本發(fā)明涉及傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種虹吸式再沸器。

背景技術(shù)：

再沸器是蒸餾塔底或側(cè)線的熱交換器，用來(lái)汽化一部分液相產(chǎn)物返回塔內(nèi)作氣相回流，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行，同時(shí)提供蒸餾過(guò)程所需的熱量，又稱重沸器。工業(yè)中應(yīng)用的再沸器多為管殼式換熱器，主要有釜式、虹吸式(立式和臥式)、強(qiáng)制循環(huán)式和內(nèi)置式等型式。虹吸式再沸器依靠塔釜內(nèi)的液體靜壓和再沸器內(nèi)兩相流的密度差產(chǎn)生推動(dòng)力形成虹吸式運(yùn)動(dòng)。熱虹吸式再沸器利用再沸器中氣液混合物和塔底液體的壓差為推動(dòng)力，從而增加流體在管內(nèi)的流動(dòng)速度。

當(dāng)前，虹吸式再沸器中的換熱管一般采用普通的光管，由于導(dǎo)熱管的熱傳遞接觸面積小，導(dǎo)致介質(zhì)沸騰不充分，傳熱效率低；而且單排導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度很長(zhǎng)，使得再沸器體積巨大，造成了空間的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種傳熱效率高且體積小巧的虹吸式再沸器

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種虹吸式再沸器，包括箱體、位于箱體內(nèi)部的板式熱交換模組及與板式熱交換模組一端連接的匯流箱，所述箱體上端設(shè)有蒸汽出口，箱體下 端設(shè)有液體入口，所述匯流箱的兩端分別設(shè)有熱源入口和熱源出口，匯流箱內(nèi)設(shè)有隔板，將匯流箱分為與熱源入口連通的入口分流區(qū)及與熱源出口連通的出口匯流區(qū)；

其中，板式熱交換模組包括數(shù)個(gè)均勻排列的換熱板對(duì)，所述換熱板對(duì)之間為連通進(jìn)液口和出氣口的液體一次流過(guò)通道，所述換熱板對(duì)內(nèi)為連通所述入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)的介質(zhì)折程流道，所述介質(zhì)折程流道包括數(shù)個(gè)具有獨(dú)立介質(zhì)進(jìn)出口的周向通道及設(shè)置在周向通道內(nèi)使介質(zhì)沿其在周向通道內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板，其中所述周向通道的流通截面面積沿介質(zhì)流動(dòng)方向逐漸減小，且所述熱源出口口徑大于熱源入口口徑。

進(jìn)一步地，周向通道為流通截面面積逐漸減小的錐形通道。

進(jìn)一步地，周向通道為由數(shù)個(gè)平行設(shè)置的等截面橫向流道和連接兩相鄰橫向流道一端的折程道組成的單通道，所述橫向流道的流通截面面積由熱源入口向熱源出口依次遞減。

進(jìn)一步地，板式熱交換模組的另一端與箱體之間設(shè)有彈性體，所述彈性體為彈簧或橡膠。

進(jìn)一步地，板式熱交換模組的另一端與箱體之間設(shè)有柔性板，所述柔性板包括一體成型形成的卡靠于板式熱交換模組端角上的L形靠板、與箱體側(cè)面貼緊定位的固定板以及連接L形靠板和固定板的彎折曲板。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)設(shè)置使熱源介質(zhì)沿其在周向通道內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板，使得介質(zhì)在實(shí)現(xiàn)折程換熱冷凝時(shí)不需要流出板片再進(jìn)入板片，可不必另外于箱體兩側(cè)設(shè)置折程空間，因此，釜式再沸器的箱體體積小、重量輕、壓 降小、造價(jià)低，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；

2.本設(shè)備中熱源介質(zhì)經(jīng)板式熱交換模組作用后降溫凝結(jié)，體積驟降，產(chǎn)生負(fù)壓，使熱源介質(zhì)不斷被虹吸入再沸器，這樣不需要外設(shè)增壓設(shè)備，簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中柔性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的換熱板對(duì)的流動(dòng)模式原理圖；

圖中：1.箱體，2.板式熱交換模組，3.蒸汽出口，4.匯流箱，5.液體入口，21.換熱板對(duì),211.分程隔板,212.周向通道,41.入口分流區(qū),42.隔板,43.出口匯流區(qū)，44.熱源入口,45.熱源出口,6.柔性板，61.固定板，62.彎折曲板，63.L形靠板。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明包括箱體1、位于箱體內(nèi)部的板式熱交換模組2及與板式熱交換模組一端連接的匯流箱4，所述箱體上端設(shè)有蒸汽出口3，箱體下端設(shè)有液體入口5，所述匯流箱的兩端分別設(shè)有熱源入口44和熱源出口45，匯流箱內(nèi)設(shè)有隔板42，將匯流箱分為與熱源入口連通的入口分流區(qū)41及與熱源出口連通的出口匯流區(qū)43；同時(shí)箱體1上下端的端口上還設(shè)有拉桿或拉筋(圖中未示)，用于固定和限位板式熱交換模組2；

其中，板式熱交換模組包括數(shù)個(gè)均勻排列的換熱板對(duì)21，所述換熱板對(duì) 之間為連通進(jìn)液口和出氣口的液體一次流過(guò)通道，所述換熱板對(duì)內(nèi)為連通所述入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)的介質(zhì)折程流道，所述介質(zhì)折程流道包括數(shù)個(gè)具有獨(dú)立介質(zhì)進(jìn)出口的周向通道212及設(shè)置在周向通道內(nèi)使介質(zhì)沿其在周向通道內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板211，其中所述周向通道的流通截面面積沿介質(zhì)流動(dòng)方向逐漸減小，且所述熱源出口口徑大于熱源入口口徑。

換熱板可采用碳鋼、不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其鎳基合金或其它鋼種或有色金屬，其耐溫范圍在-196～1200℃；p

兩個(gè)換熱板疊合后在周向通道212和分程隔板211處焊接，周向通道212連續(xù)焊，分程隔板211可以壓緊接觸連接、連續(xù)焊、間斷焊或多點(diǎn)焊，形成換熱板對(duì)21；換熱板兩側(cè)的波紋幾何結(jié)構(gòu)為對(duì)稱或非對(duì)稱，即兩側(cè)的波紋深度可相等，也可不等；模壓成型的換熱板兩側(cè)波紋可為各種波紋形式，同時(shí)波紋也起到加強(qiáng)換熱板承受介質(zhì)壓力的作用；波紋也可通過(guò)焊筋、連接柱方式實(shí)現(xiàn)。

本設(shè)備中熱源介質(zhì)經(jīng)板式熱交換模組作用后降溫凝結(jié)，體積驟降，產(chǎn)生負(fù)壓，使熱源介質(zhì)不斷被虹吸入再沸器，這樣不需要外設(shè)增壓設(shè)備，簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省能源。

周向通道可以設(shè)置為流通截面面積逐漸減小的錐形通道，截面面積可以規(guī)則遞減也可以不規(guī)則遞減。

周向通道也可以為由數(shù)個(gè)平行設(shè)置的等截面橫向流道和連接兩相鄰橫向流道一端的折程道組成的單通道，所述橫向流道的流通截面面積由熱源入口向熱源出口依次遞減。

本例中，板式熱交換模組2的另一端與殼體1為柔性連接，受熱時(shí)， 板式熱交換模組2內(nèi)的各傳熱板發(fā)生膨脹變形，相互擠壓易發(fā)生密封失效和介質(zhì)泄漏混雜，板式熱交換模組2的另一端與殼體1之間預(yù)設(shè)柔性變形空間，吸收熱脹變形，提高再沸器壽命，柔性連接可通過(guò)板式熱交換模組2的另一端與殼體1之間設(shè)有彈性體實(shí)現(xiàn)，彈性體為彈簧或橡膠，也可通過(guò)板式熱交換模組2的另一端與殼體1之間設(shè)置柔性板6實(shí)現(xiàn)，如圖2所示，柔性板6包括折彎形成卡靠于板式熱交換模組2端角上的L形靠板63、與殼體1側(cè)面貼緊定位的固定板61以及連接L形靠板63和固定板61的彎折曲板62。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。