本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)：

沉淀池中的污泥水一般需要進(jìn)行粉碎處理，粉碎過濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中，設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機(jī)驅(qū)動，在攪拌片的轉(zhuǎn)動下，將污泥進(jìn)行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動，從而需要長時(shí)間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種帶氣泡分離式污泥粉碎沉淀池，其采用錯(cuò)開式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時(shí)間。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶氣泡分離式污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)，位于沉淀池本體中的轉(zhuǎn)軸上安裝有進(jìn)水分配盤及主攪拌葉片，進(jìn)水分配盤與進(jìn)水管連接，進(jìn)水分配盤與伸入沉淀池本體底部的導(dǎo)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側(cè)的上攪拌葉片及下攪拌葉片，上攪拌葉片及下攪拌葉片與主攪拌葉片之間分別設(shè)置有導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤與轉(zhuǎn)軸固連；

所述沉淀池本體的上部出水管與真空抽水泵連接，沉淀池本體的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導(dǎo)流孔，其外端向下折彎。

所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導(dǎo)流孔，上攪拌葉片的外端及下攪拌葉片的外端分別向上彎折。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，導(dǎo)流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯(cuò)開設(shè)置，利于對污泥進(jìn)行快速粉碎；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導(dǎo)流孔，實(shí)現(xiàn)攪動污泥時(shí)降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚(yáng)起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果；本發(fā)明還采用于沉淀池底部產(chǎn)生氣泡的方式，輔助對污泥分散，提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉淀池本體；2、轉(zhuǎn)軸；3、電機(jī)；4、進(jìn)水分配盤；5、主攪拌葉片；6、導(dǎo)水管；7、上攪拌葉片；8、下攪拌葉片；9、導(dǎo)流盤；10、第一導(dǎo)流孔；11、第二導(dǎo)流孔；12、進(jìn)水管；13、出水管；14、真空抽水泵；15、導(dǎo)風(fēng)管；16、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的帶氣泡分離式污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的上端通過電機(jī)3驅(qū)動，電機(jī)3設(shè)置于沉淀池本體1的外側(cè)，位于沉淀池本體1中的轉(zhuǎn)軸2上安裝有進(jìn)水分配盤4及主攪拌葉片5，進(jìn)水分配盤4與進(jìn)水管12連接，進(jìn)水分配盤4與伸入沉淀池本體1底部的導(dǎo)水管6連接，沉淀池本體1的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片5上下兩側(cè)的上攪拌葉片7及下攪拌葉片8，上攪拌葉片7及下攪拌葉片8與主攪拌葉片5之間分別設(shè)置有導(dǎo)流盤9，導(dǎo)流盤9與轉(zhuǎn)軸2固連，導(dǎo)流盤9用于對污泥導(dǎo)流并與攪拌葉片之間產(chǎn)生一定的擠壓力，利于污泥攪碎。

為了加快沉淀過濾后的水順利排出，沉淀池本體1的上部出水管13與真空抽水泵14連接，在真空抽水泵14的抽吸作用下，實(shí)現(xiàn)水流的順利快速排出；同時(shí)，沉淀池本體1的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管15，導(dǎo)風(fēng)管15與風(fēng)機(jī)16連接。風(fēng)機(jī)16將空氣導(dǎo)入至沉淀池本體1中，于其底部產(chǎn)生向上的氣泡，氣泡可防止污泥附著于攪拌葉片上，并能將污泥蓬松化，提高攪拌葉片的攪拌效果。

進(jìn)一步地，主攪拌葉片5帶有貫通的第一導(dǎo)流孔10，其外端向下折彎；上攪拌葉片7及下攪拌葉片8分別帶有第二導(dǎo)流孔11，上攪拌葉片7的外端及下攪拌葉片8的外端分別向上彎折。

本發(fā)明中，電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2帶動主攪拌葉片5于沉淀池本體1中攪動，同時(shí)導(dǎo)流盤9隨之轉(zhuǎn)動；導(dǎo)流盤9、主攪拌葉片5分別與上攪拌葉片7及下攪拌葉片8相錯(cuò)開設(shè)置，利于對污泥進(jìn)行快速粉碎；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8上帶有的導(dǎo)流孔，實(shí)現(xiàn)攪動污泥時(shí)降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚(yáng)起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā) 明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。