)管道上設(shè) 置支管，在支管上布置的電動調(diào)節(jié)閥充分合理的調(diào)節(jié)風(fēng)量，有效的控制壓縮空氣進(jìn)入板式 換熱器的量。利用壓縮空氣自身的高溫性能，利用板式換熱器不同的通道，對高溫壓縮空氣 和低溫低濕的壓縮空氣進(jìn)行間接換熱的形式，將壓縮空氣進(jìn)行高溫干燥，實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的可 再生節(jié)能的目的。
[0022] 本實(shí)用新型一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其采用新穎的結(jié)構(gòu)和合理的 設(shè)備，提高了冷凍除濕干燥的效果，具有很好的使用前景，可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中壓縮 空氣冷凍除濕干燥過程中。
【權(quán)利要求】
1. 一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括冷凍除濕系統(tǒng)和板式換 熱器（4);其中，冷凍除濕系統(tǒng)包括蒸發(fā)器（1)、壓縮機(jī)（2)和冷凝器（3)，壓縮機(jī)（2)的出 口連接冷凝器（3)的入口，冷凝器（3)的出口連接蒸發(fā)器（1)的入口，蒸發(fā)器（1)的出口連 接壓縮機(jī)⑵的入口； 板式換熱器（4)的右側(cè)連接有第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A(7)和第一壓縮空氣出風(fēng)管 B(10)，板式換熱器（4)的左側(cè)連接有第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A(8)和第二壓縮空氣出風(fēng)管 B(9);第一壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A(7)的出口分為兩路，一路經(jīng)板式換熱器（4)與第二壓縮空氣 進(jìn)風(fēng)管A(8)的第一入口相連，一路經(jīng)設(shè)置在板式換熱器（4)側(cè)壁上的壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管 (12)與第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A(8)的第二入口相連，第二壓縮空氣進(jìn)風(fēng)管A(8)的出口連接 蒸發(fā)器（1)的壓縮空氣入口，蒸發(fā)器（1)的壓縮空氣出口連接冷凝器（3)的壓縮空氣入口， 冷凝器（3)的壓縮空氣出口連接第二壓縮空氣出風(fēng)管B(9)的入口，第二壓縮空氣出風(fēng)管 B (9)設(shè)有兩個出口，第一出口經(jīng)板式換熱器（4)與第一壓縮空氣出風(fēng)管B (10)的入口相連， 第二出口經(jīng)設(shè)置在板式換熱器（4)側(cè)壁上的壓縮空氣出風(fēng)支管（11)與第一壓縮空氣出風(fēng) 管B (10)的入口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其特征在于，蒸發(fā) 器（1)采用制冷劑直接膨脹式蒸發(fā)器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其特征在于，冷 凝器（3)的出口連接蒸發(fā)器（1)的入口的管道上設(shè)有節(jié)流閥（13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種再生節(jié)能型壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，其特征在于，壓 縮空氣出風(fēng)支管（11)上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥A(5);壓縮空氣進(jìn)風(fēng)支管（12)上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥 B⑶。
【文檔編號】B01D53/26GK203874649SQ201420258915
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】白延斌, 蘇偉, 鄒永春 申請人:中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司