濕式過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濕式過濾裝置，包括裝有液體過濾介質(zhì)的清潔腔體、固定在清潔腔體內(nèi)的氣缸；與氣缸的活塞桿連接的過濾體；具有進氣口和出氣口的過濾腔體，且過濾腔體與清潔腔體相通，在氣缸的驅動下，過濾體移動至過濾腔體內(nèi)對進入過濾腔體的氣體進行過濾或移動至清潔腔體內(nèi)浸入在液體過濾介質(zhì)中。本實用新型中過濾體升到過濾腔體內(nèi)對夾雜有高溫金屬粉塵的氣體進行過濾，使金屬粉塵吸附在粘滿液體過濾介質(zhì)的過濾體外表面，當過濾體表面吸附較多粉塵時，通過氣缸把過濾體降到清潔腔體內(nèi)，在液體過濾介質(zhì)中清洗去除過濾體表面的金屬粉塵。因此，本實用新型為適合真空熔煉所用的真空爐和真空泵之間提供可靠高效的粉塵過濾，還避免了燃燒的危險。
【專利說明】濕式過濾裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾裝置，尤其屬于一種用于真空爐的濕式過濾裝置，可以用于冶金工業(yè)領域，特別適用于對金屬和非金屬熔煉行業(yè)中的熔煉氣體進行過濾。

【背景技術】
[0002]目前，高端材料的應用領域愈來愈廣泛，同時對高端材料的產(chǎn)量需求也愈來愈大，這就使得冶金工業(yè)領域的新技術、新設備不斷涌現(xiàn)，隨之而來的是產(chǎn)品品質(zhì)和價格的競爭，因此生產(chǎn)者必須要降低設備的運行成本，延長設備的使用壽命，減少維修時間和停爐時間。特別是在特種鋼冶煉領域中，由于鋼鐵材料通常應用在航空航天、高鐵，核能、動力、石油、化工、電子等要求較高領域或尖端科技行業(yè)，所以對這些材料的綜合性能要求十分苛刻。為此我們潛心研究真空爐的性能與結構，不斷提升設備性能，提高設備運行時間，減少消耗和污染，降低設備的運行成本。
[0003]利用真空感應熔煉爐進行冶煉是生產(chǎn)高溫合金、精密合金、超高強度鋼、磁性或電池合金、電子合金以及其它所需的高附加值合金的重要冶煉方法，真空感應熔煉爐具有冶煉環(huán)境密閉、熔化速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于精煉、環(huán)境污染少、節(jié)能性好以及可控性好易于實現(xiàn)自動化等一系列優(yōu)點。對真空熔煉來說，由于其產(chǎn)生的揮發(fā)氣體和粉塵往往具有較強的腐蝕性和易燃性，會縮短真空設備的使用壽命，因此在生產(chǎn)過程中需要頻繁地更換或維修真空泵以及相關的真空閥，并大大增加真空油的用量,增加維護成本，同時直接排到大氣，也會污染環(huán)境。因此，在進入真空泵之前如何把熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣、灰塵顆粒等有害物質(zhì)有效去除，對整個真空系統(tǒng)的使用壽命和環(huán)境保護都是至關重要的，為此就需要在真空腔體和真空泵之間增加粉塵和氣體過濾裝置。
[0004]目前，在真空爐上應用的過濾裝置主要是袋式除塵器、網(wǎng)狀過濾器等，這些過濾裝置都是干式的(濾芯為一次性產(chǎn)品，無法重復利用)，因此需要頻繁地更換濾芯。而在真空環(huán)境下打破真空去更換濾芯時，熔煉產(chǎn)生的高溫易燃金屬粉塵瞬間遇到空氣極易發(fā)生燃燒，潛在一定的安全風險，同時這些干式過濾裝置的使用成本高，維護難度大。
[0005]對此，工程技術人員必須滿足真空熔煉的需要，致力于設備的改進和開發(fā)，至此，迫切需要在設計真空爐時，對現(xiàn)有的過濾裝置進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種濕式過濾裝置，不但可以充分去除真空熔煉產(chǎn)生的高溫金屬粉塵等有害物質(zhì)，而且可以反復清洗和利用，避免了燃燒風險和真空泵污染，降低了維護成本。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的濕式過濾裝置，包括:
[0008]一清潔腔體，內(nèi)部裝有液體過濾介質(zhì)；
[0009]一氣缸，其固定安裝在清潔腔體內(nèi)；
[0010]—過濾體,與氣缸的活塞桿固定連接；
[0011]一過濾腔體，具有進氣口和出氣口，且該過濾腔體與所述清潔腔體相連通，在氣缸的驅動下，所述過濾體移動至過濾腔體內(nèi)對進入過濾腔體的氣體進行過濾或移動至清潔腔體內(nèi)浸入在液體過濾介質(zhì)中。
[0012]其中，所述過濾腔體的進氣口與真空爐的真空腔體相連，出氣口與一出氣腔體相連，該出氣腔體與真空爐的真空泵相連。
[0013]進一步地，所述清潔腔體還設有觀察窗。
[0014]進一步地，所述清潔腔體的底部還設有放液閥。
[0015]優(yōu)選的，所述過濾體為雙層鋼網(wǎng)結構，兩層鋼網(wǎng)之間裝有刺環(huán)形式的鮑爾環(huán)作為過濾層，且雙層鋼網(wǎng)和鮑爾環(huán)均為鏤空結構。
[0016]所述過濾腔體通過螺栓組件與清潔腔體固定連接，且過濾腔體與清潔腔體之間設有密封圈。
[0017]所述過濾腔體和出氣腔體之間設有密封圈，并通過螺栓組件固定連接。
[0018]較佳的，所述清潔腔體和過濾體均為圓柱形結構，且過濾體的直徑小于清潔腔體的直徑。進一步地，所述過濾腔體具有一圓柱形內(nèi)腔，該內(nèi)腔的直徑大于過濾體的直徑。
[0019]更佳的，所述清潔腔體安裝在一支撐架上，該支撐架底部設有移動輪。
[0020]由于采用了上述技術解決方案，本實用新型通過過濾體升到過濾腔體內(nèi)部，使真空爐產(chǎn)生的氣體中夾雜的高溫金屬粉塵吸附在粘滿液體過濾介質(zhì)的過濾體的外表面,過濾后的氣體進入到過濾體內(nèi)部，流向真空爐的真空泵，從而實現(xiàn)了可靠的過濾效果；當過濾體過濾時間較長，表面吸附較多粉塵時，通過氣缸可以把過濾體降到清潔腔體內(nèi)部，在液體過濾介質(zhì)中清洗去除過濾體表面的金屬粉塵，這樣過濾體表面不會產(chǎn)生較多粉塵，堵塞氣體流動，影響下一個工作循環(huán)。因此，本實用新型不僅為適合真空熔煉所用的真空爐和真空泵之間提供可靠、高效的粉塵過濾，同時還避免了燃燒危險的問題。另外，本實用新型還具有結構簡單、成本較低、拆裝方便、維護費用低、過濾介質(zhì)可重復使用等諸多優(yōu)點，在實際工業(yè)生產(chǎn)中效果顯著，安全可靠，便于操作，具有相當?shù)膶嵱脙r值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的濕式過濾裝置處于工作狀態(tài)的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的濕式過濾裝置處于非工作狀態(tài)的結構示意圖。
[0023]其中附圖標記說明如下:
[0024]I為出氣腔體；2為過濾腔體；3為過濾體；4為氣缸；5為清潔腔體；6為放液閥；7為密封圈；8為萬向輪；9為定向輪；10為螺栓組件；11為螺釘；12為螺釘；13為螺母；14為螺栓組件；15為觀察窗；16為固定法蘭；17為活塞桿。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]本實用新型的濕式過濾裝置，可以應用于真空冶煉的真空腔體與真空泵之間，但不局限于此，在其它真空設備中也可以采用該裝置進行過濾。如圖1、圖2所示，該過濾裝置主要包括過濾腔體2、清潔腔體5、過濾體3和氣缸4。
[0027]在本實施例中，以真空爐為例說明該過濾裝置的安裝及工作方式。
[0028]過濾腔體2的進氣端與真空爐的腔體(圖中未示出)相連接。過濾腔體2的出氣端與出氣腔體1的進氣端通過螺釘11固定連接，且兩端面之間設有0型密封圈(圖中未示出)。出氣腔體1的出氣端與真空爐的真空泵(圖中未示出)相連接，使真空爐產(chǎn)生的氣體經(jīng)過過濾腔體2內(nèi)的過濾體3去除高溫金屬粉塵。
[0029]清潔腔體5與過濾腔體2固定連接，又通過螺栓組件10相連，且兩端面之間設有密封圈7。清潔腔體5和過濾腔體2之間相互連通，且內(nèi)腔均大于過濾體3的尺寸。在本實施例中，清潔腔體5和過濾體3均為圓柱結構，過濾體3的直徑小于清潔腔體5的直徑同時也小于過濾腔體2的內(nèi)腔尺寸。在氣缸4的驅動下，過濾體3可在過濾腔體2和清潔腔體5之間來回移動實現(xiàn)氣體過濾和自身清潔。在本實施例中，清潔腔體5位于過濾腔體2的下方，但并不局限于此，清潔腔體5也可以設置在過濾腔體2的側部。
[0030]過濾體3與氣缸4的活塞桿17固定連接，在本實施例中，為了防止過濾體3在移動過程中發(fā)生松動，氣缸4的活塞桿17端部以螺紋方式穿過過濾體3的法蘭并通過螺母13進行鎖緊。過濾體3為雙層鋼網(wǎng)結構，兩層鋼網(wǎng)之間裝有刺環(huán)形式的鮑爾環(huán)作為過濾層，且雙層鋼網(wǎng)和鮑爾環(huán)均為鏤空結構，便于過液體濾介質(zhì)充分接觸鮑爾環(huán)。
[0031]清潔腔體5設有放液閥6、觀察窗15和固定法蘭16，其內(nèi)部裝有液體過濾介質(zhì)(如油)，如圖1所示。放液閥6通過錐螺紋短接方式擰緊在清潔腔體5上，易于安裝，便于對內(nèi)部的液體過濾介質(zhì)進行釋放。觀察窗15為內(nèi)外雙層玻璃結構，其通過法蘭焊接的方式固定在清潔腔體5上并保持密封，通過該觀察窗15可以清楚地了解清潔腔體5內(nèi)液體過濾介質(zhì)的體積和清潔程度，便于及時補充和清洗過濾體3。氣缸4通過螺釘12固定連接在固定法蘭16上，二者之間設有0型密封圈。
[0032]當過濾裝置處于不工作狀態(tài)時，過濾體3浸在充有液體過濾介質(zhì)的清潔腔體5內(nèi)部,過濾體3和清潔腔體5之間有足夠的空間以充滿液體過濾介質(zhì),使過濾體3上的粉塵被清洗并保持過濾體表面粘滿液體過濾介質(zhì)，下一工作循環(huán)時繼續(xù)可靠高效。
[0033]在本實施例中，清潔腔體5安裝在一支撐架上，該支撐架設有移動清潔腔體5的移動輪，該移動輪包括萬向輪8和定向輪9，其通過螺栓組件14固定安裝在支撐架上，維護時，只要松開螺栓組件10，即可把清潔腔體5、過濾體3和氣缸4等部件通過萬向輪8和定向輪9移動到合適的位置，進行放油、清洗清潔腔體5內(nèi)部和充油等工作，簡單易操作。
[0034]本實用新型的過濾裝置在使用時，外接壓縮空氣作用在氣缸4上，氣缸4的活塞桿17向上伸出，同時將過濾體3頂升至過濾腔體2內(nèi)部并使過濾體3保持該狀態(tài)，如圖1所示，這時，從真空腔體內(nèi)部流過來的夾雜高溫金屬粉塵的氣體按照圖1所示的氣流方向穿過過濾體3的過濾層，進入到過濾體內(nèi)部，在高溫氣體穿過過濾體的過濾層時，氣體中的金屬粉塵等有害物質(zhì)被吸附在過濾層的過濾介質(zhì)上，進入到過濾體內(nèi)部的氣體得到凈化并排出到出氣腔體1中，最終經(jīng)過真空泵排出去。由于高溫金屬粉塵等吸附在“濕”的液體過濾介質(zhì)上，有效避免了燃燒的危險。
[0035]熔煉結束后，氣缸4的活塞桿17向下回縮，帶動過濾體3重新降落到清潔腔體5的液體過濾介質(zhì)內(nèi)，如圖2所示，通過觀察窗15查看過濾體3表面是否干凈，并判斷是否需要清洗過濾體3。需要清洗時，只要通過氣缸4帶動過濾體3上下重復運動即可把粉塵等洗落。
[0036]另外，通過觀察窗15查看到液體過濾介質(zhì)較臟時，擰開放液閥6即可放出液體過濾介質(zhì)，過濾掉雜質(zhì)后，可將液體過濾介質(zhì)重新充入到清潔腔體5內(nèi)部重復使用，從而降低成本。當然，也可松開螺栓組件10，把清潔腔體5等移動到合適的位置進行維護、清洗內(nèi)部和充油等。
[0037]綜上所述，本實用新型可以輕而易舉地去除熔煉時產(chǎn)生的高溫金屬粉塵等有害物質(zhì)，避免了燃燒的危險，從而實現(xiàn)可靠的過濾效果；同時，過濾體易清洗和重復使用，降低了成本。另外，該過濾裝置具有結構集中、體積適中、、維護方便、成本低廉、堅固耐用等諸多優(yōu)點，較好地解決了真空熔煉時的粉塵過濾問題。
[0038]以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，該實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，其并非對本實用新型進行限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下對各部分的連接結構、各腔體的形狀等通過任何修改、等同替換、改進等方式所獲得的所有其它實施例，均應視為在本實用新型所保護的技術范疇內(nèi)。
【權利要求】
1.一種濕式過濾裝置，其特征在于，包括: 一清潔腔體，內(nèi)部裝有液體過濾介質(zhì)； 一氣缸，其固定安裝在清潔腔體內(nèi)；； 一過濾體，與氣缸的活塞桿固定連接； 一過濾腔體，具有進氣口和出氣口，且該過濾腔體與所述清潔腔體相連通，在氣缸的驅動下，所述過濾體移動至過濾腔體內(nèi)對進入過濾腔體的氣體進行過濾或移動至清潔腔體內(nèi)浸入在液體過濾介質(zhì)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述過濾腔體的進氣口與真空爐的真空腔體相連，出氣口與一出氣腔體相連，該出氣腔體與真空爐的真空泵相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述清潔腔體還設有觀察窗。
4.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述清潔腔體的底部還設有放液閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述過濾體為雙層鋼網(wǎng)結構，兩層鋼網(wǎng)之間裝有刺環(huán)形式的鮑爾環(huán)作為過濾層，且雙層鋼網(wǎng)和鮑爾環(huán)均為鏤空結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述過濾腔體通過螺栓組件與清潔腔體固定連接，且過濾腔體與清潔腔體之間設有密封圈。
7.根據(jù)權利要求2所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述過濾腔體和出氣腔體之間設有密封圈，并通過螺栓組件固定連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述清潔腔體和過濾體均為圓柱形結構，且過濾體的直徑小于清潔腔體的直徑。
9.根據(jù)權利要求8所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述過濾腔體具有一圓柱形內(nèi)腔，該內(nèi)腔的直徑大于過濾體的直徑。
10.根據(jù)權利要求1所述的濕式過濾裝置，其特征在于，所述清潔腔體安裝在一支撐架上，該支撐架底部設有移動輪。
【文檔編號】B01D50/00GK204034501SQ201420502979
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】杜占領, 王劍志 申請人:合智冶金設備（上海）有限公司