本發(fā)明專利涉及一種中、細碎破碎堅硬物料的林氏破碎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)世界上大規(guī)模生產(chǎn)中、細顆粒堅硬物料均采用圓錐破碎機，其破碎機理是剛性擠壓，用通俗話講，靠蠻力，實踐證明，其切實可行，能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化破碎堅硬物料使用，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高昂，對加工、結(jié)構(gòu)、材料要求高，運行費用大，對需破碎物料中混入的鋼鐵等堅硬物須盡量除盡，故設(shè)多道除鐵裝置，若遇過載保護系統(tǒng)不靈敏、不及時，往往會發(fā)生損壞運動機件重大事故，不是更好。而本發(fā)明專利林氏破碎機緊緊抓住堅硬物料其沖擊韌性低的物理特性，利用大質(zhì)量、大振動加速度沖擊原理破碎物料，很好地解決上述圓錐破碎機存在的問題，因而本發(fā)明專利林氏破碎機是堅硬物料破碎設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

本發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明專利涉及一種中、細碎破碎堅硬物料的林氏破碎機。

它由地腳螺栓(10)將底座(11)固定在基座上，底座(11)上鉸接八只連桿(13)，八只連桿(13)分兩組將兩個平移機殼(1)分別鉸接支撐在底座(11)的左右兩邊，左右平移機殼(1)底部所設(shè)橫梁中間各鉸接一油缸(19)，油缸(19)另一端交接在底座(11)所設(shè)橫梁中間。用壓板(2)、壓板螺栓(3)將固定襯板(8)緊固在平移機殼(1)傾斜一定角度的支撐面上，平移機殼(1)內(nèi)空腔澆注混凝土，增加慣性質(zhì)量。用聯(lián)接螺栓(16)將支架(12)與底座(11)聯(lián)接，通過螺旋彈簧(5)將振動機殼(6)支撐在支架(12)上，用壓板(2)、 壓板螺栓(3)將振動襯板(7)緊固在振動機殼(6)的相應(yīng)支撐面上，振動機殼(6)上沿垂直方向?qū)ΨQ布置兩套激振器(14)，激振器(14)通過萬向聯(lián)軸節(jié)(20)與電機(21)相連，電機(21)安裝在支架(12)上，進料漏斗(4)安裝在支架(12)上。振動機殼(6)及振動襯板(7)等所有參振構(gòu)件置于左右兩平移機殼(1)中間，振動襯板(7)與固定襯板(8)兩兩對應(yīng)，形成左右兩個空腔，此空腔成倒梯形、上寬下窄。在底座(11)中部設(shè)有四根調(diào)節(jié)螺桿(15)，油缸(19)通過液壓軟管(18)與液壓站(17)中的油泵相連，在液壓回路系統(tǒng)中設(shè)限壓閥和回油閥等零部件。

其特征是：振動襯板(7)、固定襯板(8)均是厚度相同矩形平板，上下兩端面制作成斜面，上下完全對稱，可調(diào)頭使用。兩套垂直布置的激振器(14)在電機(21)相向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，利用自同步原理，兩套激振器(14)只產(chǎn)生水平方向激振合力，激振合力通過參振構(gòu)件質(zhì)心，使支撐在螺旋彈簧(5)上的振動機殼(6)只作水平方向的直線振動。用壓板(2)、壓板螺栓(3)將兩塊振動襯板(7)分別固定在振動機殼(6)兩側(cè)支撐面上，兩塊振動襯板(7)安裝好后相互平行，并垂直于水平面。用壓板(2)、壓板螺栓(3)將兩塊固定襯板(8)固定在平移機殼(1)的斜支撐面上，形成一定夾角倒梯形。兩兩相對應(yīng)之振動襯板(7)與固定襯板(8)離開一定距離，并有一定夾角，之間空腔就是本發(fā)明專利林氏破碎機的破碎腔，上寬下窄，左右兩個。

本發(fā)明專利林氏破碎機突然失電或過載時，油缸(19)回路中的回油閥開啟，平移機殼(1)在自身重力作用下，通過連桿(13)就會向下和外側(cè)擺動，使所有參振構(gòu)件與固定構(gòu)件間形成足夠間隙，一可確保本發(fā)明專利林氏破碎機啟動、停機時能順利通過共振，二使過載中的鋼鐵件等順利落下，當過載中的鋼鐵件等排出幾秒鐘后，回油閥關(guān)閉，液壓站(17)中油泵工作，油缸(19)又將 平移機殼(1)頂回到工作位置鎖死，設(shè)備回到工作狀態(tài)，油泵停止工作，液壓回路系統(tǒng)中設(shè)置的回油閥作用是有電關(guān)閉、失電開啟。在底座(11)中部設(shè)置的四根調(diào)節(jié)螺桿(15)，起調(diào)節(jié)排礦口大小、控制產(chǎn)品粒徑作用。。

本發(fā)明專利工作原理：

當本發(fā)明專利林氏破碎機需工作時，接通電源，兩臺相向旋轉(zhuǎn)的同型號電機(21)通過萬向聯(lián)軸節(jié)(20)將動力分別傳遞給兩套激振器(14)，兩套激振器(14)產(chǎn)生的激振力驅(qū)動振動機殼(6)及其安裝在上的所有構(gòu)件作水平方向直線振動，幾秒種后，液壓站(17)中的油泵獲得電力，將高壓油泵入油缸(19)，活塞桿外伸，將停機時所處于平躺狀態(tài)的平移機殼(1)頂起至工作位置，頂緊調(diào)節(jié)螺桿(15)，油泵停止工作，油缸(19)鎖死，本發(fā)明專利林氏破碎機進入工作狀態(tài)，進料漏斗(4)便開始給料，物料在重力作用下自由下落進破碎腔，此時，振動襯板(7)相對固定襯板(8)在有規(guī)律、高頻地交變著之間距離，當物料掉落到自身直徑大于此點振動襯板(7)與固定襯板(8)之間的距離時，就獲得了振動構(gòu)件的沖量，瞬間碎裂，該過程不斷重復(fù)，直至物料粒徑小于振動襯板(7)與固定襯板(8)之間的最小距離，完成破碎過程。

當物料中混入鋼鐵等堅硬雜物不能破碎時，由于振動襯板(7)與固定襯板(8)間距離無剛性約束，不能破碎的異物會逐步縮小振動機殼(6)的振幅，當振幅小于預(yù)先設(shè)定值時，液壓系統(tǒng)中的回油閥開啟，平移機殼(1)在自身重力作用下，通過連桿(13)就會向下和外側(cè)擺動，使所有參振構(gòu)件與固定構(gòu)件間形成足夠間隙，過載中的鋼鐵件等順利落下，當過載中的鋼鐵件等排出幾秒鐘后，回油閥關(guān)閉，液壓站(17)中油泵工作，油缸(19)又將平移機殼(1)頂回到工作位置鎖死，油泵停止工作，設(shè)備回到工作狀態(tài)，永不發(fā)生因過載而燒毀電機、損毀構(gòu)件之現(xiàn)象，起到了非常理想的自動保護作用。

附圖說明

本發(fā)明專利林氏破碎機構(gòu)成要件：如附圖1、附圖2所示由平移機殼(1)、壓板(2)、壓板螺栓(3)、進料漏斗(4)、螺旋彈簧(5)、振動機殼(6)、振動襯板(7)、固定襯板(8)、混凝土(9)、地腳螺栓(10)、底座(11)、支架(12)、連桿(13)、激振器(14)、調(diào)節(jié)螺桿(15)、聯(lián)接螺栓(16)、液壓站(17)、液壓軟管(18)、油缸(19)、萬向聯(lián)軸節(jié)(20)、電機(21)等零部件組成。

附圖1所示是本發(fā)明專利林氏破碎機正視圖

附圖2所示是本發(fā)明專利林氏破碎機側(cè)視圖

具體實施方式

本發(fā)明專利林氏破碎機裝配關(guān)系就是本發(fā)明專利實施方式。其裝配關(guān)系是：地腳螺栓(10)將底座(11)固定在基座上，底座(11)上鉸接八只連桿(13)，八只連桿(13)分兩組分別將平移機殼(1)鉸接支撐在底座(11)上左右兩邊，左右平移機殼(1)底部所設(shè)橫梁中間各鉸接一油缸(19)，油缸(19)另一端交接在底座(11)所設(shè)橫梁中間，用壓板(2)、壓板螺栓(3)將固定襯板(8)緊固在平移機殼(1)傾斜一定角度的支撐面上，平移機殼(1)內(nèi)空腔澆注混凝土，增加慣性質(zhì)量。用聯(lián)接螺栓(16)將支架(12)與底座(11)聯(lián)接，通過螺旋彈簧(5)將振動機殼(6)支撐在支架(12)上，用壓板(2)、壓板螺栓(3)將振動襯板(7)緊固在振動機殼(6)的兩側(cè)支撐面上，振動機殼(6)上沿垂直方向?qū)ΨQ布置兩套激振器(14)，激振器(14)通過萬向聯(lián)軸節(jié)(20)與電機(21)相連，電機(21)安裝在支架(12)上，進料漏斗(4)安裝在支架(12)上。振動機殼(6)及振動襯板(7)等所有參振構(gòu)件置于左右兩平移機殼(1)中間，振動襯板(7)與固定襯板(8)兩兩對應(yīng)，形成左右兩個空腔，此空腔成倒梯形，上寬下窄。在底座(11)中部設(shè)有四根調(diào)節(jié)螺桿 (15)，油缸(19)通過液壓軟管(18)與液壓站(17)中的油泵相連，在液壓回路系統(tǒng)中設(shè)限壓閥和回油閥等零部件。