多級(jí)高效油煙凈化器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)高效油煙凈化器，凈化器罐體(1)的頂部設(shè)置有出氣口(7)，其上、中、下部位分別設(shè)置有不銹鋼支架A(8)、B(9)和C(10)；不銹鋼支架上面分別設(shè)置有除水器(2)、填料A(5)和填料B(6)；不銹鋼支架A(8)、B(9)的下面分別設(shè)置有噴淋裝置A(11)、B(12)；凈化器罐體(1)的下部設(shè)置有水箱(15)及水箱出水口(16)、溢流口(17)和補(bǔ)水口(18)，還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)相連接的進(jìn)氣口(19)。本實(shí)用新型無(wú)需洗滌液即可使油煙凈化效率達(dá)95％以上，利用中水降解油煙分子，節(jié)約了資源，降低了成本，維護(hù)少，自動(dòng)化程度高，油煙廢氣排放優(yōu)于《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(試行)(GB18483－2001)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化處理設(shè)備，特別涉及一種油煙氣體凈化處理的多級(jí) 高效油煙凈化器。 多級(jí)高效油煙凈化器

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織 物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。
[0003] 機(jī)械分離法是利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。它的缺點(diǎn)：擋 板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15° ;凈化 效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
[0004] 催化劑燃燒法：燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)， 把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為co 2和H20等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓 油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?，催化劑的催化反?yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金 屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生 吃或制作半成品。缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。
[0005] 活性炭吸附法是用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè) 備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點(diǎn)：活性炭成本較 商。
[0006] 織物過(guò)濾法是油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然 后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性 能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力 大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80?92%。缺點(diǎn)：由于濾料阻力 很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的 應(yīng)用受到局限。
[0007] 濕式處理法是采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油 煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散 和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化 率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本實(shí)用新型的目的：是克服傳統(tǒng)油煙凈化工藝中產(chǎn)生油的二次污染問(wèn)題，水源利 用污水站處理后的中水，提供一種無(wú)需洗滌液能使油煙凈化效率高達(dá)95%以上的多級(jí)高效 油煙凈化器，該油煙凈化器使用含有微生物的中水降解部分油煙分子，節(jié)約資源，達(dá)到清除 油煙的效果。
[0009] 本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0010] 一種多級(jí)高效油煙凈化器，包括凈化器罐體、內(nèi)襯、進(jìn)水口和出水口；其特征在于， 所述凈化器罐體1是一直立式圓筒，頂部為圓錐型；凈化器罐體1的頂部中央設(shè)置有出氣口 7 ;凈化器罐體1的上、中、下部位分別設(shè)置有不銹鋼支架A8、不銹鋼支架B9和不銹鋼支架 C10 ;不銹鋼支架A8的上面設(shè)置有除水器2,除水器2的頂部恰是凈化器罐體1直立式圓筒 的圓錐型底部；不銹鋼支架B9的上面設(shè)置有填料A5,填料A5的上面設(shè)置有填料壓板A3 ;不 銹鋼支架C10的上面設(shè)置有填料B6,填料B6的上面設(shè)置有填料壓板Μ ;不銹鋼支架A8與 不銹鋼支架Β9的下面分別設(shè)置有噴淋裝置Al 1和噴淋裝置Β12,兩噴淋裝置分別設(shè)置有進(jìn) 水口 Α13和進(jìn)水口 Β14 ;凈化器罐體1的下部設(shè)置有水箱15,水箱15通過(guò)水泵將水箱中的 液體循環(huán)至進(jìn)水口 Α13和進(jìn)水口 Β14 ;水箱15的側(cè)壁下部還設(shè)置有水箱出水口 16、溢流口 17和補(bǔ)水口 18 ;凈化器罐體1下部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口 19,進(jìn)氣口 19與引風(fēng)機(jī)相連接； 凈化器罐體1側(cè)壁的上、中、下部位分別設(shè)置有3個(gè)檢查口 20。
[0011] 所述填料Α5和填料Β6是以亂堆或整砌方式放置在不銹鋼支架Α8與不銹鋼支架 Β9的上面。
[0012] 所述噴淋裝置All和噴淋裝置Β12分別設(shè)置有噴淋頭24個(gè)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是，水源利用污水站處理后的中水，提供了一種無(wú)需洗滌 液能使油煙凈化效率高達(dá)95%以上，使用含有微生物的中水降解部分油煙分子，節(jié)約了資 源，降低了成本，維護(hù)少，自動(dòng)化程度高，達(dá)到了油煙凈化效果。油煙廢氣排放已達(dá)到并優(yōu)于 《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483 - 2001)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型多級(jí)高效油煙凈化器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015] 圖2是圖1的左視圖；
[0016] 圖3是圖1的右視圖；
[0017] 圖4是噴淋裝置的俯視圖；
[0018] 圖5是不銹鋼支架的俯視圖。
[0019] 附圖標(biāo)記如下：
[0020] 1 -凈化器罐體 2 -除水器
[0021] 3 -填料壓板A 4 -填料壓板B
[0022] 5 -填料A 6 -填料B
[0023] 7 -出氣口 8 -不銹鋼支架A
[0024] 9 -不銹鋼支架B 10 -不銹鋼支架C
[0025] 11 -噴淋裝置A 12 -噴淋裝置B
[0026] 13 -進(jìn)水口 A 14 -進(jìn)水口 B
[0027] 15 -水箱 16 -水箱出水口
[0028] 17 -溢流口 18 -補(bǔ)水口
[0029] 19 -進(jìn)氣口 20 -檢查口

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031] 本實(shí)用新型采用常規(guī)的生產(chǎn)制備工藝和常規(guī)的原材料進(jìn)行制造；罐體設(shè)備內(nèi)表面 做手糊玻璃防腐襯層，為三布四油做法；設(shè)備外部涂刷防腐漆。
[0032] 多級(jí)高效油煙凈化器屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化， 在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。氣液在填料表面進(jìn)行熱質(zhì)傳遞過(guò)程，實(shí) 現(xiàn)氣體降溫、氣體污染物溶解于水或分散于水的過(guò)程。
[0033] 多級(jí)高效油煙凈化器的凈化器罐體1是一直立式圓筒，頂部為圓錐型，凈化器罐 體1的頂部中央設(shè)置有出氣口 7 ;凈化器罐體1的上、中、下部位分別設(shè)置有不銹鋼支架A8、 不銹鋼支架B9和不銹鋼支架C10 ;不銹鋼支架A8的上面設(shè)置有除水器2,除水器2的頂部 恰是凈化器罐體1直立式圓筒的圓錐型底部；不銹鋼支架B9的上面設(shè)置有填料A5,填料A5 的上面設(shè)置有填料壓板A3 ;不銹鋼支架C10的上面設(shè)置有填料B6,填料B6的上面設(shè)置有填 料壓板Μ ;填料A5和填料B6以亂堆或者整砌的方式放置在不銹鋼支架上，填料壓板的作 用是防止填料被上升的氣流吹動(dòng)；不銹鋼支架Α8與不銹鋼支架Β9的下面分別設(shè)置有噴淋 裝置All和噴淋裝置Β12,兩噴淋裝置分別設(shè)置有進(jìn)水口 Α13和進(jìn)水口 Β14 ;
[0034] 凈化器罐體1的下部設(shè)置有水箱15,水箱15的下部設(shè)置有水箱出水口 16、溢流口 17和補(bǔ)水口 18 ;通過(guò)水泵將水箱15中的循環(huán)水循環(huán)至進(jìn)水口 A13和進(jìn)水口 B14 ;在循環(huán)過(guò) 程中有部分液體通過(guò)溢流口 17排出，為了能及時(shí)補(bǔ)充液體的循環(huán)使用，通過(guò)補(bǔ)水口 18進(jìn)行 補(bǔ)水；凈化器罐體1下部的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣口 19,進(jìn)氣口 19與引風(fēng)機(jī)相連接；凈化器 罐體1側(cè)壁的上、中、下部位分別設(shè)置有3個(gè)檢查口 20,為檢查設(shè)備和裝卸填料之用。
[0035] 本實(shí)用新型多級(jí)高效油煙凈化器的工作流程如下：
[0036] 多級(jí)高效油煙凈化器是以?xún)艋鲀?nèi)的填料作為氣液兩相間接接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè) 備，氣體通過(guò)外部的引風(fēng)機(jī)由凈化器下方側(cè)壁的進(jìn)氣口 19送入多級(jí)高效油煙凈化器罐體； 液體由進(jìn)水口 A13和進(jìn)水口 B14通過(guò)噴淋裝置All和噴淋裝置B12噴淋到填料A5和填料 B6的上面，通過(guò)2級(jí)凈化處理后，循環(huán)后的液體進(jìn)入凈化器底部的水箱15 ;通過(guò)水箱出水 口 16,水泵將水箱15的液體再循環(huán)至進(jìn)水口 A13和進(jìn)水口 B14,氣體與液體呈逆流連續(xù)通 過(guò)填料層的空隙，在填料表面上氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。在液體循環(huán)過(guò)程中有部分液 體通過(guò)溢流口 17排出，為了能及時(shí)補(bǔ)充液體的循環(huán)使用，采用浮球液位計(jì)來(lái)自動(dòng)控制補(bǔ)水 口 18的自來(lái)水補(bǔ)給。凈化器內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)充分的液霧化接觸，煙氣中的油煙分子被吸收、滯 留，從氣態(tài)轉(zhuǎn)移到液態(tài)，含油分子滯留在循環(huán)水中，脫除油煙后的氣體經(jīng)凈化器內(nèi)收水器2 去除霧滴后再次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)、通過(guò)出氣口 7抽至煙?達(dá)標(biāo)排放，含油循環(huán)水排入污水處理 系統(tǒng)處理。
[0037] 本實(shí)用新型的規(guī)格為：直徑Φ 2500mm，Φ 2800mm，也可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整具體尺 寸。
[0038] 本實(shí)用新型的凈化器罐體1也可以為臥式結(jié)構(gòu)，僅其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸做相應(yīng)改變， 但工作原理不變。
[0039] 油煙廢氣排放達(dá)到并優(yōu)于《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483 - 2001)大型 飲食行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的油煙濃度彡2. Omg/m3,不會(huì)對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生明顯的影響。
[0040] 本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于大中型工業(yè)廢氣及大型廚房油煙的凈化治理。
【權(quán)利要求】
1. 一種多級(jí)高效油煙凈化器，包括凈化器罐體、內(nèi)襯、進(jìn)水口和出水口；其特征在于， 所述凈化器罐體（1)是一直立式圓筒，頂部為圓錐型；凈化器罐體（1)的頂部中央設(shè)置有出 氣口（7);凈化器罐體（1)的上、中、下部位分別設(shè)置有不銹鋼支架A(8)、不銹鋼支架B(9) 和不銹鋼支架C(10);不銹鋼支架A(8)的上面設(shè)置有除水器（2)，除水器（2)的頂部恰是 凈化器罐體（1)直立式圓筒的圓錐型底部；不銹鋼支架B(9)的上面設(shè)置有填料A(5)，填料 A(5)的上面設(shè)置有填料壓板A(3);不銹鋼支架C(10)的上面設(shè)置有填料B(6)，填料B(6)的 上面設(shè)置有填料壓板B (4);不銹鋼支架A (8)與不銹鋼支架B (9)的下面分別設(shè)置有噴淋裝 置A(ll)和噴淋裝置B(12)，兩噴淋裝置分別設(shè)置有進(jìn)水口 A(13)和進(jìn)水口 B(14);凈化器 罐體（1)的下部設(shè)置有水箱（15)，水箱（15)通過(guò)水泵將水箱中的液體循環(huán)至進(jìn)水口 A (13) 和進(jìn)水口 B(14);水箱（15)的側(cè)壁下部還設(shè)置有水箱出水口（16)、溢流口（17)和補(bǔ)水口 (18);凈化器罐體（1)下部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口（19)，進(jìn)氣口（19)與引風(fēng)機(jī)相連接；凈 化器罐體（1)側(cè)壁的上、中、下部位分別設(shè)置有3個(gè)檢查口（20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)高效油煙凈化器，其特征在于，所述填料A(5)和填料 B(6)是以亂堆或整砌方式放置在不銹鋼支架A(8)與不銹鋼支架B(9)的上面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)高效油煙凈化器，其特征在于，所述噴淋裝置A(ll)和噴 淋裝置B (12)分別設(shè)置有噴淋頭24個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)高效油煙凈化器，其特征在于，所述凈化器罐體（1)為臥 式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)改變，工作原理不變。
【文檔編號(hào)】B01D47/14GK203886367SQ201420316672
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】梁全民, 樊建軍 申請(qǐng)人:天津恩納社環(huán)保有限公司