本發(fā)明涉及一種涂膠裝置，尤其涉及一種板材涂膠裝置。

背景技術(shù)：

板材在使用的過程中，通常需要將多層不同材質(zhì)的板材進行疊置粘合，甚至相同材質(zhì)的板材為達到一定的厚度，也需要將多層進行疊置粘合，這就需要在多層板材之間涂抹粘膠才能實現(xiàn)粘合目的。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用人工對板面進行刷膠，人工刷膠不僅會增加工作人員的工作量，而且還會出現(xiàn)刷膠不均勻，兩板體粘合不牢固，不平整的缺陷。因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的板材涂膠裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種板材涂膠裝置，包括帶動板材移動的輸送輥、涂膠機構(gòu)以及清潔機構(gòu)，所述涂膠機構(gòu)包括橫向設(shè)置于輸送輥上方的出膠管以及固定于出膠管底部的成排的刷毛，所述出膠管上通過管道連接有儲膠箱，所述涂膠機構(gòu)的前方設(shè)有清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括電機以及設(shè)置在電機的電機軸前端的毛刷，所述清潔機構(gòu)的前方以及涂膠機構(gòu)的后方均設(shè)有喇叭狀的擋板。

進一步的技術(shù)方案：

所述擋板為一端開口大，一端開口小的喇叭狀擋板。

所述輸送輥的下方設(shè)有廢料收集腔，所述廢料收集腔內(nèi)部安裝有螺旋輸送機構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的板材涂膠裝置，結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)機械式自動刷膠，有利于提高工作效率，降低工作人員的勞動強度，有利于提高板材的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明的板材涂膠裝置，在對板材進行涂膠之前還可以對板材表面進行清理，有利于提高膠料的附著度，進一步提高板材成品的合格品質(zhì)，確保其符合強度、平整度及美觀的多重要求。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、板材，2、輸送輥，3、涂膠機構(gòu)，4、清潔機構(gòu)，4-1、電機，4-2、毛刷，5、出膠管，6、管道，7、儲膠箱，8、擋板，9、廢料收集腔，10、刷毛，11、螺旋輸送機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種板材涂膠裝置，包括帶動板材1移動的輸送輥2、涂膠機構(gòu)3以及清潔機構(gòu)4，所述涂膠機構(gòu)3包括橫向設(shè)置于輸送輥2上方的出膠管5以及固定于出膠管5底部的成排的刷毛10，所述出膠管5上通過管道6連接有儲膠箱7，所述涂膠機構(gòu)3的 前方設(shè)有清潔機構(gòu)4，所述清潔機構(gòu)4包括電機4-1以及設(shè)置在電機4-1的電機軸前端的毛刷4-2，所述清潔機構(gòu)4的前方以及涂膠機構(gòu)3的后方均設(shè)有喇叭狀的擋板8。

優(yōu)選的，作為一可實施例，所述擋板8為一端開口大，一端開口小的喇叭狀擋板。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，所述輸送輥2的下方設(shè)有廢料收集腔9，所述廢料收集腔9內(nèi)部安裝有螺旋輸送機構(gòu)11。

本發(fā)明的板材涂膠裝置，在清潔機構(gòu)4的前方以及涂膠機構(gòu)3的后方均設(shè)有喇叭狀的擋板8，且設(shè)計擋板8為一端開口大，一端開口小的喇叭狀擋板，其可以避免板材表面清除下來的廢料擴散到外面環(huán)境中，有利于保護環(huán)境。另外廢料收集腔9內(nèi)部安裝有螺旋輸送機構(gòu)11，可以方便的將收集到的廢料排出，具有很強的實用性。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。