用于驅(qū)酸機的氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于驅(qū)酸機的氣液分離器，屬于化工纖維素生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供一種可有效避免氣液分離器內(nèi)各個冷凝區(qū)域出現(xiàn)竄酸情況的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，包括上箱體和下箱體；在上箱體內(nèi)設(shè)置有上隔板；在下箱體內(nèi)設(shè)置與上述上隔板數(shù)量相同的下隔板；所述上箱體安裝在下箱體之上，并且上隔板與下隔板一一對應(yīng)配合后將上箱體和下箱體的內(nèi)部空間分隔出多個冷凝區(qū)域；在每塊上隔板的下端設(shè)置有卡槽，并且下隔板的上端卡在相對應(yīng)的上隔板上的卡槽內(nèi)；在每個冷凝區(qū)域內(nèi)還分別設(shè)置有折流板。通過設(shè)置卡槽，可有使上隔板與下隔板在配合時的密封效果更好，可避免發(fā)生竄酸的情況；同時在冷凝區(qū)域內(nèi)設(shè)置折流板，還可提高冷凝效果。
【專利說明】用于驅(qū)酸機的氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工纖維素生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于驅(qū)酸機的氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工纖維素生產(chǎn)領(lǐng)域，如在硝化棉的生產(chǎn)工藝過程中，通常都需要用濃酸，稀酸和水進(jìn)行多段置換以降低硝化棉的殘酸量，相應(yīng)的會用到多臺驅(qū)酸機設(shè)備。而從各臺驅(qū)酸機排放出來的廢氣和廢液中通常還含有大量的酸性氣體和酸性液體物質(zhì)。為了回收其中的酸性物質(zhì)，以節(jié)省成本，降低廢水廢氣排放，因此為驅(qū)酸機專門設(shè)置有氣液分離器裝置。同時，由于從不同驅(qū)酸機排放出來的廢氣和廢液中的酸性物質(zhì)的濃度并不相同，因此，要求氣液分離器在進(jìn)行回收酸性物質(zhì)時對不同驅(qū)酸機排出的廢氣和廢液進(jìn)行分開處理，避免造成竄酸的情況。然而，由于現(xiàn)有的氣液分離器由于其設(shè)計不合理，在將上箱體和下箱體裝配后，起內(nèi)部的上隔板和下隔板之間配合效果不好，常常存在間隙，很容易導(dǎo)致竄酸的情況。
[0003]另外，現(xiàn)有氣液分離器中隔板的設(shè)置也不合理，其折流板采取向下傾斜設(shè)置，并且設(shè)置在冷凝區(qū)域的上方，導(dǎo)致冷凝效果不好，使得最終從氣液分離器上端排氣口排出的氣體中還含有大量的酸性物質(zhì)排出，造成酸性物質(zhì)的浪費,進(jìn)而使得生產(chǎn)成本上升；同時排出的廢氣和廢液也存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種可有效避免氣液分離器內(nèi)各個冷凝區(qū)域出現(xiàn)竄酸情況的用于驅(qū)酸機的氣液分離器。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于驅(qū)酸機的氣液分離器，包括上箱體和下箱體；在上箱體內(nèi)設(shè)置有上隔板；在下箱體內(nèi)設(shè)置與上述上隔板數(shù)量相同的下隔板；所述上箱體安裝在下箱體之上，并且上隔板與下隔板一一對應(yīng)配合后將上箱體和下箱體的內(nèi)部空間分隔出多個冷凝區(qū)域；在每塊上隔板的下端設(shè)置有卡槽，并且下隔板的上端卡在相對應(yīng)的上隔板上的卡槽內(nèi)；在每個冷凝區(qū)域內(nèi)還分別設(shè)置有折流板。
[0006]進(jìn)一步的是:所述折流板向上傾斜的設(shè)置在冷凝區(qū)域內(nèi)，并且折流板的下端邊沿與箱體壁面之間留有間隙。
[0007]進(jìn)一步的是:所述折流板的下端邊沿與箱體壁面之間的距離取值范圍為5mm至8mm ο
[0008]進(jìn)一步的是:所述折流板的傾斜角度Θ的取值范圍為10°至60°。
[0009]進(jìn)一步的是:所述折流板的傾斜角度Θ為30°。
[0010]進(jìn)一步的是:所述折流板設(shè)置在上箱體內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的是:在上箱體上還設(shè)置有人孔和/或觀察孔。
[0012]進(jìn)一步的是:在每個冷凝區(qū)域內(nèi)，折流板由下至上依次錯開的設(shè)置在箱體壁面的左右兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的是:相鄰兩塊分別位于箱體壁面上左右兩側(cè)的折流板在豎向上的投影有部分重合區(qū)域。
[0014]進(jìn)一步的是:在每個冷凝區(qū)域內(nèi)設(shè)置有三塊折流板。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過在上箱體內(nèi)的上隔板的下端設(shè)置專門的卡槽，并且將下箱體內(nèi)相對應(yīng)的下隔板的上端卡在上述卡槽內(nèi)。這樣，使得上隔板與下隔板之間的配合效果更好，冷凝后的液體沿著上隔板下端卡槽的兩側(cè)滴下，不會出現(xiàn)竄酸的情況。另夕卜，本實用新型還將折流板分別設(shè)置在每個冷凝區(qū)域內(nèi)，這樣可以進(jìn)一步避免出現(xiàn)竄酸的情況，同時還可以增強冷凝效果，使得最終從氣液分離器上端的氣體出口排出的尾氣中含有的酸性物質(zhì)得到最大限度的回收，避免酸性物質(zhì)的浪費，進(jìn)而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器的主視圖；
[0017]圖2為圖1中區(qū)域A的局部放大示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖2中區(qū)域B的局部放大示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記為:上箱體1、箱體壁面11、觀察孔12、人孔13、下箱體2、氣液混合進(jìn)口21、液體出口 22、上隔板3、卡槽31、下隔板4、冷凝區(qū)域5、折流板6、間隙7、錐形罩8、氣體出口 81、液體流線9、氣體流線10、傾斜角度Θ。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。其中在描述時參照附圖2中所示結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)的上、下、左、右各個方向以及豎向方向和橫向方向。
[0022]如圖1至圖4中所示，本實用新型所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，包括上箱體I和下箱體2 ;在上箱體I內(nèi)設(shè)置有上隔板3 ;在下箱體2內(nèi)設(shè)置與上述上隔板3數(shù)量相同的下隔板4 ;所述上箱體I安裝在下箱體2之上，并且上隔板3與下隔板4 一一對應(yīng)配合后將上箱體I和下箱體2的內(nèi)部空間分隔出多個冷凝區(qū)域5 ;在每塊上隔板3的下端設(shè)置有卡槽31，并且下隔板4的上端卡在相對應(yīng)的上隔板3上的卡槽31內(nèi)；在每個冷凝區(qū)域5內(nèi)還分別設(shè)置有折流板6。
[0023]其中，上箱體I和下箱體2配合后，其內(nèi)部通過上隔板3和下隔板4的配合后分隔出多個彼此獨立的冷凝區(qū)域5，冷凝區(qū)域5具體數(shù)量由上隔板3和下隔板4的數(shù)量來決定，如只設(shè)置一塊上隔板3和一塊下隔板4的情況下，對應(yīng)的會有兩個冷凝區(qū)域5。更一般的情況是:當(dāng)設(shè)置有N塊上隔板3和N塊下隔板4時，相應(yīng)的冷凝區(qū)域5的數(shù)量為N+1個。每個冷凝區(qū)域5在其下端都設(shè)置有一個氣液混合進(jìn)口 21，以及一個液體出口 22，如圖1和圖3中所示；當(dāng)然，考慮到方與驅(qū)酸機直接連接，可將多個氣液混合進(jìn)口 21做成一個整體結(jié)構(gòu)的法蘭，在法蘭口通過相應(yīng)的隔板分隔成與不同冷凝區(qū)域5對應(yīng)的入口即可。從驅(qū)酸機中排出的廢氣和廢液從氣液混合進(jìn)口 21引入，其中液體直接從液體出口 22排出，而其中氣體則從下向上沿著氣體流線10移動，最后從氣體出口 81排出。通常在上箱體I的頂部還設(shè)置有一個錐形罩8，該錐形罩8將各個冷凝區(qū)域5的上端罩住，使從各個冷凝區(qū)域5排出的氣體收集到一起后再從上方的氣體出口 81排出。在氣體沿著氣體流線10移動的過程中，與設(shè)置在冷凝區(qū)域5內(nèi)的折流板6發(fā)生接觸，使氣體中的部分酸性物質(zhì)進(jìn)一步冷凝，沿著液體流線9流動，并最終從液體出口 22排出。
[0024]另外，根據(jù)驅(qū)酸機的不同，各個冷凝區(qū)域5的大小可以不同，具體根據(jù)實際情況而定。同時一臺氣液分離器中需要設(shè)置多少個冷凝區(qū)域5，以及需要用到多少數(shù)量的上隔板3和下隔板4等，通常根據(jù)實際情況而定。
[0025]本實用新型通過在上隔板3的下端設(shè)置卡槽31，使得上隔板3與下隔板4配合后具有更好的密封效果，避免了相鄰冷凝區(qū)域5之間容易發(fā)生竄酸的情況。如圖2中所示，卡槽31做成“倒U形”結(jié)構(gòu)，將下隔板4的上端卡在卡槽31內(nèi)，這樣，從上隔板3上流下了的液體，沿著“倒U形”的兩側(cè)流過上下隔板之間的接觸面，進(jìn)而避免造成竄酸的情況。
[0026]另外，本實用新型還在每個冷凝區(qū)域5內(nèi)分別設(shè)置有折流板6，折流板6的作用是增加氣體在冷凝區(qū)域5內(nèi)的冷凝效果，降低最終從氣體出口 81排出的氣體中酸酸性物質(zhì)的濃度。提高回收效率，降低酸性物質(zhì)的用量，最終實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。至于折流板6的具體數(shù)量，可以根據(jù)需要達(dá)到的冷凝效果決定，如希望冷凝效果更好，可以設(shè)置相對更多的折流板6。當(dāng)然，考慮到成本問題，以及加工難度等多種因素，在滿足一定冷凝效果的情況下，采用相應(yīng)數(shù)量的折流板6無疑是最佳的選擇。如可以優(yōu)選在每個冷凝區(qū)域5內(nèi)設(shè)置三塊折流板6。
[0027]至于折流板6的固定方式，通常采取點焊的方式焊接在相應(yīng)的隔板上。當(dāng)然也可以采取其他固定方式，如也可以點焊在相應(yīng)的箱體壁面11上，或者采用螺栓連接在相應(yīng)的隔板上。
[0028]另外，折流板6設(shè)置在冷凝區(qū)域5內(nèi)的設(shè)置方向可以采取多種情況，如橫向的設(shè)置在冷凝區(qū)域5內(nèi)，或者向上傾斜的設(shè)置在冷凝區(qū)域5內(nèi)。所謂向上傾斜的設(shè)置在冷凝區(qū)域5內(nèi)，指的是折流板6的傾斜設(shè)置，并且其下端邊沿更靠近箱體壁面11 ;考慮到當(dāng)將折流板6設(shè)置成向上傾斜時，容易造成溶液堆積，因此在折流板6的下端邊沿與箱體壁面11之間留有間隙7 ;該間隙7的作用是用于排放冷凝在折流板6上表面上的液體。進(jìn)一步可以優(yōu)選間隙7的寬度，即折流板6的下端邊沿與箱體壁面11之間的距離設(shè)置在5mm至8mm之間，這樣的好處是，即允許液體流過，同時又避免間隙7開口過大后造成氣體從間隙7流過。
[0029]另外，在將折流板6設(shè)置成向上傾斜的情況下，其傾斜角度Θ的取值范圍可以為10°至60°，進(jìn)一步可以優(yōu)選傾斜角度Θ為30°。
[0030]另外，折流板6理論上可以設(shè)置在上箱體I和/或下箱體2內(nèi)，考慮到方便維護(hù)和拆裝等情況，優(yōu)選將折流板6只設(shè)置在上箱體I內(nèi)。
[0031]另外，為了使冷凝效果更好，即為了使氣體流線10最合理，優(yōu)選將折流板6由下至上依次錯開的設(shè)置在箱體壁面11的左右兩側(cè)，即參考圖3中所示情況；即相鄰兩塊折流板6分別設(shè)置在箱體壁面11的左右兩側(cè)，而不是設(shè)置在同一側(cè)上。這樣的好處，是使得氣體流線10的形狀呈左右曲折向上延伸；能最大限度的提高冷凝效果，降低最后從氣體出口 81排出的氣體中酸性物質(zhì)的濃度。
[0032]當(dāng)然，為了避免氣體呈直線型的從冷凝區(qū)域5的下部向上部移動，即為了避免氣體流線10呈直線形，在采用折流板6作為增強冷凝效果的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量使得相鄰兩塊分別位于箱體壁面11上左右兩側(cè)的折流板6在豎向上的投影有部分重合區(qū)域。
[0033]另外，由于在冷凝區(qū)域5內(nèi)設(shè)置有折流板6，為了方便對折流板6進(jìn)行相應(yīng)的清洗以及方便觀察內(nèi)部情況，還可以在箱體壁面11上設(shè)置相應(yīng)的人孔13和/或觀察孔12等結(jié)構(gòu)。
[0034]綜上，本實用新型所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，可以有效的防止各個冷凝區(qū)域之間發(fā)出竄酸的情況，同時提高對氣體中的酸性物質(zhì)的冷凝回收效果，進(jìn)而可減少酸性物質(zhì)的損失，節(jié)約材料成本。
【權(quán)利要求】
1.用于驅(qū)酸機的氣液分離器，包括上箱體(I)和下箱體(2);在上箱體(I)內(nèi)設(shè)置有上隔板(3);在下箱體(2)內(nèi)設(shè)置與上述上隔板(3)數(shù)量相同的下隔板(4);所述上箱體(I)安裝在下箱體(2)之上，并且上隔板(3)與下隔板(4) 一一對應(yīng)配合后將上箱體(I)和下箱體(2)的內(nèi)部空間分隔出多個冷凝區(qū)域(5);其特征在于:在每塊上隔板(3)的下端設(shè)置有卡槽(31)，并且下隔板(4)的上端卡在相對應(yīng)的上隔板(3)上的卡槽(31)內(nèi)；在每個冷凝區(qū)域(5)內(nèi)還分別設(shè)置有折流板(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:所述折流板(6)向上傾斜的設(shè)置在冷凝區(qū)域(5)內(nèi)，并且折流板(6)的下端邊沿與箱體壁面(11)之間留有間隙⑵。
3.如權(quán)利要求2所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:所述折流板(6)的下端邊沿與箱體壁面(11)之間的距離取值范圍為5mm至8mm。
4.如權(quán)利要求2所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:所述折流板(6)的傾斜角度Θ的取值范圍為10°至60°。
5.如權(quán)利要求4所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:所述折流板(6)的傾斜角度Θ為30°。
6.如權(quán)利要求1所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:所述折流板(6)設(shè)置在上箱體(I)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:在上箱體(I)上還設(shè)置有人孔(13)和/或觀察孔(12)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:在每個冷凝區(qū)域(5)內(nèi)，折流板￠)由下至上依次錯開的設(shè)置在箱體壁面(11)的左右兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:相鄰兩塊分別位于箱體壁面(11)上左右兩側(cè)的折流板(6)在豎向上的投影有部分重合區(qū)域。
10.如權(quán)利要求9所述的用于驅(qū)酸機的氣液分離器，其特征在于:在每個冷凝區(qū)域(5)內(nèi)設(shè)置有三塊折流板(6)。
【文檔編號】B01D5/00GK204073513SQ201420535372
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張朝俊, 潘昌偉, 梁自力 申請人:四川北方硝化棉股份有限公司