一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，包括上蓋板本體，其還包括設置在上蓋板本體的氣源檢測接口孔一和氣源檢測接口孔二、止回閥孔一、止回閥孔二和出氣孔、集氣通道一和集氣通道二，氣源檢測接口孔一和氣源檢測接口孔二分別與止回閥孔一和止回閥孔二相連通，止回閥孔一和止回閥孔二均與出氣孔相連通；其還包括再生氣通道，集氣通道一通過再生氣通道和集氣通道二相連通、分別設置在止回閥孔一和止回閥孔二內(nèi)的止回閥一和止回閥二、吸附塔連通孔一和吸附塔連通孔二，集氣通道一和集氣通道二分別與吸附塔一和吸附塔二相連通；其還包括設置在所述上蓋板本體上的連接螺孔。本實用新型便于安裝，維護，能使設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，美觀。
【專利說明】一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種上蓋板，尤其涉及一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，屬于吸附式空氣干燥機【技術領域】。

【背景技術】
[0002]壓縮空氣吸附式干燥機是通過〃壓力變化〃(變壓吸附原理)來達到干燥效果的，壓縮空氣吸附式干燥機包括兩組吸附塔(吸附塔A和吸附塔B)，壓縮空氣從吸附塔A的底部進入吸附塔A中，經(jīng)吸附塔A中的吸附材料進行干燥，干燥后，一部分干燥后的壓縮空氣從吸附塔A的頂部排出，另外一部分干燥后的壓縮空氣(稱為再生氣)從吸附塔A的頂部經(jīng)吸附塔B的頂部進入吸附塔B中，對吸附塔B中的吸附材料進行再生還原(即吸水干燥還原)，最后再生氣帶著水分從吸附塔B的底部排出，完成一次干燥過程；完成后，控制壓縮空氣從吸附塔B的底部進入吸附塔B中對壓縮空氣進行干燥，同時利用和上一輪干燥過程同樣的原理對吸附塔A中的吸附材料進行再生；如此，吸附塔A和吸附塔B交替工作對壓縮空氣進行干燥。由于干燥后的壓縮空氣會減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的吸附塔的吸附材料)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的，兩塔循環(huán)工作，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。
[0003]在傳統(tǒng)的壓縮空氣吸附式干燥機中，吸附塔的上蓋板、下蓋板通過螺栓連接在吸附塔塔體的兩端，其和吸附塔組成密閉的壓力容器。但是，傳統(tǒng)的上蓋板功能單一，其外部還需設置一些壓縮空氣管道、止回閥等部件，這樣使得整個設備的結(jié)構(gòu)十分松散，裝配復雜，不利于設備的擴容且維修起來操作空間不足，不方便。
[0004]綜上，如何設計一種上蓋板，其能集成管道及止回閥于一體，便于安裝，維護，使干燥設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔，美觀是急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其在結(jié)構(gòu)上集成管道及止回閥于一體，便于安裝，維護，能使干燥設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔，美觀。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，包括上蓋板本體，其還包括設置在所述上蓋板本體一側(cè)的氣源檢測接口孔一和氣源檢測接口孔二、設置在所述上蓋板本體另外一側(cè)的止回閥孔一、止回閥孔二和出氣孔、設置在所述上蓋板本體內(nèi)部的集氣通道一和集氣通道二，所述氣源檢測接口孔一和止回閥孔一設置在所述集氣通道一的兩端且所述氣源檢測接口孔一通過所述集氣通道一與止回閥孔一相連通，所述氣源檢測接口孔二和止回閥孔二設置在所述集氣通道二的兩端且所述氣源檢測接口孔二通過所述集氣通道二與止回閥孔二相連通，所述止回閥孔一的一側(cè)和止回閥孔二的一側(cè)分別通過出氣通道一和出氣通道二均與出氣孔相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體內(nèi)部的再生氣通道，所述集氣通道一通過所述再生氣通道和集氣通道二相連通、設置在所述止回閥孔一內(nèi)，控制集氣通道一和止回閥孔一的氣體通斷的止回閥一、設置在所述止回閥孔二內(nèi)，控制集氣通道二和止回閥孔二的氣體通斷的止回閥二、設置在所述上蓋板本體底面上的吸附塔連通孔一和吸附塔連通孔二，所述集氣通道一通過所述吸附塔連通孔一與吸附塔一相連通；所述集氣通道二通過所述吸附塔連通孔二與吸附塔二相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體上的連接螺孔。
[0007]優(yōu)選的，所述止回閥一和止回閥二均為單向止回閥，包括閥芯組合、止回閥座和將所述閥芯組合、止回閥座連接起來的回位壓簧，所述閥芯組合和止回閥座之間可相對移動，且所述閥芯組合和止回閥座通過所述回位壓簧進行回位止回。
[0008]優(yōu)選的，所述閥芯組合包括擋板和設置在所述擋板一側(cè)的軸向凸出部一；所述止回閥座包括閥座本體和設置在所述閥座本體一側(cè)上的軸向凸出部二，所述閥座本體和軸向凸出部二之間形成臺階部位一；在所述閥座本體和軸向凸出部二上開有盲孔，在所述擋板一側(cè)上且位于軸向凸出部一的四周位置設置有凹槽，在所述擋板的另外一側(cè)上設置有橡膠密封圈；所述閥芯組合的軸向凸出部一插入所述止回閥座上的盲孔中且所述閥芯組合可沿所述盲孔相對移動，通過所述回位壓簧的一端卡在所述擋板一側(cè)的凹槽中，其另外一端與所述止回閥座的臺階部位一相接觸，使得所述閥芯組合和止回閥座之間實現(xiàn)回位移動，便于壓縮空氣的止回。
[0009]優(yōu)選的，在所述上蓋板本體底面上還設置有控制氣孔一和控制氣孔二，所述控制氣孔一通過控制氣通道一與所述止回閥孔一的另外一側(cè)相連通，所述控制氣孔二通過控制氣通道二與所述止回閥孔二的另外一側(cè)相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述再生氣通道為沉孔狀，包括再生氣通道一和再生氣通道二，所述再生氣通道一和再生氣通道二形成臺階部位二，所述再生氣通道一與集氣通道一相連通，所述再生氣通道二與集氣通道二相連通，在所述再生氣通道二內(nèi)且位于臺階部位二處設置有用來控制再生氣通過量的再生氣螺釘。
[0011]優(yōu)選的，所述再生氣螺釘包括中空的螺釘本體，在所述螺釘本體外周面上設置有外螺紋；在所述再生氣通道二的內(nèi)周面上設置有內(nèi)螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和再生氣螺釘?shù)耐饴菁y相配合將所述再生氣螺釘旋緊固定在所述再生氣通道二內(nèi)且位于臺階部位二處。
[0012]優(yōu)選的，在所述上蓋板本體另外兩側(cè)面上還設置有備用安裝螺孔。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過模塊化的結(jié)構(gòu)設計，將吸附塔一和吸附塔二的集氣通道、再生氣通道、出氣通道和止回閥等集成設置在一起，使其便于安裝，維護，同時使干燥設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔，美觀；通過更換不同中空孔徑大小的再生氣螺釘可以根據(jù)實際工作需求方便的控制進入吸附塔的再生氣的流量，使吸附塔中吸附材料再生還原的效果與再生耗氣率兩者之間達到最佳狀態(tài)，提高了干燥設備整體的干燥效率；通過螺桿與備用安裝螺孔的配合，便于吸附塔的臥式安裝及調(diào)試，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例1的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例1中止回閥的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖3中位于再生氣通道處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7中去掉再生氣螺釘后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實用新型實施例1中再生氣螺釘?shù)妮S向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實用新型實施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11為本實用新型實施例2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12為圖11的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1.上蓋板本體，2.氣源檢測接口孔一，3.氣源檢測接口孔二，4.止回閥孔一，5.止回閥孔二，6.出氣孔，7.集氣通道一，8.集氣通道二，9.出氣通道一，10.出氣通道二，11.再生氣通道，111.再生氣通道一，112.再生氣通道二，113.臺階部位二，12.止回閥一，13.止回閥二，14.吸附塔連通孔一，15.吸附塔連通孔二，16.吸附塔一，17.吸附塔二，18.連接螺孔，19.再生氣通道工藝孔，20.出氣通道工藝孔，21.內(nèi)六角螺塞，22.閥芯組合，221.擋板，222.軸向凸出部一，223.凹槽，224.橡膠密封圈，23.止回閥座，231.閥座本體，232.軸向凸出部二，233.臺階部位一，234.盲孔，24.回位壓簧，25.再生氣螺釘，251.螺釘本體，252.中間通孔，26.備用安裝螺孔，27.控制氣孔一，28.控制氣孔二，29.控制氣通道一，30.控制氣通道二，31.控制氣道工藝孔。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0028]實施例:如圖1至圖4所示，一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，包括上蓋板本體I，其還包括設置在所述上蓋板本體I 一側(cè)的氣源檢測接口孔一 2和氣源檢測接口孔二 3、設置在所述上蓋板本體I另外一側(cè)的止回閥孔一 4、止回閥孔二 5和出氣孔6、設置在所述上蓋板本體I內(nèi)部的集氣通道一 7和集氣通道二 8，所述氣源檢測接口孔一 2和止回閥孔一 4分別設置在所述集氣通道一 7的兩端且所述氣源檢測接口孔一 2通過所述集氣通道一 7與止回閥孔一 4相連通，所述氣源檢測接口孔二 3和止回閥孔二 5分別設置在所述集氣通道二 8的兩端且所述氣源檢測接口孔二 3通過所述集氣通道二 8與止回閥孔二 5相連通，所述止回閥孔一 4的一側(cè)和止回閥孔二 5的一側(cè)分別通過出氣通道一 9和出氣通道二 10均與出氣孔6相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體I內(nèi)部的再生氣通道11，所述集氣通道一 7通過所述再生氣通道11和集氣通道二 8相連通、設置在所述止回閥孔一 4內(nèi)，控制集氣通道一 9和止回閥孔一 4的氣體通斷的止回閥一 12、設置在所述止回閥孔二 5內(nèi)，控制集氣通道二 8和止回閥孔二 5的氣體通斷的止回閥二 13、設置在所述上蓋板本體I底面上的吸附塔連通孔一 14和吸附塔連通孔二 15，所述集氣通道一7通過所述吸附塔連通孔一 14與吸附塔一 16相連通；所述集氣通道二 8通過所述吸附塔連通孔二 15與吸附塔二 17相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體I上的連接螺孔18。安裝時，所述上蓋板組合設置在吸附塔的頂部，下蓋板設置在吸附塔的底部，用螺桿依次穿過上蓋板的連接螺孔18、吸附塔和下蓋板的連接螺孔，通過螺母與螺桿配合將上蓋板組合、吸附塔和下蓋板安裝組合在一起。所述氣源檢測接口孔一 2和氣源檢測接口孔二 3用來連通壓力檢測儀器，如壓力表，壓力傳感器等，以檢測吸附塔一16和吸附塔二 17工作時的狀態(tài)。如圖2和圖3所示，在制造上蓋板組合時，為了鉆出再生氣通道11，采用在上蓋板本體I上直接鉆孔連通集氣通道一 7和集氣通道二 8，所以在上蓋板本體I上留下了再生氣通道工藝孔19，同理，在上蓋板本體上還留有出氣通道工藝孔20。在再生氣通道工藝孔19和出氣通道工藝孔20內(nèi)均設置有內(nèi)螺紋，工作時，將內(nèi)六角螺塞21分別擰進再生氣通道工藝孔19和出氣通道工藝孔20內(nèi)，將再生氣通道工藝孔19和出氣通道工藝孔20堵住，防止壓縮氣體從此處逸出。所述上蓋板本體I為長方體形，其采用鋁合金制作，表面進行處理，使其防腐蝕，耐磨，提高了使用壽命。在本實施例中，吸附塔一 16和吸附塔二 17均設置有3個。
[0029]如圖5和圖6所示，所述止回閥一 12和止回閥二 13均為單向止回閥，包括閥芯組合22、止回閥座23和將所述閥芯組合22、止回閥座23連接起來的回位壓簧24，所述閥芯組合22和止回閥座23之間可相對移動，且所述閥芯組合22和止回閥座23通過所述回位壓簧24進行回位止回。
[0030]所述閥芯組合22包括擋板221和設置在所述擋板221 —側(cè)的軸向凸出部一 222 ；所述止回閥座23包括閥座本體231和設置在所述閥座本體231 —側(cè)上的軸向凸出部二232，所述閥座本體231和軸向凸出部二 232之間形成臺階部位一 233 ;在所述止回閥座23上開有盲孔234，在所述擋板221 —側(cè)上且位于軸向凸出部一 222的四周位置設置有凹槽223，在所述擋板221的另外一側(cè)上設置有橡膠密封圈224 ;所述閥芯組合的軸向凸出部一222插入所述止回閥座上的盲孔234中且所述閥芯組合22可沿所述盲孔234相對移動，通過所述回位壓簧24的一端卡在所述擋板一側(cè)的凹槽223中，其另外一端與所述止回閥座的臺階部位一 233相接觸，使得所述閥芯組合22和止回閥座23之間實現(xiàn)回位移動，便于壓縮空氣的止回。如圖3所示，止回閥一 12和止回閥二 13分別安裝在止回閥孔一 4和止回閥孔二 5中，回位壓簧24在正常狀態(tài)時，止回閥一和止回閥二的擋板221分別頂在各自的集氣通道和止回閥孔的連通口處，即擋板221將集氣通道的連通口擋住；當壓縮空氣進入到集氣通道一 7時，壓縮空氣克服止回閥一中的回位壓簧24的彈力，將止回閥一的擋板221推開，從而使得壓縮空氣從集氣通道一 7中進入到止回閥孔一 4中，再通過出氣通道一9經(jīng)出氣孔6排出，而通過出氣通道二 10的壓縮空氣由于回位壓簧24的作用，使止回閥二的擋板221擋住了集氣通道二 8和止回閥孔二 5的連通口，形成背壓，從而阻止了壓縮空氣從回閥孔二 5進入到集氣通道二 8中；反之，當壓縮空氣進入到集氣通道二 8時，在回閥一中的回位壓簧24的回位作用下，止回閥一的擋板221重新?lián)踝〖瘹馔ǖ酪?7和止回閥孔一4的連通口，壓縮空氣克服止回閥二中的回位壓簧24的彈力，將止回閥二的擋板221推開，從而使得壓縮空氣從集氣通道二 8中進入到止回閥孔二 5中，再通過出氣通道二 10經(jīng)出氣孔排出，而通過出氣通道一 9的壓縮空氣由于回位壓簧24的作用，使止回閥一的擋板221擋住了集氣通道一 7和止回閥孔一 4的連通口，形成背壓，從而阻止了壓縮空氣從回閥孔一4進入到集氣通道一 7中。這樣設置，更加便于吸附塔一和吸附塔二交替吸附、還原循環(huán)工作。止回閥一和止回閥二的橡膠密封圈使用耐低溫密封橡膠，在_40°C?80°C溫度下能正常工作；所述回位壓簧使用特殊的不銹鋼材料制作，耐腐蝕，耐疲勞，就整體結(jié)構(gòu)而言，維護方便，維修成本低。
[0031]如圖7至圖9所示，所述再生氣通道11為沉孔狀，包括再生氣通道一 111和再生氣通道二 112，所述再生氣通道一 111和再生氣通道二 112形成臺階部位二 113，所述再生氣通道一 111與集氣通道一 7相連通，所述再生氣通道二 112與集氣通道二 8相連通，在所述再生氣通道二 112內(nèi)且位于臺階部位二 113處設置有用來控制再生氣通過量的再生氣螺釘25。
[0032]所述再生氣螺釘25包括中空的螺釘本體251，在所述螺釘本體251外周面上設置有外螺紋；在所述再生氣通道二 112的內(nèi)周面上設置有內(nèi)螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和再生氣螺釘25的外螺紋相配合將所述再生氣螺釘25旋緊固定在所述再生氣通道二 112內(nèi)且位于臺階部位二 113處。所述螺釘本體的中間通孔252的孔徑大小可根據(jù)需要的再生氣量來設計，當一部分壓縮空氣經(jīng)過再生氣通道11從集氣通道一 7進入到集氣通道二 8中時或從集氣通道二 8進入到集氣通道一 7中時，所述螺釘本體的中間通孔252的孔徑大小決定了再生氣的通過流量，從而通過更換不同大小孔徑的中間通孔252的再生氣螺釘來控制再生氣的通過流量，達到不同的工作要求，使吸附塔中吸附材料的再生效果與再生耗氣率兩者之間達到最佳狀態(tài)。再生氣螺釘25的裝卸、更換均十分簡單便捷。
[0033]如圖1所示，在所述上蓋板本體I另外兩側(cè)面上還設置有備用安裝螺孔26。當吸附塔臥式安裝時或是在實驗中需要將吸附塔懸空時，可通過安裝支架、備用安裝螺孔和螺桿螺母來配合實現(xiàn)，從而根據(jù)模塊式空氣干燥機的型號及吸附塔的數(shù)量做成不同的規(guī)格。
[0034]如圖1至圖4所示，本實施例的工作過程如下:當控制壓縮空氣進入到吸附塔一16中吸附干燥時，吸附干燥后的壓縮空氣從吸附塔一 16中經(jīng)吸附塔連通孔一 14進入到集氣通道一 7中，大部分吸附干燥后的壓縮空氣克服止回閥一 13的回位壓簧的彈力，將回閥一 13的擋板頂開，依次經(jīng)止回閥孔一 4、出氣通道一 9和出氣孔6排出；另外一小部分吸附干燥后的壓縮空氣(即再生氣)依次經(jīng)再生氣通道11、集氣通道二 8和吸附塔連通孔二 15進入到吸附塔二 17中，對吸附塔二 17中的吸附材料進行還原再生；當控制壓縮空氣進入到吸附塔二 17中吸附干燥時，吸附干燥后的壓縮空氣從吸附塔二 17中經(jīng)吸附塔連通孔二 15進入到集氣通道二 8中，大部分吸附干燥后的壓縮空氣克服止回閥二 13的回位壓簧的彈力，將回閥二 13的擋板頂開，依次經(jīng)止回閥孔二 5、出氣通道二 10和出氣孔6排出；另外一小部分吸附干燥后的壓縮空氣(即再生氣)依次經(jīng)再生氣通道U、集氣通道一 7和吸附塔連通孔一 14進入到吸附塔一 16中，對吸附塔一 16中的吸附材料進行還原再生；如此，吸附塔一16和吸附塔二 17交替吸附、還原循環(huán)工作，直至完成壓縮空氣的干燥工作。
[0035]實施例2:如圖10至圖12所示，與實施例1相比，不同之處在于:在所述上蓋板本體I底面上還設置有控制氣孔一 27和控制氣孔二 28，所述控制氣孔一 27通過控制氣通道一 29與所述止回閥孔一 4的另外一側(cè)相連通，所述控制氣孔二 28通過控制氣通道二 30與所述止回閥孔二 5的另外一側(cè)相連通。所述控制氣孔一 27和控制氣孔二 28通過吸附塔塔體上的通道與設置在下蓋板上的兩個電磁閥相連通。一部分干燥后的壓縮空氣經(jīng)控制氣孔一 27或控制氣孔二 28進入電磁閥中，通過控制兩個電磁閥動作，使得干燥后的壓縮空氣進入與所述兩個電磁閥連通的氣動控制閥中，推動氣動控制閥動作，從而控制壓縮空氣是充入吸附塔一中進行吸附還是壓縮空氣充入吸附塔二中進行吸附。這樣，一部分干燥后的壓縮空氣實際上是給氣動控制閥提供了動作的動力源。
[0036]如圖11和圖12所示，在制造上蓋板組合時，為了鉆出控制氣道，采用在上蓋板本體上直接鉆孔連通控制氣孔和止回閥孔，所以在上蓋板本體上還留有控制氣道工藝孔31，所述控制氣道工藝孔31 —端的端口上采用鋼丸堵住。
[0037]綜上所述，本實用新型通過模塊化的結(jié)構(gòu)設計，將吸附塔一和吸附塔二的集氣通道、再生氣通道、出氣通道和止回閥等集成設置在一起，使其便于安裝，維護，同時使干燥設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔，美觀；通過更換不同中空孔徑大小的再生氣螺釘可以根據(jù)實際工作需求方便的控制進入吸附塔的再生氣的流量，使吸附塔中吸附材料再生還原的效果與再生耗氣率兩者之間達到最佳狀態(tài)，提高了干燥設備整體的干燥效率；通過螺桿與備用安裝螺孔的配合，便于吸附塔的臥式安裝及調(diào)試，實用性強。
[0038]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式空氣干燥機上蓋板組合，包括上蓋板本體，其特征在于:還包括設置在所述上蓋板本體一側(cè)的氣源檢測接口孔一和氣源檢測接口孔二、設置在所述上蓋板本體另外一側(cè)的止回閥孔一、止回閥孔二和出氣孔、設置在所述上蓋板本體內(nèi)部的集氣通道一和集氣通道二，所述氣源檢測接口孔一和止回閥孔一設置在所述集氣通道一的兩端且所述氣源檢測接口孔一通過所述集氣通道一與止回閥孔一相連通，所述氣源檢測接口孔二和止回閥孔二設置在所述集氣通道二的兩端且所述氣源檢測接口孔二通過所述集氣通道二與止回閥孔二相連通，所述止回閥孔一的一側(cè)和止回閥孔二的一側(cè)分別通過出氣通道一和出氣通道二均與出氣孔相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體內(nèi)部的再生氣通道，所述集氣通道一通過所述再生氣通道和集氣通道二相連通、設置在所述止回閥孔一內(nèi)，控制集氣通道一和止回閥孔一的氣體通斷的止回閥一、設置在所述止回閥孔二內(nèi)，控制集氣通道二和止回閥孔二的氣體通斷的止回閥二、設置在所述上蓋板本體底面上的吸附塔連通孔一和吸附塔連通孔二，所述集氣通道一通過所述吸附塔連通孔一與吸附塔一相連通；所述集氣通道二通過所述吸附塔連通孔二與吸附塔二相連通；所述模塊式空氣干燥機上蓋板組合還包括設置在所述上蓋板本體上的連接螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:所述止回閥一和止回閥二均為單向止回閥，包括閥芯組合、止回閥座和將所述閥芯組合、止回閥座連接起來的回位壓簧，所述閥芯組合和止回閥座之間可相對移動，且所述閥芯組合和止回閥座通過所述回位壓簧進行回位止回。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:所述閥芯組合包括擋板和設置在所述擋板一側(cè)的軸向凸出部一；所述止回閥座包括閥座本體和設置在所述閥座本體一側(cè)上的軸向凸出部二，所述閥座本體和軸向凸出部二之間形成臺階部位一；在所述閥座本體和軸向凸出部二上開有盲孔，在所述擋板一側(cè)上且位于軸向凸出部一的四周位置設置有凹槽，在所述擋板的另外一側(cè)上設置有橡膠密封圈；所述閥芯組合的軸向凸出部一插入所述止回閥座上的盲孔中且所述閥芯組合可沿所述盲孔相對移動，通過所述回位壓簧的一端卡在所述擋板一側(cè)的凹槽中，其另外一端與所述止回閥座的臺階部位一相接觸，使得所述閥芯組合和止回閥座之間實現(xiàn)回位移動，便于壓縮空氣的止回。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:在所述上蓋板本體底面上還設置有控制氣孔一和控制氣孔二，所述控制氣孔一通過控制氣通道一與所述止回閥孔一的另外一側(cè)相連通，所述控制氣孔二通過控制氣通道二與所述止回閥孔二的另外一側(cè)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:所述再生氣通道為沉孔狀，包括再生氣通道一和再生氣通道二，所述再生氣通道一和再生氣通道二形成臺階部位二，所述再生氣通道一與集氣通道一相連通，所述再生氣通道二與集氣通道二相連通，在所述再生氣通道二內(nèi)且位于臺階部位二處設置有用來控制再生氣通過量的再生氣螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:所述再生氣螺釘包括中空的螺釘本體，在所述螺釘本體外周面上設置有外螺紋；在所述再生氣通道二的內(nèi)周面上設置有內(nèi)螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和再生氣螺釘?shù)耐饴菁y相配合將所述再生氣螺釘旋緊固定在所述再生氣通道二內(nèi)且位于臺階部位二處。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式空氣干燥機上蓋板組合，其特征在于:在所述上蓋板本體另外兩側(cè)面上還設置有備用安裝螺孔。
【文檔編號】B01D53/26GK203971701SQ201420412540
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】謝成昆, 周定軍, 周劍, 周湘浩, 劉波 申請人:株洲高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)壹星科技有限公司