本發(fā)明屬于尿素生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種尿素尾氣凈氨工藝。

背景技術(shù)：
尿素【CO(NH2)2】別名為碳酰二胺、碳酰胺、脲，在自然界中主要存在于人類和動物排泄的尿液中。其用途廣泛，不僅是一種用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高效氮肥，而且是工業(yè)中常用的化工原料。在水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝中，為確保尾氣排放符合安全、環(huán)保要求需要對尾氣中氨含量進(jìn)行控制，主要是對氨冷凝吸收工段的尾氣氨含量進(jìn)行控制。氨冷凝器出來的氣體中惰性氣體是：H2、O2、N2等（這些氣體對尿素的合成來說不參加反應(yīng)）。惰性氣體的來源一部分是隨原料液氨和原料二氧化碳?xì)怏w帶入系統(tǒng)的H2，另一部分是為了防止合成塔的腐蝕，原料二氧化碳?xì)怏w中加入的空氣。因氣液平衡的關(guān)系，氨冷凝器出口的惰性氣體里含有不少氨。這部分氨經(jīng)惰洗器被稀氨水吸收后，惰洗器出口氣體中的氨含量降低，惰性氣體含量增高。再進(jìn)入尾吸塔后，采用碳化氨水溶液吸收氣體中的氨。惰性氣體含量再次增高，其組分已進(jìn)入爆炸區(qū)間，在某種引爆因素下（如明火，撞擊，焊接，摩擦等）存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，由于尾吸塔采用碳化氨水作為吸收液，其吸收氣體中少量氣氨的能力十分有限。吸收效果差，操作難度大，容易引起超壓、帶液等不正常工況，且尾氣中的氣氨含量在4%（mol）左右，這樣即造成消耗高，又造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問題，提供一種安全，環(huán)保，且易操作的尿素尾氣凈氨工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種尿素尾氣凈氨工藝，該工藝包括以下步驟：由氨冷凝器來的未被冷凝的含有惰性氣體的氣氨，進(jìn)入惰性氣體洗滌器進(jìn)行鼓泡吸收，惰性氣體洗滌器為列管立式冷卻器，管程走冷卻水。來自尾氣凈氨塔的洗滌液由氨水泵送到惰性氣體洗滌器的底部，逐步溢流到惰性氣體洗滌器的液位槽，氣體與液體并流上升，液體中氨濃度逐步增高，上升氣體中氨含量逐步減少，含有微量氨氣的惰性氣體由壓力調(diào)節(jié)閥排放到尾氣凈氨塔，回收的氨水溶液依靠位差返回中壓吸收工段作吸收液使用。所述的尾氣凈氨塔包括尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，出惰洗器液位槽的氣體經(jīng)減壓后依次進(jìn)入尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，氣體在尾氣凈氨塔C中由冷卻后的蒸汽冷凝液進(jìn)行洗滌，洗滌液依次流經(jīng)尾氣凈氨塔C、尾氣凈氨塔B和尾氣凈氨塔A對氣體進(jìn)行洗滌。所述的洗滌液由氨水泵送去惰性氣體洗滌器作吸收液繼續(xù)使用。出惰性氣體洗滌器液位槽的氣體經(jīng)減壓后依次進(jìn)入尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，氣體在尾氣凈氨塔C中由冷卻后的蒸汽冷凝液進(jìn)行洗滌，出尾氣凈氨塔的氣體經(jīng)減壓后排放。惰性氣體經(jīng)尾氣凈氨塔洗滌后組分已經(jīng)達(dá)到爆炸區(qū)間。尾氣凈氨塔正常工作壓力為0.5MPa，為確保設(shè)備安全，尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，氣體在尾氣凈氨塔C均按照6.3MPa壓力等級設(shè)計(jì)，使設(shè)備不易受到損壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（一）、惰性氣體洗滌器中氣體與液體并流上升，吸收效率高。惰洗器為為列管立式冷卻器，采用全液相吸收，不設(shè)氣相空間。減少設(shè)備體積，易于布置。（二）、尾氣凈氨塔采用多段吸收冷卻，有利于減少帶入系統(tǒng)水量。并采用特殊防爆設(shè)計(jì)，既保證生產(chǎn)安全又保證最大吸收效果。即使尾氣發(fā)生爆炸時(shí)也不會損壞設(shè)備。確保設(shè)備運(yùn)行安全。（三）、采用蒸汽冷凝液作為吸收液。蒸汽冷凝液作為吸收液，使氨水中不含二氧化碳，徹底杜絕吸收效果差、容易堵塞管道等風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)操作更加安全穩(wěn)定。蒸汽冷凝液對氣氨的吸收更徹底，保證吸收效果，確保尾氣中氨含量達(dá)標(biāo)排放。附圖說明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例2中記載的傳統(tǒng)尿素尾氣凈氨工藝的流程示意圖。圖2為本發(fā)明中尿素尾氣凈氨工藝的流程示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
更加便于理解，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。在本申請中，惰性氣體洗滌器也稱為惰洗器。尿素尾氣凈氨工藝包括以下步驟：由氨冷凝器來的未被冷凝的含有惰性氣體的氣氨進(jìn)入惰性氣體洗滌器進(jìn)行鼓泡吸收，惰性氣體洗滌器為列管立式冷卻器，管程走冷卻水。來自尾氣凈氨塔的洗滌液由氨水泵送到惰性氣體洗滌器的底部，逐步溢流到惰性氣體洗滌器的液位槽，氣體與液體并流上升，液體中氨濃度逐步增高，上升氣體中氨含量逐步減少，含有微量氨氣的惰性氣體由壓力調(diào)節(jié)閥排放到尾氣凈氨塔，回收的氨水溶液依靠位差返回中壓吸收工段作吸收液使用。所述的尾氣凈氨塔包括尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，出惰洗器液位槽的氣體經(jīng)減壓后依次進(jìn)入尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，氣體在尾氣凈氨塔C中由冷卻后的蒸汽冷凝液進(jìn)行洗滌，洗滌液依次流經(jīng)尾氣凈氨塔C、尾氣凈氨塔B和尾氣凈氨塔A對氣體進(jìn)行洗滌。所述的洗滌液由氨水泵送去惰性氣體洗滌器作吸收液繼續(xù)使用。出惰性氣體洗滌器液位槽的氣體經(jīng)減壓后依次進(jìn)入尾氣凈氨塔A、凈氨塔B和凈氨塔C，氣體在尾氣凈氨塔C中由冷卻后的蒸汽冷凝液進(jìn)行洗滌，出尾氣凈氨塔的氣體經(jīng)減壓后排放。實(shí)施例1：以一個(gè)年產(chǎn)30萬噸尿素的余熱綜合利用工藝為例，尿素尾氣凈氨工藝使用的參數(shù)為：來自氨冷凝器的氣氨，進(jìn)入惰性氣體洗滌器的氣體量3.64噸/小時(shí)，氣氨的摩爾濃度為89.88%，出惰性氣體洗滌器的氣體量為1.12噸/小時(shí)，氣氨的摩爾濃度為65.78%，出尾氣凈氨塔的氣體量為0.42噸/小時(shí)（其中氣氨≤3.7㎏/小時(shí)），氣氨的摩爾含量≤1%。產(chǎn)品尿素為41.67噸/小時(shí)。來自氨冷凝器的未被冷凝的含有惰性氣體的氣氨進(jìn)入惰性氣體洗滌器進(jìn)行鼓泡吸收，操作壓力...