一種高溫氣體濕式除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫氣體濕式除塵裝置，高溫氣體濕式除塵裝置包括噴霧塔、自動排水除霧筒和澄清槽，其中，噴霧塔通過出風(fēng)管與自動排水除霧筒相連通，并通過連接管與澄清池相連通，其中，含塵高溫氣體入口開設(shè)在噴霧塔的圓柱筒上部側(cè)壁上，圓柱筒的下端與第一錐形筒相連通，第一錐形筒的下端與擴(kuò)大筒體相連通，擴(kuò)大筒體的下端與第二錐形筒連通，第二錐形筒的下端與三通的上端連通，三通的下端連接兩個連接管，兩個連接管分別與澄清槽的兩個圓筒體相連通；噴霧塔的擴(kuò)大筒體通過出風(fēng)管與自動排水除霧筒相連通。與傳統(tǒng)的水霧除塵裝置相比，此裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、用水少、自動分離粉塵沉淀、操作簡單等特點(diǎn)，分離出來的水可循環(huán)使用。
【專利說明】一種高溫氣體濕式除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高溫氣體濕式除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]到目前為止，對于我國的難選鐵礦石，在進(jìn)行磁化還原焙燒時產(chǎn)生的高溫氣體中既含有可燃物質(zhì)成份又含有大量的粉塵，污染環(huán)境，必須經(jīng)過除塵過濾才可排放，而且不能采用電除塵，布袋除塵等類除塵方法，只能采用水霧除塵裝置進(jìn)行處理。但目前行業(yè)所用的水霧除塵裝置需要大量使用工業(yè)水，并必須配備專門的水處理車間，投資大，能耗大，且操作繁鎖，水資源浪費(fèi)也比較嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種高溫氣體濕式除塵裝置，以解決現(xiàn)有水霧除塵裝置存在的體積大、用水多、操作復(fù)雜、不能自動調(diào)節(jié)水位、無法自動分離粉塵沉淀等技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高溫氣體濕式除塵裝置，所述高溫氣體濕式除塵裝置包括噴霧塔、自動排水除霧筒和澄清槽，其中，噴霧塔通過出風(fēng)管與自動排水除霧筒相連通，并通過連接管與澄清池相連通。
[0005]所述噴霧塔包括噴嘴、圓柱筒、第一錐形筒、擴(kuò)大筒體、第二錐形筒、三通、閥門、連接管、出風(fēng)管、含水霧氣體出口，其中，含塵高溫氣體入口開設(shè)在圓柱筒上部側(cè)壁上，圓柱筒的下端開口與設(shè)置在其下方的第一錐形筒相連通，第一錐形筒的下端與擴(kuò)大筒體相連通，擴(kuò)大筒體的下端與第二錐形筒連通，第二錐形筒的下端與三通上端連通，三通的下端連接兩個連接管，每個連接管各配置一個閥門，兩個連接管分別與澄清槽的兩個圓筒體相連通，擴(kuò)大筒體的上部側(cè)壁上開設(shè)有含水霧氣體出口，擴(kuò)大筒體通過含水霧氣體出口與出風(fēng)管相連通，圓柱筒頂板安裝有噴嘴。自動排水除霧筒包括一級圓直筒和二級蝸筒體，一級圓直筒與二級蝸筒體的蝸形殼通過風(fēng)道相連通，一級圓直筒的下部與二級蝸筒體的下部通過連通管連通，溢流管一的下端設(shè)置在一級圓直筒的底部，溢流管一的上端透過一級圓直筒壁與大氣相通，中心管一透過一級圓直筒頂板與噴霧塔的出風(fēng)管相連通，二級蝸筒體上部是蝸形殼，蝸形殼的小口朝下，并與下部圓筒相連通，蝸形殼的頂部的出風(fēng)口通過中心管二與后接設(shè)備(例如，風(fēng)機(jī))相接通；液位計的上部和下部與二級蝸筒體相連通，排水閥與二級蝸筒體的側(cè)壁下部相連通，加水閥設(shè)在一級圓直筒上部的側(cè)壁上。
[0006]澄清槽包括兩個圓筒體、隔板和溢流管二，其中，兩個圓筒體為圓柱形封閉筒，兩個圓筒體的上蓋板開有同噴霧塔下部的兩個連接管相連通的入口，圓筒體的上蓋板的邊緣處開有溢流口并同溢流管二相通，每個圓筒體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，其中，靠近溢流口處的第一塊隔板的上邊緣焊接固定在圓筒體的上蓋板的下表面，另一隔板的下邊緣焊接固定在圓筒體底板的上表面并靠近且平行于第一塊隔板，兩塊隔板的側(cè)邊均焊接固定在圓筒體的側(cè)壁上，兩個隔板的高度為圓筒體高度的四分之三，澄清槽的清理口設(shè)在圓筒體側(cè)壁的底部。
[0007]另外，為了保證較好的工作效果，所述第一錐形筒的錐度為60°到70° ;所述第二錐形筒的錐度為50°到60°。
[0008]根據(jù)本實用新型的高溫氣體濕式除塵裝置與傳統(tǒng)的水霧除塵裝置相比，本實用新型的高溫氣體濕式除塵裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、用水少、自動調(diào)節(jié)水位、自動分離粉塵沉淀等特點(diǎn)，同時投資少、操作簡單，分離出來的水可直接再用于噴霧塔循環(huán)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為高溫礦粉冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為噴霧塔示意圖；
[0011]圖3為自動排水除霧筒示意圖；
[0012]圖4為自動排水除霧筒俯視示意圖；
[0013]圖5為澄清槽示意圖。
[0014]圖中:1 一噴霧塔，2 —自動排水除霧筒，3 —澄清槽，4 —噴嘴，5 —圓柱筒，6—第一維形筒，7—擴(kuò)大筒體，8—第二維形筒，9—二通,10—閥門，11—連接管，12圓筒體，13—隔板，14 一溢流管二，15—清理口，16 —出風(fēng)管，17—中心管一，18 —加水閥，19 一一級圓直筒，20—溢流管一,21 —風(fēng)道,22 —連通管,23 —中心管二,24 —蝸形殼，25 —二級蝸筒體，26 一排水閥，27 —液位計，28 —含塵高溫氣體入口，29 —含水霧氣體出口

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1至圖5所示，一種高溫氣體濕式除塵裝置包括噴霧塔1、自動排水除霧筒2、澄清槽3。其中，噴霧塔1包括噴嘴4、圓柱筒5、第一錐形筒6、擴(kuò)大筒體7、第二錐形筒8、三通9、閥門10、連接管11、出風(fēng)管16、含塵高溫氣體入口 28、含水霧氣體出口 29。噴霧塔的上部為圓柱筒5，圓柱筒5下端開口處與設(shè)置在其下方的第一錐形筒6相連通，第一錐形筒6與擴(kuò)大筒體7相連通，含塵高溫氣體入口 28開設(shè)在圓柱筒5上部側(cè)壁上；擴(kuò)大筒體7下端開口處與第二錐形筒8相連通，第二錐形筒8與三通9的上端連通，三通9的下端連接兩個連接管11，每個連接管11各配置一個閥門10，兩個連接管11分別與澄清槽的兩個圓筒體12相連通；含水霧氣體出口 29與擴(kuò)大筒體7側(cè)上部相連通，并且擴(kuò)大筒體7通過含水霧氣體出口 29與出風(fēng)管16相連通，圓柱筒5的頂板安裝有噴嘴4。
[0017]自動排水除霧筒2的一級圓直筒19的上部通過風(fēng)道21與二級蝸筒體的蝸形殼24相連通，一級圓直筒19的下部通過連通管22與二級蝸筒體25的下部相連通且形成封閉的結(jié)構(gòu)，一級圓直筒的中心管一 17通過一級圓直筒19的頂板與出風(fēng)管16相連通,溢流管一20通過一級圓直筒19的側(cè)壁與大氣相通；二級蝸筒體的上端具有開口，并且所述開口與蝸形殼24的小口相通，蝸形殼24的大口向上，蝸形殼24通過頂板與中心管二 23相連通，中心管二 23的另一端與動力源風(fēng)機(jī)入口相通，排水閥26與二級蝸筒體25筒壁下部相連通，液位計27的上端和下端均通過二級蝸筒體的側(cè)壁與二級蝸筒體25相連通。
[0018]澄清槽3由圓筒體12、隔板13和溢流管二 14組成，其中兩個圓筒體12為圓柱形封閉筒，其中兩個圓筒體12的上蓋板開有同噴霧塔1下部的兩個連接管11相連通的入口，圓筒體12的上蓋板的邊緣處開有溢流口并同溢流管二 14相通，兩個圓筒體12內(nèi)分別設(shè)有兩個隔板13，其中，靠近溢流口處的第一塊隔板的上邊緣焊接固定在圓筒體12的上蓋板的下表面，另一隔板的下邊緣焊接固定在圓筒體12的底板的上表面并靠近且平行于第一塊隔板，兩塊隔板的側(cè)邊均焊接固定在圓筒體12的側(cè)壁上，兩個隔板13的高度為圓筒體12的高度的四分之三，澄清槽3的清理口 15設(shè)在圓筒體12的側(cè)壁的底部。
[0019]所述第一錐形筒6的錐度為60°到70°，其中，第一錐形筒6的錐度優(yōu)選地為70。。
[0020]所述第二錐形筒8的錐度為50°到60°，其中，第二錐形筒8的錐度優(yōu)選地為60。。
[0021]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的使用過程:
[0022]本實施例中，將要描述冷卻赤鐵礦還原高溫焙燒后的氣體并除去粉塵。
[0023]第一、在對含塵高溫氣體冷卻前，先打開噴嘴4，使約30°C的除塵冷卻水進(jìn)入噴霧塔1，冷卻水水通過圓柱筒5的下部的第一錐形筒流入擴(kuò)大筒體7內(nèi)，然后依次流經(jīng)第二錐形筒8、三通9、閥門10和連接管11進(jìn)入澄清槽3的圓筒體12內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到溢流管二 14的溢流口高度時，水自動流出澄清槽3的圓筒體12，并流入水池中復(fù)用。同時打開加水閥18，使水通過加水閥進(jìn)入一級圓直筒19內(nèi)，一級圓直筒19內(nèi)的水位通過連通管22與二級蝸筒體25內(nèi)的水位保持一至，當(dāng)一級圓直筒19內(nèi)的水通過溢流管一 20流入到大氣時將加水閩18關(guān)閉。
[0024]第二、執(zhí)行完上述動作后，打開含塵高溫氣體入口 28，含塵的高溫氣體在圓柱筒5內(nèi)與來自噴嘴4的噴霧水相互接觸后經(jīng)過第一錐形筒6進(jìn)入擴(kuò)大筒體7內(nèi)，在擴(kuò)大筒體7內(nèi)被冷卻除塵后夾帶水霧的氣體通過出風(fēng)管16進(jìn)入自動排水除霧筒2的一級圓直筒19中，在一級圓直筒19中將氣體夾帶的水霧進(jìn)行第一次分離，第一次除水霧的氣體再經(jīng)過風(fēng)道21進(jìn)入蝸形殼24，在蝸形殼24內(nèi)形成旋向離心力，氣體中夾帶的水霧被徹底分離出來，被分離出來的水霧經(jīng)二級蝸筒體25再次流回到一級圓直筒19中，并通過溢流管一 20流出進(jìn)入接收水池。當(dāng)停車檢修需要將自動排水除霧筒2中的水排凈時，可打開排水閥26實現(xiàn)。液位計27用來監(jiān)測自動排水除霧筒2中的水位的運(yùn)行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
[0025]第三、含塵高溫氣體與來自噴嘴4的噴霧水接觸后，在擴(kuò)大筒體7內(nèi)分離后的含塵水，經(jīng)第二錐形筒8、三通9、閥門10、連接管11進(jìn)入圓筒體12中，在圓筒體12中通過隔板13與重力的作用使含塵水中的泥塵沉淀出來，不含塵的水經(jīng)過隔板組13的上堰流入圓筒體12的另一側(cè)，并經(jīng)溢流口二 14流出，進(jìn)入接收水池。正常運(yùn)行時閥門10只開一個，另一個關(guān)閉，當(dāng)清理圓筒體12中沉淀的泥塵時，將要被清理泥塵的圓筒體12上方的閥門10關(guān)閉，另一個閥門10運(yùn)行，這樣能保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過清理口 15可將圓筒體12中的泥塵清理出來。
[0026]因此，根據(jù)本實用新型的高溫氣體濕式除塵裝置與傳統(tǒng)的水霧除塵裝置相比，本實用新型的高溫氣體濕式除塵裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、用水少、自動調(diào)節(jié)水位、自動分離粉塵沉淀等特點(diǎn)，同時投資少、操作簡單，分離出來的水可直接再用于噴霧塔循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫氣體濕式除塵裝置，其特征在于，所述高溫氣體濕式除塵裝置包括噴霧塔、自動排水除霧筒和澄清槽，其中，噴霧塔通過出風(fēng)管與自動排水除霧筒相連通，并通過連接管與澄清池相連通，其中，所述噴霧塔包括噴嘴、圓柱筒、第一錐形筒、擴(kuò)大筒體、第二錐形筒、三通、閥門、連接管、出風(fēng)管、含水霧氣體出口，其中，含塵高溫氣體入口開設(shè)在圓柱筒上部側(cè)壁上，圓柱筒的下端開口與設(shè)置在其下方的第一錐形筒相連通，第一錐形筒的下端與擴(kuò)大筒體相連通，擴(kuò)大筒體的下端與第二錐形筒連通，第二錐形筒的下端與三通上端連通，三通的下端連接兩個連接管，每個連接管各配置一個閥門，兩個連接管分別與澄清槽的兩個圓筒體相連通，擴(kuò)大筒體的上部側(cè)壁上開設(shè)有含水霧氣體出口，擴(kuò)大筒體通過含水霧氣體出口與出風(fēng)管相連通，圓柱筒頂板安裝有噴嘴；所述自動排水除霧筒包括一級圓直筒和二級蝸筒體，一級圓直筒與二級蝸筒體的蝸形殼通過風(fēng)道相連通，一級圓直筒的下部與二級蝸筒體的下部通過連通管連通，溢流管一的下端設(shè)置在一級圓直筒的底部，溢流管一的上端透過一級圓直筒壁與大氣相通，中心管一透過一級圓直筒頂板與噴霧塔的出風(fēng)管相連通，二級蝸筒體上部是蝸形殼，蝸形殼的小口朝下，并與下部圓筒相連通，蝸形殼的頂部的出風(fēng)口通過中心管二與后接設(shè)備相接通，液位計的上部和下部與二級蝸筒體相連通，排水閥與二級蝸筒體的側(cè)壁下部相連通，加水閥設(shè)在一級圓直筒上部的側(cè)壁上；所述澄清槽包括兩個圓筒體、隔板和溢流管二，其中，兩個圓筒體為圓柱形封閉筒，兩個圓筒體的上蓋板開有同噴霧塔下部的兩個連接管相連通的入口，圓筒體的上蓋板的邊緣處開有溢流口并同溢流管二相通，每個圓筒體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，其中，靠近溢流口處的第一塊隔板的上邊緣焊接固定在圓筒體的上蓋板的下表面，另一隔板的下邊緣焊接固定在圓筒體底板的上表面并靠近且平行于第一塊隔板，兩塊隔板的側(cè)邊均焊接固定在圓筒體的側(cè)壁上，兩個隔板的高度為圓筒體高度的四分之三，澄清槽的清理口設(shè)在圓筒體側(cè)壁的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣體濕式除塵裝置，其特征在于，所述高溫氣體濕式除塵裝置中的第一錐形筒的錐度為60°到70°，所述裝置中的第二錐形筒8的錐度為50°到60。。
【文檔編號】B01D50/00GK204034478SQ201420459322
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】馬平, 劉鶴群, 王新軍, 程云馳, 徐立波 申請人:沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司