滾筒型油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒型油水分離裝置，屬于藥物制劑【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：底板的兩端與第一固定板和第二固定板固定連接，第一固定板上設(shè)有定位軸和通孔，第二固定板上設(shè)有與第一固定板相同的通孔，底座支架的中間位置安裝有盛水槽，盛水槽的兩端固定安裝在第一固定板與第二固定板上，盛水槽的下端設(shè)有一出水管，出水管上安裝有密封蓋；滾筒的中間部分為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，滾筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包覆有一圈油水分離膜，滾筒上分別設(shè)有進油管和出油管，進油管與出油管處分別安裝有密封蓋；滾筒的一端與一齒圈固定連接，齒圈與行星輪相嚙合，行星輪與主動輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸與主動輪和大鏈輪固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的特點。
【專利說明】滾筒型油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離裝置，特別是一種適用于能夠快速分離油水的油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在藥物制劑過程中，藥劑中所含的油性物質(zhì)在加工過程中，有時會混入水分，而油性物質(zhì)混入水分后，如果不進行脫水處理，在后續(xù)的工藝過程中會對藥劑的性能產(chǎn)生影響。而現(xiàn)有的技術(shù)方法是對藥劑的油性物質(zhì)進行干燥處理。如果油性物質(zhì)中含有的水量比較大，直接進行干燥處理耗時時間長，效率低，所以就需要先對油性物質(zhì)進行油水分離，然后在進行干燥。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于能夠快速分離油水的油水分離裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種滾筒型油水分離裝置，其特征在于:包括底座支架、電動機、滾筒和旋轉(zhuǎn)軸，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的兩端與第一固定板和第二固定板固定連接，所述的第一固定板上設(shè)有定位軸和通孔，所述的第二固定板上設(shè)有與第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中間位置安裝有盛水槽，盛水槽的兩端固定安裝在第一固定板與第二固定板上，所述的盛水槽的下端設(shè)有一出水管，出水管上安裝有密封蓋；所述的滾筒的兩端分別設(shè)有一階梯型通孔，階梯型通孔的大直徑孔內(nèi)安裝有軸承，大直徑孔與軸承的外圈為過盈配合，小直徑孔內(nèi)安裝有密封圈；滾筒的中間部分為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，滾筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包覆有一圈油水分離膜，滾筒上分別設(shè)有進油管和出油管，進油管與出油管處分別安裝有密封蓋；所述的滾筒的一端與一齒圈固定連接，齒圈與行星輪相嚙合，行星輪與主動輪相嚙合，所述的行星輪與第一固定板上的定位軸為可轉(zhuǎn)動連接；所述的旋轉(zhuǎn)軸一端依次穿過滾筒通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔、主動輪的中心孔與第一固定板可轉(zhuǎn)動連接，另一端穿過滾筒另一端通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔和大鏈輪的中心孔與第二固定板上的通孔為可轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)軸與主動輪和大鏈輪固定連接，與軸承的內(nèi)圈為過盈配合；所述的大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接，小鏈輪與電動機的電機軸固定連接，所述的電動機固定安裝在底板上。
[0005]上述的油水分離膜為高度乳化復(fù)合膜。
[0006]上述的旋轉(zhuǎn)軸在滾筒的中間部分固定安裝有刮板，刮板與油水分離膜的接觸位置安裝有橡膠片。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0008]1、本實用新型的滾筒的中間部分為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，滾筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包覆有一圈油水分離膜，滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，油水混合物不斷與滾筒中間的油水分離膜旋轉(zhuǎn)接觸，避免了長時間使用一側(cè)油水分離膜造成堵塞；
[0009]2、本實用新型的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刮板，刮板與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠?qū)⒄吃谟退蛛x膜表面上的油潰掛掉，防止其堵塞油水分離膜，使水分無法通過，而且刮板與油水分離膜的接觸位置安裝有橡膠片，可以防止刮破油水分離膜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的主視圖。
[0012]圖3是圖2中A-A部分的剖視圖。
[0013]圖4是本實用新型中滾筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本實用新型中底座支架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1、3所示，本實用新型包括底座支架1、電動機4、滾筒3和旋轉(zhuǎn)軸11。
[0017]如圖1、5所示，所述的底座支架I包括底板16、第一固定板17和第二固定板18。所述的底板16的兩端與第一固定板17和第二固定板18固定連接，所述的第一固定板17上設(shè)有定位軸19和通孔，所述的第二固定板18上設(shè)有與第一固定板17相同的通孔，所述的底座支架I的中間位置安裝有盛水槽2，盛水槽2的兩端固定安裝在第一固定板17與第二固定板18上，所述的盛水槽2的下端設(shè)有一出水管20，出水管20上安裝有密封蓋10。
[0018]如圖1、2、3和4所示，所述的滾筒3的兩端分別設(shè)有一階梯型通孔，階梯型通孔的大直徑孔內(nèi)安裝有軸承，大直徑孔與軸承的外圈為過盈配合，小直徑孔內(nèi)安裝有密封圈。滾筒3的中間部分為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，滾筒3網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包覆有一圈油水分離膜，所述的油水分離膜為高度乳化復(fù)合膜，滾筒3上分別設(shè)有進油管9和出油管7，進油管9與出油管7處分別安裝有密封蓋10。所述的滾筒3的一端與一齒圈13固定連接，齒圈13與行星輪14相嚙合，行星輪14與主動輪15相嚙合，所述的行星輪14與第一固定板17上的定位軸19為可轉(zhuǎn)動連接。所述的旋轉(zhuǎn)軸11 一端依次穿過滾筒3通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔、主動輪15的中心孔與第一固定板17可轉(zhuǎn)動連接，另一端穿過滾筒3另一端通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔和大鏈輪8的中心孔與第二固定板18上的通孔為可轉(zhuǎn)動連接。旋轉(zhuǎn)軸11與主動輪15和大鏈輪8固定連接，與軸承的內(nèi)圈為過盈配合。由于軸承的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸11為過盈配合，軸承的外圈與滾筒3的階梯型通孔的大直徑孔為過盈配合，所以旋轉(zhuǎn)軸11與滾筒3之間的轉(zhuǎn)動方向互不干涉。所述的旋轉(zhuǎn)軸11在滾筒3的中間部分固定安裝有刮板12，而且刮板12與油水分離膜的接觸位置安裝有橡膠片，可以防止刮破油水分離膜。
[0019]由于主動輪15與行星輪14為外嚙合，所以主動輪15與行星輪14的轉(zhuǎn)動方向相反，由于行星輪14與齒圈13為內(nèi)嚙合，所以行星輪14與齒圈13的轉(zhuǎn)動方向相同。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸11帶動主動輪15旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸11上的刮板12與旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動方向一致，滾筒3與齒圈13的轉(zhuǎn)動方向一致，所以刮板12與滾筒3的轉(zhuǎn)動方向相反，因此能夠?qū)⒄吃谟退蛛x膜表面上的油潰刮掉。
[0020]如圖1、2所示，所述的大鏈輪8通過鏈條5與小鏈輪6連接，小鏈輪6與電動機4的電機軸固定連接，所述的電動機4固定安裝在底板16上。
[0021]操作流程如下:使用本實用新型時，將油水混合物從進油管9注入滾筒3內(nèi)，注入滾筒3內(nèi)的油水混合物不能超過滾筒3體積的一半。然后,啟動電動機4，電動機4通過鏈傳動帶動旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，繼而帶動主動輪15旋轉(zhuǎn)，主動輪15通過行星輪14帶動齒圈13轉(zhuǎn)動。由于主動輪15與行星輪14為外嚙合,所以主動輪15與行星輪14的轉(zhuǎn)動方向相反，由于行星輪14與齒圈13為內(nèi)嚙合，所以行星輪14與齒圈13的轉(zhuǎn)動方向相同。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸11帶動主動輪15旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸11上的刮板12與旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動方向一致，滾筒3與齒圈
13的轉(zhuǎn)動方向一致，所以刮板12與滾筒3的轉(zhuǎn)動方向相反，因此能夠?qū)⒄吃谟退蛛x膜表面上的油潰掛掉，而且滾筒3在旋轉(zhuǎn)過程中，油水混合物不斷與滾筒3中間的油水分離膜旋轉(zhuǎn)接觸，避免了長時間使用一側(cè)油水分離膜造成堵塞。從滾筒3中分離出的水分將落到盛水槽2內(nèi)。當(dāng)滾筒3中不再分離出水時，打開出油管7上的密封蓋10，將油從滾筒3中排出。
[0022]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒型油水分離裝置，其特征在于:包括底座支架、電動機、滾筒和旋轉(zhuǎn)軸，所述的底座支架包括底板、第一固定板和第二固定板；所述的底板的兩端與第一固定板和第二固定板固定連接，所述的第一固定板上設(shè)有定位軸和通孔，所述的第二固定板上設(shè)有與第一固定板相同的通孔，所述的底座支架的中間位置安裝有盛水槽，盛水槽的兩端固定安裝在第一固定板與第二固定板上，所述的盛水槽的下端設(shè)有一出水管，出水管上安裝有密封蓋；所述的滾筒的兩端分別設(shè)有一階梯型通孔，階梯型通孔的大直徑孔內(nèi)安裝有軸承，大直徑孔與軸承的外圈為過盈配合，小直徑孔內(nèi)安裝有密封圈；滾筒的中間部分為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，滾筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包覆有一圈油水分離膜，滾筒上分別設(shè)有進油管和出油管，進油管與出油管處分別安裝有密封蓋；所述的滾筒的一端與一齒圈固定連接，齒圈與行星輪相嚙合，行星輪與主動輪相嚙合，所述的行星輪與第一固定板上的定位軸為可轉(zhuǎn)動連接；所述的旋轉(zhuǎn)軸一端依次穿過滾筒通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔、主動輪的中心孔與第一固定板可轉(zhuǎn)動連接，另一端穿過滾筒另一端通孔內(nèi)軸承的內(nèi)孔和大鏈輪的中心孔與第二固定板上的通孔為可轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)軸與主動輪和大鏈輪固定連接，與軸承的內(nèi)圈為過盈配合；所述的大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接，小鏈輪與電動機的電機軸固定連接，所述的電動機固定安裝在底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒型油水分離裝置，其特征在于:所述的油水分離膜為高度乳化復(fù)合膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒型油水分離裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸在滾筒的中間部分固定安裝有刮板，刮板與油水分離膜的接觸位置安裝有橡膠片。
【文檔編號】B01D17/035GK204051081SQ201420504512
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李華, 趙洪蕊, 劉桂霞 申請人:李華