本發(fā)明涉及一種高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，利用環(huán)境壓力越小、液體沸點(diǎn)相對(duì)越低的物理原理，通過(guò)溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置偵測(cè)低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化、實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制低濃度高溫有機(jī)液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動(dòng)純化至符合標(biāo)準(zhǔn)濃度的液態(tài)有機(jī)成品。

背景技術(shù)：

各種廢棄物中，家庭廚余、工業(yè)垃圾、下水道污泥、農(nóng)業(yè)廢棄物、畜牧排泄物等因含有豐富的有機(jī)物質(zhì)成分，是造成垃圾發(fā)臭、產(chǎn)生病原體的主要原因；因此，將有機(jī)廢棄物與其他廢棄物予以分離后回收處理，不但能夠解決環(huán)境污染的問(wèn)題，同時(shí)也能減輕焚化爐和掩埋場(chǎng)的負(fù)荷。

將有機(jī)廢棄物回收發(fā)酵成為堆肥的傳統(tǒng)處理方法不但時(shí)程冗長(zhǎng)、容易孳生蚊蟲(chóng)、產(chǎn)生異味，對(duì)周圍環(huán)境造成二度污染，而且無(wú)法將有機(jī)廢棄物中的病蟲(chóng)細(xì)菌、重金屬毒物等有害元素有效去除，導(dǎo)致可能造成污染土壤和毒害農(nóng)作物，最終經(jīng)由食物鏈的傳遞過(guò)程而影響人類的身體健康。有鑒于此，本案發(fā)明人曾經(jīng)研發(fā)出一種有機(jī)物質(zhì)裂解閃燃節(jié)能再生處理系統(tǒng)(申請(qǐng)案號(hào)：CN202741414U、TW 101121112，已授予發(fā)明專利)，能將有機(jī)廢棄物分離處理，再制成為液態(tài)再生有機(jī)物質(zhì)及固態(tài)再生有機(jī)物質(zhì)，以作為有機(jī)肥料或 畜牧飼料使用，除了能夠有效產(chǎn)生綠色能源以外，還可以達(dá)到資源回收、凈化環(huán)境、節(jié)能減碳、再生利用的目的。

但是，本案發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明時(shí)發(fā)現(xiàn)，有機(jī)物質(zhì)再生處理系統(tǒng)中分離產(chǎn)出的高溫有機(jī)液體的濃度較低，需要再經(jīng)過(guò)純化處理程序方能符合液態(tài)有機(jī)成品的標(biāo)準(zhǔn)濃度；此時(shí)，若利用傳統(tǒng)的加熱濃縮技術(shù)，即通過(guò)輔助加熱使低濃度的有機(jī)液體維持恒溫恒壓的沸騰狀態(tài)以促使有機(jī)液體中的水分汽化減量來(lái)提高液體濃度的處理方法，由于需要耗費(fèi)大量能源與純化成本，既不符經(jīng)濟(jì)效益，亦違背節(jié)能減碳的世界潮流。

因此，如何以節(jié)能的方式有效汽化低濃度高溫有機(jī)液體中的水分，自動(dòng)純化至符合標(biāo)準(zhǔn)濃度的液態(tài)有機(jī)成品，即為本發(fā)明所欲解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其方法是利用環(huán)境壓力越小、液體沸點(diǎn)相對(duì)越低的物理原理，通過(guò)溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置偵測(cè)低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化來(lái)實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制低濃度高溫有機(jī)液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動(dòng)純化至符合標(biāo)準(zhǔn)濃度的液態(tài)有機(jī)成品，免除傳統(tǒng)技術(shù)需要通過(guò)輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，特別適用于各種產(chǎn)業(yè)有機(jī)物質(zhì)處理系統(tǒng)經(jīng)分離產(chǎn)出的低濃度高溫有機(jī)液體的純化過(guò)程；此外，上述純化過(guò)程所釋出的汽化熱亦能予以回收分離成為廢熱水及廢熱氣，其中廢熱水可用于上游的原料調(diào)水以節(jié)約用水；廢熱氣可用于上游的原料預(yù)熱以達(dá)到節(jié)能減碳的目的。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，至少包含：

一密閉調(diào)壓汽化裝置，該密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部具有一純化空間以供定量貯存低濃度高溫有機(jī)液體；

一汽化熱回收裝置，該汽化熱回收裝置連通于密閉調(diào)壓汽化裝置，能夠?qū)⒌蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體純化過(guò)程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣：

一負(fù)壓產(chǎn)生裝置，該負(fù)壓產(chǎn)生裝置連通于汽化熱回收裝置，并通過(guò)汽化熱回收裝置與密閉調(diào)壓汽化裝置相互連通，能夠接受微調(diào)控制產(chǎn)生負(fù)壓氣源，以使密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間進(jìn)行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)；以及

一溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置，該溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置能夠準(zhǔn)確偵測(cè)低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化以及密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力并予以收集演算處理后，實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明提供的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)可以與工業(yè)中的任何一種液態(tài)有機(jī)成品的生產(chǎn)系統(tǒng)搭配使用，基本條件是進(jìn)入密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部的低濃度有機(jī)液體必須處于高溫狀態(tài)(即前述的低濃度高溫有機(jī)液體)即可。

然而為了能夠獨(dú)立工作，本系統(tǒng)除了上述裝置之外，進(jìn)一步包含：一能夠?qū)⒂袡C(jī)原料進(jìn)行調(diào)水預(yù)熱的有機(jī)原料調(diào)配單元以及一連接于有機(jī)原料調(diào)配單元下游端并且能夠?qū)τ袡C(jī)原料進(jìn)行加熱蒸煮處理的有機(jī)物質(zhì)處理單元，所述有機(jī)物質(zhì)處理單元的下游端與密閉 調(diào)壓汽化裝置連接，使進(jìn)入密閉調(diào)壓汽化裝置的低濃度有機(jī)液體處于高溫狀態(tài)，形成前述的低濃度高溫有機(jī)液體。

通過(guò)上述系統(tǒng)，本發(fā)明可以有效免除傳統(tǒng)技術(shù)需要通過(guò)輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，特別適用于各種工業(yè)有機(jī)物質(zhì)處理系統(tǒng)經(jīng)分離產(chǎn)出的低濃度高溫有機(jī)液體的純化過(guò)程，具備極高的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。而且，純化過(guò)程所釋出的汽化熱亦能予以回收分離成為廢熱水及廢熱氣，廢熱水可用于上游的原料調(diào)水以節(jié)約用水；廢熱氣可用于上游的原料預(yù)熱以達(dá)到節(jié)能減碳的目的。

以下進(jìn)一步說(shuō)明各項(xiàng)裝置的實(shí)施方式：

實(shí)施時(shí)，該密閉調(diào)壓汽化裝置進(jìn)一步包括：一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化的溫度檢出器、一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力的壓力檢出器、一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體的液位變化的液位檢出器、一成品抽取器以及一用來(lái)儲(chǔ)存液態(tài)有機(jī)成品的成品貯槽。其中，該液位檢出器的檢測(cè)數(shù)值可作為低濃度有機(jī)液體純化濃度的控管依據(jù)，當(dāng)?shù)蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體因沸騰汽化除水而逐漸降低液位至設(shè)定目標(biāo)時(shí)，經(jīng)由成品抽取器能將純化完成的液態(tài)有機(jī)成品輸送至成品貯槽儲(chǔ)存。

實(shí)施時(shí)，該汽化熱回收裝置進(jìn)一步包括：一真空抽氣管、一廢熱水抽取器以及一廢熱水輸送管。其中，廢熱水抽取器能將汽化熱回收裝置回收分離出來(lái)的廢熱水經(jīng)由廢熱水輸送管輸送至有機(jī)原料調(diào)配單元以供原料調(diào)水回收利用。

實(shí)施時(shí)，該負(fù)壓產(chǎn)生裝置進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)真空泵浦、一個(gè)或多個(gè)封液制冷器以及一個(gè)或多個(gè)廢熱氣輸送管。其中，真空 泵浦可以為變頻式或固定式，封液制冷器能提供該多個(gè)真空泵浦低溫密封液體以提高負(fù)壓產(chǎn)生裝置的工作效率及延長(zhǎng)使用壽命；負(fù)壓產(chǎn)生裝置從汽化熱回收裝置所抽吸排放的廢熱氣能經(jīng)由廢熱氣輸送管輸送至有機(jī)原料調(diào)配單元以供原料預(yù)熱回收利用。

實(shí)施時(shí)，該溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置進(jìn)一步包括：一儀電控制盤(pán)、一遠(yuǎn)程監(jiān)控器以及一處理器，該處理器電連接于前述溫度檢出器、壓力檢出器、液位檢出器以及成品抽取器，且該處理器實(shí)施時(shí)可以為一過(guò)程控制器(PLC)或微處理器(CPU或MCU)。

實(shí)施時(shí)，上述密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部的溫度檢出器及壓力檢出器分別電連接于溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置中的處理器，該處理器能將溫度檢出器偵測(cè)的低濃度高溫有機(jī)液體的溫度數(shù)值以及壓力檢出器所偵測(cè)的低濃度高溫有機(jī)液體所處純化空間的環(huán)境壓力數(shù)值予以收集演算處理后，自動(dòng)傳輸信息給儀電控制盤(pán)及或遠(yuǎn)程監(jiān)控器，實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用環(huán)境壓力越小、液體沸點(diǎn)相對(duì)越低的物理原理，通過(guò)溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置偵測(cè)低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化來(lái)實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制低濃度高溫有機(jī)液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動(dòng)純化至符合標(biāo)準(zhǔn)濃度的液態(tài)有機(jī)成品，免除傳統(tǒng)技術(shù)需要通過(guò)由輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，具備極高的工業(yè)實(shí)用價(jià)值；另外，本發(fā)明亦能將純化過(guò)程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣，回收供應(yīng)上游有機(jī)原料調(diào)配單元作為原料調(diào)水及預(yù)熱 等用途，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

以下依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段，列舉出適于本發(fā)明的實(shí)施方式，并配合圖式說(shuō)明如后：

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)一實(shí)施例的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10-密閉調(diào)壓汽化裝置；11-純化空間；12-低濃度高溫有機(jī)液體；13-溫度檢出器；14-壓力檢出器；15-液位檢出器；16-成品抽取器；17-液態(tài)有機(jī)成品；18-成品貯槽；20-汽化熱回收裝置；21-真空抽氣管；22-廢熱水抽取器；23-廢熱水輸送管；30-負(fù)壓產(chǎn)生裝置；31-真空泵浦；32-封液制冷器；33-廢熱氣輸送管；40-溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置；41-儀電控制盤(pán)；42-遠(yuǎn)程監(jiān)控器；43-處理器；50-有機(jī)原料；60-有機(jī)原料調(diào)配單元；70-有機(jī)物質(zhì)處理單元。

具體實(shí)施方式

如圖1所示為本發(fā)明提供的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)一實(shí)施例的示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)至少包含：一密閉調(diào)壓汽化裝置10、一汽化熱回收裝置20、一負(fù)壓產(chǎn)生裝置30以及一溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置40，其中：

密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部具有一純化空間11以供定量貯存低濃度高溫有機(jī)液體12；實(shí)施時(shí)，密閉調(diào)壓汽化裝置10進(jìn)一步包括：一能檢知密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體12的溫度變化的溫度檢出器13、一能檢知密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部純化空間11的環(huán)境壓力的壓力檢出器14、一能檢知密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體12的液位變化的液位檢出器15、一成品 抽取器16以及一用來(lái)儲(chǔ)存液態(tài)有機(jī)成品17的成品貯槽18；該液位檢出器15的檢測(cè)數(shù)值可作為低濃度高溫有機(jī)液體12純化濃度的控管依據(jù)；當(dāng)?shù)蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體12因沸騰汽化除水而逐漸降低液位至設(shè)定目標(biāo)時(shí)，經(jīng)由成品抽取器16能將純化完成的液態(tài)有機(jī)成品17輸送至成品貯槽18儲(chǔ)存。

汽化熱回收裝置20連通于密閉調(diào)壓汽化裝置10，能將低濃度高溫有機(jī)液體12純化過(guò)程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣。實(shí)施時(shí)，汽化熱回收裝置20進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)真空抽氣管21、一廢熱水抽取器22以及一廢熱水輸送管23。其中，廢熱水抽取器22能將汽化熱回收裝置20回收分離出來(lái)的廢熱水經(jīng)由廢熱水輸送管23輸送至有機(jī)原料調(diào)配單元60(容后再述)以供原料調(diào)水回收利用。

負(fù)壓產(chǎn)生裝置30連通于汽化熱回收裝置20，并通過(guò)汽化熱回收裝置20的真空抽氣管21與密閉調(diào)壓汽化裝置10相互連通，能夠接受微調(diào)控制來(lái)產(chǎn)生負(fù)壓氣源，以使密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部純化空間11進(jìn)行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)。實(shí)施時(shí)，負(fù)壓產(chǎn)生裝置30進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)真空泵浦31、一個(gè)或多個(gè)封液制冷器32以及一個(gè)或多個(gè)廢熱氣輸送管33。其中，真空泵浦31可以為變頻式或固定式，封液制冷器32則能為該多個(gè)真空泵浦31提供低溫密封液體以提高負(fù)壓產(chǎn)生裝置30的工作效率及延長(zhǎng)使用壽命；負(fù)壓產(chǎn)生裝置30從汽化熱回收裝置20所抽吸排放的廢熱氣能經(jīng)由廢熱氣輸送管33輸送至有機(jī)原料調(diào)配單元60(容后再述)以供原料預(yù)熱回收利用。

溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置40能準(zhǔn)確偵測(cè)低濃度高溫有機(jī)液體12的溫度變化以及密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部純化空間11的環(huán)境壓力 并予以收集演算處理后，實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置30產(chǎn)生的負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部純化空間11的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體12在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。實(shí)施時(shí)，溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置40進(jìn)一步包括：一儀電控制盤(pán)41、一遠(yuǎn)程監(jiān)控器42以及一處理器43，該處理器43可以為一過(guò)程控制器(PLC)或微處理器(CPU或MCU)。

實(shí)施時(shí)，上述密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部的溫度檢出器13及壓力檢出器14分別電連接于溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置40中的處理器43，該處理器43能將溫度檢出器13偵測(cè)的低濃度高溫有機(jī)液體12的溫度數(shù)值以及壓力檢出器14同步偵測(cè)的低濃度高溫有機(jī)液體12所處純化空間11的環(huán)境壓力數(shù)值予以收集演算處理后，自動(dòng)傳輸信息給儀電控制盤(pán)41及/或遠(yuǎn)程監(jiān)控器42，實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置30產(chǎn)生的負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部純化空間11的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體12在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

需要說(shuō)明的是，本系統(tǒng)可以與工業(yè)中的任何一種液態(tài)有機(jī)成品的生產(chǎn)系統(tǒng)搭配使用，基本條件是進(jìn)入密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部的低濃度有機(jī)液體必須處于高溫狀態(tài)即可，即產(chǎn)出前述貯存于密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部的低濃度高溫有機(jī)液體12。

然而為了能夠獨(dú)立工作，本系統(tǒng)實(shí)施時(shí)除了前述的密閉調(diào)壓汽化裝置10、汽化熱回收裝置20、負(fù)壓產(chǎn)生裝置30以及溫度壓力對(duì)應(yīng)控制裝置40以外，還進(jìn)一步包含：一能將有機(jī)原料50進(jìn)行調(diào)水預(yù)熱的有機(jī)原料調(diào)配單元60以及一連接于有機(jī)原料調(diào)配單元60下游端能對(duì)有機(jī)原料50進(jìn)行加熱蒸煮處理的有機(jī)物質(zhì)處理單元70， 所述有機(jī)物質(zhì)處理單元70的下游端與密閉調(diào)壓汽化裝置10連接，使進(jìn)入密閉調(diào)壓汽化裝置10的低濃度有機(jī)液體處于高溫狀態(tài)，即前述貯存于密閉調(diào)壓汽化裝置10內(nèi)部的低濃度高溫有機(jī)液體12。

以上實(shí)施說(shuō)明及圖式所示僅舉例說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此局限本發(fā)明的保護(hù)范圍；舉凡與本發(fā)明的系統(tǒng)等技術(shù)特征近似或相雷同者，均應(yīng)屬本發(fā)明的創(chuàng)設(shè)目的及保護(hù)范圍之內(nèi)。