一種鍋爐氣體除塵凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，包括除塵裝置和凈化裝置，所述除塵裝置由上除塵筒體、下除塵筒體、上法蘭、下法蘭、過濾組件、出氣口、反沖洗水接管口、入氣口和排污口組成，上法蘭設(shè)置于上除塵筒體上，下法蘭設(shè)置于下除塵筒體上，上除塵筒體與下除塵筒體斜面方向相互配合。本實用新型中的除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便維修和清洗雜質(zhì)，工作效率高；將除塵裝置與凈化裝置有機的結(jié)合到一起，既能夠滿足除塵的要求又能夠很好地將氣體內(nèi)部所含的硫化物處理掉，使氣體不會對環(huán)境和人體造成危害，且整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，有利于進行推廣使用。
【專利說明】一種鍋爐氣體除塵凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵凈化裝置，具體是一種鍋爐氣體除塵凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐燃燒的過程中往往會產(chǎn)生較多的煙塵和有害氣體，所以需要對鍋爐氣體進行除塵和凈化，傳統(tǒng)的除塵器在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護、檢修和清理都不方便；鍋爐燃燒產(chǎn)生的氣體中往往存在較多的硫化物，這些硫化物進入空氣中不僅對人類身體造成極大的危害還會危及環(huán)境，故需要一種能夠?qū)﹀仩t中產(chǎn)生的氣體進行除塵和凈化的裝置，來滿足保護生態(tài)環(huán)境和人類健康的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，包括除塵裝置和凈化裝置，所述除塵裝置由上除塵筒體、下除塵筒體、上法蘭、下法蘭、過濾組件、出氣口、反沖洗水接管口、入氣口和排污口組成，上法蘭設(shè)置于上除塵筒體上，下法蘭設(shè)置于下除塵筒體上，上除塵筒體與下除塵筒體斜面方向相互配合，上除塵筒體與下除塵筒體通過上法蘭和下法蘭相互配合固定到一起，上除塵筒體上設(shè)有過濾組件，過濾組件傾斜布置于上除塵筒體內(nèi)部，上除塵筒體頂部設(shè)置有出氣口，上除塵筒體一側(cè)設(shè)有反沖洗水接管口，所述的下除塵筒體一側(cè)設(shè)有入氣口，下除塵筒體底部設(shè)有排污口，所述的凈化裝置由殼體、進氣管、出氣管、隔板、盤管、過濾棉、第一通氣管、第二通氣管、第三通氣管、干燥室、活性炭和活動門組成，殼體的頂部靠近左右兩端分別設(shè)有進氣管和出氣管，進氣管一端與除塵裝置的出氣口連通，殼體的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板的左側(cè)設(shè)有盤管，盤管的內(nèi)部填充過濾棉，盤管的頂端口與進氣管連通，隔板的右側(cè)空腔內(nèi)由上到下依次設(shè)有第一通氣板、第二通氣板和第三通氣板，第一通氣板的上方空腔與出氣管連通，第三通氣板的下方空腔與盤管的底端口連接，第一通氣板與第二通氣板之間形成干燥室，第二通氣板與第三通氣板之間形成的空腔內(nèi)填充活性炭，第二通氣板與第三通氣板之間形成的空腔右端以及干燥室的右端均設(shè)有活動門。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述過濾組件與水平面之間的夾角a的范圍為45-60 度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便維修和清洗雜質(zhì)，工作效率高；凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，氣體經(jīng)進氣管進入盤管，盤管中的水蒸氣冷卻后變成水，并且過濾棉能夠過濾掉未被充分出去的煙塵，氣體進入第二通氣板與第三通氣板之間形成的空腔內(nèi)，活性炭能夠促進氣體中所含的硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫并吸附在活性炭上，通過活性炭達到脫硫作用，再經(jīng)過干燥室干燥后經(jīng)排氣管將氣體排出，整體結(jié)構(gòu)簡單，脫硫效果好，成本低；將除塵裝置與凈化裝置有機的結(jié)合到一起，既能夠滿足除塵的要求又能夠很好地將氣體內(nèi)部所含的硫化物處理掉，使氣體不會對環(huán)境和人體造成危害，且整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，有利于進行推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1 一上除塵筒體、2 —下除塵筒體、3 —上法蘭、4 一下法蘭、5 —過濾組件、6 一出氣口、7 —反沖洗水接管口、8 —入氣口、9 一排污口、10 —殼體、11 一進氣管、12 —出氣管、13 —隔板、14 一盤管、15 —過濾棉、16 —第一通氣管、17 —第二通氣管、18 —第三通氣管、19 一干燥室、20 —活性炭、21 —活動門、22 —除塵裝置、23 —凈化裝置。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，包括除塵裝置22和凈化裝置23，所述除塵裝置22由上除塵筒體1、下除塵筒體2、上法蘭3、下法蘭4、過濾組件5、出氣口 6、反沖洗水接管口 7、入氣口 8和排污口 9組成，上法蘭3設(shè)置于上除塵筒體I上，下法蘭4設(shè)置于下除塵筒體2上，在上除塵筒體I和下除塵筒體2上分別設(shè)置上法蘭3和下法蘭4可以很好的將上除塵筒體I與下除塵筒體2安裝密封到一起，有助于進行除塵，上除塵筒體I與下除塵筒體2斜面方向相互配合，上除塵筒體I與下除塵筒體2通過上法蘭3和下法蘭4相互配合固定到一起，上除塵筒體I上設(shè)有過濾組件5，過濾組件5傾斜布置于上除塵筒體I內(nèi)部，在上除塵筒體I上傾斜的設(shè)置過濾組件5，可以加大除塵面積，有助于進行除塵，上除塵筒體I頂部設(shè)置有出氣口 6，上除塵筒體I 一側(cè)設(shè)有反沖洗水接管口 7，利用反沖洗水接管口 7連接水管，可以很方便的對傾斜過濾組件5進行清洗，所述的下除塵筒體2 —側(cè)設(shè)有入氣口 8，下除塵筒體2底部設(shè)有排污口 9，所述的凈化裝置23由殼體10、進氣管11、出氣管12、隔板13、盤管14、過濾棉15、第一通氣管16、第二通氣管17、第三通氣管18、干燥室19、活性炭20和活動門21組成，殼體10的頂部靠近左右兩端分別設(shè)有進氣管11和出氣管12，進氣管11 一端與除塵裝置22的出氣口 6連通，殼體10的內(nèi)部設(shè)有隔板13，隔板13的左側(cè)設(shè)有盤管14，盤管14的內(nèi)部填充過濾棉15，盤管14的頂端口與進氣管11連通，隔板13的右側(cè)空腔內(nèi)由上到下依次設(shè)有第一通氣板16、第二通氣板17和第三通氣板18，第一通氣板16的上方空腔與出氣管12連通，第三通氣板18的下方空腔與盤管14的底端口連接，第一通氣板16與第二通氣板17之間形成干燥室19，第二通氣板17與第三通氣板18之間形成的空腔內(nèi)填充活性炭20，第二通氣板17與第三通氣板18之間形成的空腔右端以及干燥室19的右端均設(shè)有活動門21，氣體經(jīng)進氣管11進入盤管14，盤管14中的水蒸氣冷卻后變成水，并且過濾棉15能夠過濾掉未被充分出去的煙塵，氣體進入第二通氣板17與第三通氣板18之間形成的空腔內(nèi)，活性炭能夠促進氣體中所含的硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫并吸附在活性炭上，通過活性炭達到脫硫作用，再經(jīng)過干燥室19干燥后經(jīng)排氣管將氣體排出，所述過濾組件5與水平面之間的夾角a的范圍為45-60度，這樣能夠最大限度的發(fā)揮過濾組件5的過濾功能。
[0012]綜上，氣體自鍋爐內(nèi)排出后從出氣口 6進入下除塵筒體2，并開始向上運動，當(dāng)經(jīng)過過濾組件5時進行除塵，除去的煙塵通過排污口排出，氣體再通過出氣口 6經(jīng)進氣管11進入盤管14內(nèi)，盤管14內(nèi)部填充的過濾棉15再一次對氣體進行過濾，將內(nèi)部未充分除去的固體顆粒再次進行過濾，待過濾完成后氣體進入活性炭室，通過活性炭20將氣體內(nèi)部的硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，并進行吸附，然后經(jīng)干燥室19，潔凈的氣體便可以通過出氣管12排出，不會對環(huán)境和人體造成傷害。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，包括除塵裝置(22)和凈化裝置(23)，其特征在于，所述除塵裝置(22)由上除塵筒體(I)、下除塵筒體(2)、上法蘭(3)、下法蘭(4)、過濾組件(5)、出氣口(6)、反沖洗水接管口(7)、入氣口⑶和排污口(9)組成，上法蘭(3)設(shè)置于上除塵筒體(I)上，下法蘭(4)設(shè)置于下除塵筒體(2)上，上除塵筒體(I)與下除塵筒體(2)斜面方向相互配合，上除塵筒體(I)與下除塵筒體(2)通過上法蘭(3)和下法蘭(4)相互配合固定到一起，上除塵筒體(I)上設(shè)有過濾組件(5)，過濾組件(5)傾斜布置于上除塵筒體(I)內(nèi)部，上除塵筒體(I)頂部設(shè)置有出氣口 ￠)，上除塵筒體(I) 一側(cè)設(shè)有反沖洗水接管口(7)，所述的下除塵筒體(2) —側(cè)設(shè)有入氣口(8)，下除塵筒體(2)底部設(shè)有排污口(9)，所述的凈化裝置(23)由殼體(10)、進氣管(11)、出氣管(12)、隔板(13)、盤管(14)、過濾棉(15)、第一通氣管(16)、第二通氣管(17)、第三通氣管(18)、干燥室(19)、活性炭(20)和活動門(21)組成，殼體(10)的頂部靠近左右兩端分別設(shè)有進氣管(11)和出氣管(12)，進氣管(11) 一端與除塵裝置(22)的出氣口(6)連通，殼體(10)的內(nèi)部設(shè)有隔板(13)，隔板(13)的左側(cè)設(shè)有盤管(14)，盤管(14)的內(nèi)部填充過濾棉(15)，盤管(14)的頂端口與進氣管(11)連通，隔板(13)的右側(cè)空腔內(nèi)由上到下依次設(shè)有第一通氣板(16)、第二通氣板(17)和第三通氣板(18)，第一通氣板(16)的上方空腔與出氣管(12)連通，第三通氣板(18)的下方空腔與盤管(14)的底端口連接，第一通氣板(16)與第二通氣板(17)之間形成干燥室(19)，第二通氣板(17)與第三通氣板(18)之間形成的空腔內(nèi)填充活性炭(20)，第二通氣板(17)與第三通氣板(18)之間形成的空腔右端以及干燥室(19)的右端均設(shè)有活動門(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐氣體除塵凈化裝置，其特征在于，所述過濾組件(5)與水平面之間的夾角a的范圍為45-60度。
【文檔編號】B01D53/26GK203989943SQ201420502002
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】孫羅軍 申請人:富陽思博工業(yè)設(shè)計有限公司