一種液氣分離凈化器的制造方法
【專利摘要】一種液氣分離凈化器，包括法蘭、進氣管、冷卻箱、降溫箱、過濾箱以及排氣管，在冷卻箱上方固接降溫箱和過濾箱；進氣管主體為“U”形管并安裝在冷卻箱內(nèi)部，進氣管的弧形段底端接通排水管；進氣管一端管口穿過冷卻箱頂部進入降溫箱，并水平延伸從降溫箱側(cè)板穿出；進氣管另一端管口向上穿過冷卻箱和降溫箱進入過濾箱內(nèi)部，在進氣管處于降溫箱的一段管體外壁纏繞降溫水管；冷卻箱的兩側(cè)設(shè)置開口，在開口處安裝密封門，在冷卻箱內(nèi)部填入固態(tài)冷卻劑；所述降溫箱的兩側(cè)板開設(shè)透氣孔，在降溫箱頂板下方安裝吹風(fēng)機；所述過濾箱內(nèi)部從下至上分別水平安裝一層干燥吸附床、一層活性炭過濾床、一層PM2.5過濾床。本實用新型具有結(jié)構(gòu)精巧、使用便利等優(yōu)點。
【專利說明】一種液氣分離凈化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)廢氣凈化裝置，尤其是一種用于過濾廢氣中灰塵、雜質(zhì)并進行氣體液體分離的凈化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，通常都會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣，特別是在水泥加工、煤炭冶煉、塑料生產(chǎn)等行業(yè)中更是如此。在工業(yè)生產(chǎn)中形成的工業(yè)廢氣大多含有高溫?zé)煔?、有毒害氣體或固體粉末等有害物質(zhì)，如果直排入大氣中勢必造成嚴(yán)重的空氣污染，造成生態(tài)災(zāi)難，危害動植物生存。另外，如果工業(yè)廢氣中含有大量的高溫液氣，在排放時對工人存有較高的燙傷危險，對周圍環(huán)境也會造成破壞。目前，生產(chǎn)中常用的工業(yè)廢氣凈化裝備普遍存在著造價高、安裝不便、凈化效果差等問題，不能滿足中小企業(yè)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種造價低、安裝維修簡便、功能全面、凈化效果好的液氣分離凈化器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案:本實用新型主要包括法蘭、進氣管、冷卻箱、降溫箱、過濾箱以及排氣管，在冷卻箱上方固接降溫箱，在降溫箱上方固接過濾箱，所述冷卻箱、降溫箱和過濾箱的底面大小相等，三者從下至上安裝組成整體箱式結(jié)構(gòu)；所述進氣管的主體為“U”形管結(jié)構(gòu)，安裝在冷卻箱內(nèi)部，在“U”形管內(nèi)注入過濾液；進氣管的弧形段底端接通排水管，所述排水管從冷卻箱底部伸出，在排水管的伸出端安裝手控閥門；所述進氣管的一端管口穿過冷卻箱頂部進入降溫箱，并水平延伸從降溫箱側(cè)板穿出，在進氣管的伸出端管口套接法蘭；所述進氣管的另一端管口向上穿過冷卻箱和降溫箱進入過濾箱內(nèi)部，在進氣管處于降溫箱的一段管體外壁纏繞降溫水管，所述降溫水管的進水口和出水口從降溫箱側(cè)壁引出并與水箱和水泵連接形成循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻箱的兩側(cè)設(shè)置開口，在開口處安裝密封門，在冷卻箱內(nèi)部填入固態(tài)冷卻劑，在冷卻箱的底部安裝支腳；所述降溫箱的兩側(cè)板開設(shè)透氣孔，在降溫箱頂板下方安裝吹風(fēng)機；所述過濾箱內(nèi)部從下至上分別水平安裝一層干燥吸附床、一層活性炭過濾床、一層PM2.5過濾床，所述PM2.5過濾床為梭形形狀的濾網(wǎng)層；在過濾箱頂部接通排氣管。
[0005]工作過程大致如下:
[0006]打開冷卻箱的封閉門，在冷卻箱中倒入冰塊等固態(tài)冷卻劑，然后重新裝上封閉門封口。工業(yè)廢氣的排放管通過法蘭與進氣管連通，廢氣順著管口進入進氣管，高溫的廢氣首先進入降溫箱并與進氣管中U形段中的過濾液反應(yīng)，將廢氣中的有毒氣體和有毒液體過濾掉；過濾后的氣體再順著進氣管進入冷卻箱，通過冷卻箱中的固態(tài)冷卻劑對進氣管中的氣體進行降溫，氣體流經(jīng)冷卻箱后再次進入降溫箱，通過吹風(fēng)機增大空氣流速，再利用降溫水管對進氣管進行吸熱，再次對進氣管中的氣體進行降溫，氣體流經(jīng)降溫箱后進入過濾箱，經(jīng)過干燥吸附床、活性炭過濾床、PM2.5過濾床吸收處理后從排氣管直接排放進入大氣。在廢氣進入冷卻箱時，冷卻箱中的冰塊會吸收高溫廢氣的熱量，人們可定期打開U形進氣管底端的排水管，將污水排出；冷卻后的廢氣順著進氣管再次進入降溫箱，事先將降溫箱中的吹風(fēng)機接通電源，使吹風(fēng)機吹風(fēng)工作，將降溫箱中的空氣吹出，加大空氣流通量，在空氣流通過程中進一步吸收進氣管管壁的熱量，以達到降溫目的。廢氣順著進氣管進入過濾箱后，首先穿過干燥吸附床，干燥吸附床將廢氣中殘留的水汽吸收干凈，然后廢氣再經(jīng)過活性炭過濾床，活性炭過濾床將廢氣中的固態(tài)粉塵吸收掉，達到凈化目的，廢氣最后從排氣管排入大氣；PM2.5過濾床會對氣體中的微小顆粒進行過濾。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0008]1、體積小、造價低，特別適合中小企業(yè)使用；
[0009]2、冷卻箱可方便更換冷卻劑，可有效分離廢氣中的水汽；
[0010]3、凈化程序多，過濾效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]附圖標(biāo)號:1_法蘭、2-進氣管、3-冷卻箱、4-降溫箱、5-過濾箱、6_排氣管、7_排水管、8-手控閥們、9-密封門、10-固態(tài)冷卻劑、11-支腳、12-透氣孔、13-吹風(fēng)機、14-干燥吸附床、15-活性炭過濾床、16-PM2.5過濾床、17-降溫水管。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0014]如圖1所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖中，本實用新型主要包括法蘭1、進氣管2、冷卻箱3、降溫箱4、過濾箱5以及排氣管6，在冷卻箱上方固接降溫箱，在降溫箱上方固接過濾箱，所述冷卻箱、降溫箱和過濾箱的底面大小相等，三者從下至上安裝組成整體箱式結(jié)構(gòu)；所述進氣管的主體為“U”形管結(jié)構(gòu)，安裝在冷卻箱內(nèi)部，在“U”形管內(nèi)注入過濾液；進氣管的弧形段底端接通排水管7，所述排水管從冷卻箱底部伸出，在排水管的伸出端安裝手控閥門8 ;所述進氣管的一端管口穿過冷卻箱頂部進入降溫箱，并水平延伸從降溫箱側(cè)板穿出，在進氣管的伸出端管口套接法蘭；所述進氣管的另一端管口向上穿過冷卻箱和降溫箱進入過濾箱內(nèi)部，在進氣管處于降溫箱的一段管體外壁纏繞降溫水管17，所述降溫水管的進水口和出水口從降溫箱側(cè)壁引出并與水箱和水泵連接形成循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻箱的兩側(cè)設(shè)置開口，在開口處安裝密封門9，在冷卻箱內(nèi)部填入固態(tài)冷卻劑10，在冷卻箱的底部安裝支腳11 ;所述降溫箱的兩側(cè)板開設(shè)透氣孔12，在降溫箱頂板下方安裝吹風(fēng)機13 ;所述過濾箱內(nèi)部從下至上分別水平安裝一層干燥吸附床14、一層活性炭過濾床15、一層PM2.5過濾床16，所述PM2.5過濾床為梭形形狀的濾網(wǎng)層；在過濾箱頂部接通排氣管。
[0015]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液氣分離凈化器，主要包括法蘭、進氣管、冷卻箱、降溫箱、過濾箱以及排氣管，其特征在于:在冷卻箱上方固接降溫箱，在降溫箱上方固接過濾箱，所述冷卻箱、降溫箱和過濾箱的底面大小相等，三者從下至上安裝組成整體箱式結(jié)構(gòu)；所述進氣管的主體為“U”形管結(jié)構(gòu)，安裝在冷卻箱內(nèi)部，在“U”形管內(nèi)注入過濾液；進氣管的弧形段底端接通排水管，所述排水管從冷卻箱底部伸出，在排水管的伸出端安裝手控閥門；所述進氣管的一端管口穿過冷卻箱頂部進入降溫箱，并水平延伸從降溫箱側(cè)板穿出，在進氣管的伸出端管口套接法蘭；所述進氣管的另一端管口向上穿過冷卻箱和降溫箱進入過濾箱內(nèi)部，在進氣管處于降溫箱的一段管體外壁纏繞降溫水管，所述降溫水管的進水口和出水口從降溫箱側(cè)壁引出并與水箱和水泵連接形成循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻箱的兩側(cè)設(shè)置開口，在開口處安裝密封門，在冷卻箱內(nèi)部填入固態(tài)冷卻劑，在冷卻箱的底部安裝支腳；所述降溫箱的兩側(cè)板開設(shè)透氣孔，在降溫箱頂板下方安裝吹風(fēng)機；所述過濾箱內(nèi)部從下至上分別水平安裝一層干燥吸附床、一層活性炭過濾床、一層PM2.5過濾床，所述PM2.5過濾床為梭形形狀的濾網(wǎng)層；在過濾箱頂部接通排氣管。
【文檔編號】B01D53/00GK204261526SQ201420725680
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】張熒子暄 申請人:張熒子暄