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      餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:12571508閱讀:655來源:國知局
      餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      餐廚垃圾經(jīng)過分選、濕解、油水分離、厭氧發(fā)酵后,會產(chǎn)生清潔能源沼氣,遺留的沼渣中含有豐富的氮、磷、鉀和多種礦物元素,養(yǎng)分豐富而全面。在沼渣中通過人為地添加了經(jīng)篩選的微生物制品和調(diào)理劑。通過調(diào)整溫度、濕度及供氧量等參數(shù),為這些微生物提供最佳的活動環(huán)境,微生物以沼渣中的有機(jī)物為養(yǎng)分,通過微生物的生命活動,達(dá)到分解、消化有機(jī)物,利用好氧微生物來實現(xiàn)處理沼渣的目的。沼渣中有機(jī)物被好氧微生物作為養(yǎng)分,通過微生物的生命活動,達(dá)到分解、消化有機(jī)物的目的,其代謝產(chǎn)物除釋放出水、氣之外,尚有部分低分子的有機(jī)質(zhì),無機(jī)質(zhì)和微生物以固態(tài)的殘渣形式少量留存,殘渣可以作為肥料利用。

      但是,由于沼渣的堆肥生化反應(yīng)是在密閉的反應(yīng)倉內(nèi)進(jìn)行的,反應(yīng)過程中會產(chǎn)生高溫且伴隨有很大的異味,人員在這樣環(huán)境中工作會對身體健康造成損害,同時由于沼渣處理量很大,這就需要研發(fā)一套機(jī)械化程度高的處理系統(tǒng)來完成沼渣的堆肥處理。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械化程度高的餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)沼渣、有機(jī)質(zhì)和調(diào)理劑按比例混合進(jìn)料、充分反應(yīng)及肥料的有序輸出,利用微生物的好氧發(fā)酵來實現(xiàn)處理沼渣的目的。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:

      一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng),包括控制系統(tǒng)、調(diào)理劑輔料倉、有機(jī)質(zhì)料倉、沼渣池、密閉式反應(yīng)倉、沼渣輔料進(jìn)料裝置、堆肥發(fā)酵池和出料裝置;

      所述沼渣輔料進(jìn)料裝置包括物料混合裝置和物料輸送裝置,所述調(diào)理劑輔料倉和有機(jī)質(zhì)料倉并列設(shè)置、且底部均設(shè)有雙螺旋輸送機(jī),所述沼渣池底部設(shè)有單螺旋輸送機(jī),所述物料輸送裝置分別設(shè)置在雙螺旋輸送機(jī)及單螺旋輸送機(jī)出口端與物料混合裝置之間、及物料混合裝置與堆肥發(fā)酵池之間;

      所述堆肥發(fā)酵池上方設(shè)有能夠沿其側(cè)壁運行的自走式翻推機(jī),所述反應(yīng)倉內(nèi)、且在堆肥發(fā)酵池外側(cè)設(shè)有曝氣鼓風(fēng)機(jī);

      所述出料裝置包括輸送機(jī)構(gòu)及能夠與堆肥發(fā)酵池出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車,所述移動式中轉(zhuǎn)車出料口設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方,通過輸送機(jī)構(gòu)將肥料輸送出去;

      通過控制系統(tǒng)控制雙螺旋輸送機(jī)、單螺旋輸送機(jī)、物料混合裝置、物料輸送裝置、自走式翻推機(jī)、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、移動式中轉(zhuǎn)車及輸送機(jī)構(gòu)的啟停。

      優(yōu)選的,所述物料輸送裝置包括第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)和第三輸送機(jī);所述第一輸送機(jī)設(shè)置在調(diào)理劑輔料倉和有機(jī)質(zhì)料倉底部的雙螺旋輸送機(jī)出口端、且第一輸送機(jī)的運行方向垂直于雙螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸中心線,所述第二輸送機(jī)設(shè)置在第一輸送機(jī)出料端與物料混合裝置進(jìn)口端之間,沼渣池底部單螺旋輸送機(jī)的出口端設(shè)置在第二輸送機(jī)進(jìn)料端,所述第三輸送機(jī)設(shè)置在物料混合裝置出料口與堆肥發(fā)酵池之間;所述物料混合裝置包括混合料倉、雙軸槳葉混合機(jī)及堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置。

      優(yōu)選的,所述堆肥發(fā)酵池為多個并列設(shè)置,所述第三輸送機(jī)與堆肥發(fā)酵池之間還設(shè)有相互垂直設(shè)置的第四輸送機(jī)與第五輸送機(jī),所述第三輸送機(jī)出料端設(shè)置在第四輸送機(jī)上方,所述第四輸送機(jī)出料端設(shè)置在第五輸送機(jī)上方,所述第五輸送機(jī)通過驅(qū)動裝置沿移動架在不同堆肥發(fā)酵池間移動,通過第五輸送機(jī)將混合后的物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池。

      優(yōu)選的,所述堆肥發(fā)酵池進(jìn)料端側(cè)壁頂部設(shè)有軌道,所述軌道垂直于第五輸送機(jī)的運行方向,所述移動架設(shè)置在軌道上,所述第五輸送機(jī)設(shè)置在移動架的導(dǎo)軌上、且能夠通過驅(qū)動裝置沿移動架在不同堆肥發(fā)酵池間移動;所述第四輸送機(jī)設(shè)置在支架的導(dǎo)軌上,所述第四輸送機(jī)的機(jī)架與移動架相連,通過驅(qū)動裝置帶動第四輸送機(jī)與第五輸送機(jī)沿堆肥發(fā)酵池進(jìn)料端端墻外側(cè)的軌道移動;所述自走式翻推機(jī)沿堆肥發(fā)酵池的側(cè)壁上軌道移動。

      優(yōu)選的,所述沼渣池下部地板中部設(shè)有至少一個出料滑架,出料滑架中部條形孔與地板中部的條形出料口平行,所述單螺旋輸送機(jī)平行設(shè)置在條形出料口下方;所述出料滑架一側(cè)與液壓缸的活塞桿相連,出料滑架的運動方向與條形出料口垂直,所述液壓缸設(shè)置在沼渣池外部。

      優(yōu)選的,所述出料滑架為框架式結(jié)構(gòu)、且條形孔兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋,所述出料滑架的條形孔上方設(shè)有蓋板,所述蓋板中部高、兩端低,蓋板由兩塊斜板對接而成。

      優(yōu)選的,所述出料滑架通過推桿與液壓缸相連,所述液壓缸活塞桿端部鉸接有連接頭,所述推桿端部設(shè)有雙耳連接件,所述連接頭與雙耳連接件通過銷軸相連;所述液壓缸缸體中部通過鉸軸與液壓缸下方底座相連,所述鉸軸垂直于液壓缸缸體中心線。

      優(yōu)選的,所述輸送機(jī)構(gòu)包括第六輸送機(jī)和第七輸送機(jī),所述第七輸送機(jī)的上料端設(shè)置在第六輸送機(jī)的出料端下方,所述第七輸送機(jī)的出料端設(shè)置在反應(yīng)倉外側(cè);所述移動式中轉(zhuǎn)車設(shè)置在堆肥發(fā)酵池的出口端與第六輸送機(jī)之間,所述第六輸送機(jī)的運行方向與移動式中轉(zhuǎn)車的運行方向一致。

      優(yōu)選的,所述移動式中轉(zhuǎn)車通過驅(qū)動裝置沿著地面上的滑軌移動,所述滑軌平行于第六輸送機(jī)運行方向設(shè)置;所述移動式中轉(zhuǎn)車的運行方向垂直于自走式翻推機(jī)的運行方向;所述移動式中轉(zhuǎn)車上設(shè)有輸送帶,所述輸送帶傾斜設(shè)置、且對應(yīng)第溜輸送機(jī)的一側(cè)高于堆肥發(fā)酵池一側(cè),所述輸送帶的出料端設(shè)置在第溜輸送機(jī)的上方。

      優(yōu)選的,所述反應(yīng)倉外部設(shè)有除臭引風(fēng)機(jī)、與除臭引風(fēng)機(jī)相連的除臭吸附塔、除臭噴淋塔,除臭噴淋塔與循環(huán)水泵相連,除臭吸附塔頂部設(shè)有煙囪。

      采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用雙螺旋輸送機(jī)及單螺旋輸送機(jī)依次將調(diào)理劑、有機(jī)質(zhì)和沼渣鋪設(shè),利用物料混合裝置和物料輸送裝置將物料與堆肥發(fā)酵菌充分混合后輸送至堆肥發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理,借助堆肥發(fā)酵菌上方的自走式翻推機(jī)對物料進(jìn)行攪拌,通過曝氣鼓風(fēng)機(jī)補(bǔ)充氧氣,使其反應(yīng)充分,自走式翻推機(jī)再配合能與堆肥發(fā)酵池出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車將反應(yīng)后得到的肥料倒運至輸送機(jī)構(gòu)上,利用輸送機(jī)構(gòu)將肥料輸送出去。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、機(jī)械化程度高的優(yōu)點,能夠?qū)崿F(xiàn)沼渣、有機(jī)質(zhì)和調(diào)理劑按比例混合進(jìn)料、充分反應(yīng)及肥料的有序輸出,實現(xiàn)利用微生物的好氧發(fā)酵處理沼渣的目的。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明實施例提供的餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中的A-A剖視圖;

      圖3是圖1中的B-B剖視圖;

      圖4是圖1中的C-C剖視圖;

      圖5是圖1中的D-D剖面圖;

      圖6是圖1中沼渣池的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7是圖6的俯視圖;

      圖8是圖6中E處的局部放大圖;

      圖9是圖7中F處的局部放大圖;

      圖10是本發(fā)明的原理示意圖;

      圖中:1-調(diào)理劑輔料倉,2-有機(jī)質(zhì)料倉,3-沼渣池,4-反應(yīng)倉,5-堆肥發(fā)酵池,6-物料混合裝置, 7-雙螺旋輸送機(jī),8-單螺旋輸送機(jī),9-自走式翻推機(jī),10-移動式中轉(zhuǎn)車,11-第一輸送機(jī),12-第二輸送機(jī),13-第三輸送機(jī),14-第四輸送機(jī),15-第五輸送機(jī),16-第六輸送機(jī),17-第七輸送機(jī),18-底座,19-移動架,20-軌道,21-滑軌,22-輸送帶,23-曝氣鼓風(fēng)機(jī),24-檢修門,25-密封膠,26-端墻;30-鉸軸,31-地板,32-出料滑架,33-條形出料口,34-液壓缸,35-加強(qiáng)筋,36-蓋板,37-推桿,38-連接頭,39-雙耳連接件,40-銷軸,41-除臭引風(fēng)機(jī),42-除臭吸附塔,43-除臭噴淋塔,44-循環(huán)水泵,45-煙囪,61-混合料倉,62-雙軸槳葉混合機(jī),63-堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置。

      具體實施方式

      為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      本發(fā)明提供的一種餐廚垃圾沼渣堆肥處理系統(tǒng),如圖1-5所示,包括控制系統(tǒng)、調(diào)理劑輔料倉1、有機(jī)質(zhì)料倉2、沼渣池3、密閉式反應(yīng)倉4、沼渣輔料進(jìn)料裝置、堆肥發(fā)酵池5和出料裝置;

      所述沼渣輔料進(jìn)料裝置包括物料混合裝置6和物料輸送裝置,所述調(diào)理劑輔料倉1和有機(jī)質(zhì)料倉2并列設(shè)置、且底部均設(shè)有雙螺旋輸送機(jī)7,所述沼渣池3底部設(shè)有單螺旋輸送機(jī)8,所述物料輸送裝置分別設(shè)置在雙螺旋輸送機(jī)7及單螺旋輸送機(jī)8出口端與物料混合裝置6之間、及物料混合裝置6與堆肥發(fā)酵池5之間;利用調(diào)理劑輔料倉1、有機(jī)質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機(jī)7及沼渣池3底部的單螺旋輸送機(jī)8依次將調(diào)理劑、有機(jī)質(zhì)輔料和沼渣鋪設(shè),再通過物料輸送裝置將物料依次輸送至物料混合裝置6進(jìn)行混合、堆肥發(fā)酵池5進(jìn)行發(fā)酵。

      所述堆肥發(fā)酵池5上方設(shè)有能夠沿其側(cè)壁運行的自走式翻推機(jī)9,所述反應(yīng)倉4內(nèi)、且在堆肥發(fā)酵池5外側(cè)設(shè)有曝氣鼓風(fēng)機(jī)23;堆肥發(fā)酵池5為多個并列設(shè)置,曝氣鼓風(fēng)機(jī)間隔設(shè)置在相鄰的堆肥發(fā)酵池5之間。好氧微生物在處理沼渣過程中,需要不斷地調(diào)整氧氣,濕度等,所以就需要利用曝氣鼓風(fēng)機(jī)23來不斷地補(bǔ)充反應(yīng)倉內(nèi)的氧氣,保證微生物的好氧發(fā)酵需求。

      所述出料裝置包括輸送機(jī)構(gòu)及能夠與堆肥發(fā)酵池5出口對接的移動式中轉(zhuǎn)車10,所述移動式中轉(zhuǎn)車10出料口設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方,通過輸送機(jī)構(gòu)將肥料輸送出去;自走式翻推機(jī)9配合移動式中轉(zhuǎn)車10可將反應(yīng)后得到的肥料轉(zhuǎn)運至移動式中轉(zhuǎn)車10上,借助移動式中轉(zhuǎn)車10將肥料倒運到輸送機(jī)構(gòu),進(jìn)而將肥料輸送出去。所述自走式翻推機(jī)9可選用為鏈板翻推機(jī),鏈板翻推機(jī)下部滾輪能夠沿著堆肥發(fā)酵池5側(cè)壁上方的軌道20行進(jìn),利用鏈板翻推機(jī)上的鏈板可對肥料進(jìn)行攪拌、翻運。

      通過控制系統(tǒng)控制雙螺旋輸送機(jī)7、單螺旋輸送機(jī)8、物料混合裝置6、物料輸送裝置、自走式翻推機(jī)9、曝氣鼓風(fēng)機(jī)23、移動式中轉(zhuǎn)車10及輸送機(jī)構(gòu)的啟停,控制系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)倉4外側(cè)的中控室,從而實現(xiàn)無人操作、自動控制,提高沼渣處理的自動化、機(jī)械化程度。

      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述物料輸送裝置包括第一輸送機(jī)11、第二輸送機(jī)12和第三輸送機(jī)13;所述第一輸送機(jī)11設(shè)置在調(diào)理劑輔料倉1和有機(jī)質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機(jī)7出口端、且第一輸送機(jī)11的運行方向垂直于雙螺旋輸送機(jī)7轉(zhuǎn)軸中心線,所述第二輸送機(jī)12設(shè)置在第一輸送機(jī)11出料端與物料混合裝置6進(jìn)口端之間,沼渣池3底部單螺旋輸送機(jī)8的出口端設(shè)置在第二輸送機(jī)12進(jìn)料端,所述第三輸送機(jī)13設(shè)置在物料混合裝置6出料口與堆肥發(fā)酵池5之間;所述物料混合裝置6包括混合料倉61、雙軸槳葉混合機(jī)62及堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63。利用調(diào)理劑輔料倉1、有機(jī)質(zhì)料倉2底部的雙螺旋輸送機(jī)7將調(diào)理劑、壓榨機(jī)輔料依次鋪設(shè)在第一輸送機(jī)11上,通過第一輸送機(jī)11將物料倒運到第二輸送機(jī)12上,在第二輸送機(jī)12進(jìn)料端再利用沼渣池3底部的單螺旋輸送機(jī)8將沼渣鋪設(shè)在這兩種物料上方,第二輸送機(jī)12將這三種物料輸送至混合料倉61,通過堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63將堆肥發(fā)酵菌噴淋到混合料倉61內(nèi)的物料上,利用雙軸槳葉混合機(jī)62將物料充分混合,利用第三輸送機(jī)13將混合后的物料輸送至堆肥發(fā)酵池5入口端。

      為了精確控制堆肥發(fā)酵菌的添加量,堆肥發(fā)酵菌噴淋裝置63優(yōu)選為電磁計量噴淋裝置。

      為了方便混合物料進(jìn)行充分反應(yīng),可將堆肥發(fā)酵池5設(shè)計為多個并列設(shè)置,所述第三輸送機(jī)13與堆肥發(fā)酵池5之間還設(shè)有相互垂直設(shè)置的第四輸送機(jī)14與第五輸送機(jī)15,所述第三輸送機(jī)13出料端設(shè)置在第四輸送機(jī)14上方,所述第四輸送機(jī)14出料端設(shè)置在第五輸送機(jī)15上方,所述第五輸送機(jī)15通過驅(qū)動裝置沿移動架19在不同堆肥發(fā)酵池5間移動。第三輸送機(jī)13將混合后的物料輸送至第四輸送機(jī)14上,第四輸送機(jī)14再將物料輸送至第五輸送機(jī)15上,通過第五輸送機(jī)15將混合后的物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池5。

      為了方便將物料輸送至不同的堆肥發(fā)酵池5,所述堆肥發(fā)酵池5進(jìn)料端側(cè)壁頂部設(shè)有軌道20,所述軌道20垂直于第五輸送機(jī)15的運行方向,所述移動架19設(shè)置在軌道20上,所述第五輸送機(jī)15設(shè)置在移動架19的導(dǎo)軌上、且能夠通過驅(qū)動裝置沿移動架19在不同堆肥發(fā)酵池5間移動;所述第四輸送機(jī)14設(shè)置在支架的導(dǎo)軌上,所述第四輸送機(jī)14的機(jī)架與移動架19相連,通過驅(qū)動裝置帶動第四輸送機(jī)14與第五輸送機(jī)15沿堆肥發(fā)酵池5進(jìn)料端端墻26外側(cè)的軌道20移動;所述自走式翻推機(jī)9沿堆肥發(fā)酵池5的側(cè)壁上軌道20移動。第五輸送機(jī)15可通過驅(qū)動裝置將移動架19移至堆肥發(fā)酵池5進(jìn)料端端墻26外側(cè),方便對其進(jìn)行維護(hù)。

      如圖6、7所示,所述沼渣池3下部地板31中部設(shè)有至少一個出料滑架32,出料滑架32中部條形孔與地板31中部的條形出料口33平行,所述單螺旋輸送機(jī)8平行設(shè)置在條形出料口33下方;所述出料滑架32一側(cè)與液壓缸34的活塞桿相連,出料滑架32的運動方向與條形出料口33垂直,所述液壓缸34設(shè)置在沼渣池3外部。由于沼渣含水量并不大,流動性很差,只有通過液壓缸34驅(qū)動出料滑架32來回晃動,使沼渣池內(nèi)的沼渣疏松后均勻通過出料滑架32中部的條形孔進(jìn)入下方的條形出料口33,通過單螺旋輸送機(jī)8將沼渣均勻輸送出去

      為了便于沼渣輸送,所述出料滑架32為框架式結(jié)構(gòu)、且條形孔兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋35,所述出料滑架32的條形孔上方設(shè)有蓋板36,所述蓋板36中部高、兩端低,蓋板36由兩塊斜板對接而成。通過框架式結(jié)構(gòu)的出料滑架32的晃動可使沼渣得到疏松,利用加強(qiáng)筋35對出料滑架32進(jìn)行加固;沼渣傾倒入沼渣池3內(nèi)后,利用蓋板36使沼渣從其兩側(cè)進(jìn)入地板31中部條形出料口33,可避免下落的沼渣直接進(jìn)入條形出料口33,沼渣不能均勻疏松后進(jìn)入條形出料口33,造成部分沼渣堵塞單螺旋輸送機(jī)8,嚴(yán)重的會燒毀單螺旋輸送機(jī)8;同時下落的沼渣也容易對下方的單螺旋輸送機(jī)8造成沖擊,影響單螺旋輸送機(jī)8正常運轉(zhuǎn)。

      如圖8、9所示,所述出料滑架32通過推桿37與液壓缸34相連,所述液壓缸34活塞桿端部鉸接有連接頭38,所述推桿37端部設(shè)有雙耳連接件39,所述連接頭38與雙耳連接件39通過銷軸40相連;所述液壓缸34缸體中部通過鉸軸30與液壓缸34下方底座18相連,所述鉸軸30垂直于液壓缸34缸體中心線。推桿37通過銷軸40與液壓缸34活塞桿鉸接,液壓缸34通過鉸軸30鉸接在底座18上,可保證出料滑架32能夠水平移動及液壓缸34伸縮順暢,避免液壓缸34因受力偏離中心線而損傷。

      針對沼渣池3的體積大小及沼渣的日處理量,可將出料滑架32設(shè)計為三個、且并列設(shè)置在沼渣池3下部地板31上。根據(jù)沼渣池3的具體大小可設(shè)定不同數(shù)量的出料滑架32和液壓缸34。

      另外,因為液壓缸34的活塞桿貫穿沼渣池3側(cè)壁與出料滑架32相連,為了方便對沼渣池3內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢修,在沼渣池3側(cè)壁設(shè)有檢修門24,所述檢修門24四周與沼渣池3側(cè)壁通過密封膠25密封,避免沼渣外溢;所述液壓缸34設(shè)置在沼渣池3的檢修門24外側(cè),方便對液壓缸34進(jìn)行維護(hù)。同時為了合理利用空間,將調(diào)理劑輔料倉1、有機(jī)質(zhì)料倉2、沼渣池3及第一輸送機(jī)11均設(shè)置在地面以下,所述物料混合裝置6和堆肥發(fā)酵池5設(shè)置在地面上方,所述第二輸送機(jī)12傾斜設(shè)置在第一輸送機(jī)11與物料混合裝置6之間。

      在本發(fā)明一種優(yōu)選實施例中,所述輸送機(jī)構(gòu)包括第六輸送機(jī)16和第七輸送機(jī)17,所述第七輸送機(jī)17的上料端設(shè)置在第六輸送機(jī)16的出料端下方,所述第七輸送機(jī)17的出料端設(shè)置在反應(yīng)倉4外側(cè);所述移動式中轉(zhuǎn)車10設(shè)置在堆肥發(fā)酵池5的出口端與第六輸送機(jī)16之間,所述第六輸送機(jī)16的運行方向與移動式中轉(zhuǎn)車10的運行方向一致。

      其中,所述移動式中轉(zhuǎn)車10通過驅(qū)動裝置沿著地面上的滑軌21移動,所述滑軌21平行于第六輸送機(jī)16運行方向設(shè)置;所述移動式中轉(zhuǎn)車10的運行方向垂直于自走式翻推機(jī)9的運行方向;所述移動式中轉(zhuǎn)車10上設(shè)有輸送帶22,所述輸送帶22傾斜設(shè)置、且對應(yīng)第六輸送機(jī)16的一側(cè)高于堆肥發(fā)酵池5一側(cè),所述輸送帶22的出料端設(shè)置在第六輸送機(jī)16的上方。

      為了方便肥料包裝和運輸,所述第七輸送機(jī)17與水平面呈夾角α傾斜設(shè)置、且第七輸送機(jī)17的出料端高于上料端,將第七輸送機(jī)1與水平面的夾角α設(shè)計為20°,操作人員在反應(yīng)倉4外面可對肥料進(jìn)行分裝。操作時,將移動式中轉(zhuǎn)車10與不同的堆肥發(fā)酵池5出口對接,堆肥發(fā)酵池5上方的自走式翻推機(jī)9運行至堆肥發(fā)酵池5出口端,將反應(yīng)后得到的肥料倒運至移動式中轉(zhuǎn)車10上,再利用移動式中轉(zhuǎn)車10上的輸送帶22將肥料輸送至第六輸送機(jī)16上,然后肥料在第六輸送機(jī)16 的出料端下落至第七輸送機(jī)17上,利用第七輸送機(jī)17將肥料輸送至反應(yīng)倉4外,方便操作人員進(jìn)行分裝、轉(zhuǎn)運。

      作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu),第一輸送機(jī)11、第二輸送機(jī)12、第三輸送機(jī)13、第四輸送機(jī)14、第五輸送機(jī)15、第六輸送機(jī)16、第七輸送機(jī)17均選用皮帶輸送機(jī),皮帶輸送機(jī)適合長距離輸送,操作及維護(hù)方便。

      因為反應(yīng)倉4是密閉式結(jié)構(gòu),在處理沼渣過程中發(fā)生的生物反應(yīng),需要在一定的溫濕度條件下進(jìn)行,會釋放出大量水和氣,溫度也會高達(dá)70℃,同時也需要補(bǔ)充氧氣。為了滿足需要,在反應(yīng)倉4外部設(shè)有除臭引風(fēng)機(jī)41、與除臭引風(fēng)機(jī)41相連的除臭吸附塔42、除臭噴淋塔43,除臭噴淋塔43與循環(huán)水泵44相連,除臭吸附塔42頂部設(shè)有煙囪45,將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣,及時排出反應(yīng)倉4。另外,為了更好地控制反應(yīng)倉4的溫濕度,在反應(yīng)倉4內(nèi)安裝溫濕度自動檢測儀,通過控制系統(tǒng)可以更好地控制反應(yīng)倉4內(nèi)的溫濕度。

      其中,調(diào)理劑輔料倉1和有機(jī)質(zhì)料倉2內(nèi)的調(diào)理劑輔料選用粉碎秸稈,粉碎秸稈的含固率80%;有機(jī)質(zhì)料倉2內(nèi)為長纖維有機(jī)質(zhì),長纖維有機(jī)質(zhì)來自餐廚垃圾預(yù)處理車間細(xì)壓榨機(jī)的產(chǎn)物,可充分處理餐廚垃圾,長纖維有機(jī)質(zhì)的含固率23.3%。沼渣及長纖維有機(jī)質(zhì)中的有機(jī)物,借助堆肥發(fā)酵池10內(nèi)預(yù)先鋪設(shè)的碎稻草類的微生物載體和微生物,利用堆肥發(fā)酵菌種及微生物發(fā)酵特性進(jìn)行生化反應(yīng),有機(jī)物被好氧微生物作為養(yǎng)分,通過微生物的生命活動,達(dá)到分解、消化有機(jī)物的目的,達(dá)到快速分解有機(jī)沼渣和長纖維有機(jī)質(zhì)。發(fā)酵時間一般為8-10天,發(fā)酵溫度在25-70℃之間,其代謝產(chǎn)物除釋放出水、氣之外,尚有部分低分子的有機(jī)質(zhì),無機(jī)質(zhì)和微生物以固態(tài)的殘渣形式少量留存,可作為肥料使用。在生物反應(yīng)的過程中,會產(chǎn)生70度的高溫,可使沼渣中的病源微生物及寄生蟲等在處理過程中死亡。

      當(dāng)微生物的數(shù)量大于10億個/克時,微生物的降解能力最大,一般在24小時內(nèi)可以將沼渣95%的有機(jī)成分降解。在溫度,濕度及氧氣適當(dāng)?shù)臈l件下,微生物在沼渣中需要6到7天的時間,才能夠生長到10億個/克。所以,微生物好氧發(fā)酵最少需要7天的時間。當(dāng)95%以上的有機(jī)沼渣被分解后,處理產(chǎn)物中的碳氮比已經(jīng)可以達(dá)到25:1以下的水平,表明發(fā)酵過程已經(jīng)完成,達(dá)到了腐熟的程度。所以,有機(jī)沼渣的有效處理時間應(yīng)在7天左右,能夠比自然堆肥快數(shù)十倍的速度分解。

      本發(fā)明的微生物降解過程如下:

      淀粉類,通過分解可產(chǎn)生單糖、雙糖和小分子糊精,在處理過程中可為其它微生物的生長、繁殖提供營養(yǎng),碳水化合物最終可分解為二氧化碳和水。

      糖類、纖維素、果膠和木質(zhì)素等,經(jīng)過特定的菌體進(jìn)行分解,其中一部分生成二氧化碳,另一部分被微生物所利用變?yōu)榫w組成成分,余下的與菌體蛋白結(jié)合成為黑色的腐殖質(zhì)。

      蛋白質(zhì)和脂肪,由特定的菌類將其分解為多肽氨基酸、脂肪酸、二氧化碳和氨。其中一部分被微生物所利用形成菌體蛋白,其余部分成為黑色的腐殖質(zhì)。

      微生物在反應(yīng)中會釋放出大量的分解蛋白(也稱酶),將大分子有機(jī)物分解為糖,脂肪酸和氨基酸等低分子有機(jī)物,這些有機(jī)物又作為微生物的養(yǎng)分,同時代謝出水、氣和生物熱能。微生物自身又以幾何級數(shù)的速度繁殖,如此周而復(fù)始地不斷將有機(jī)沼渣分解。

      本發(fā)明的工藝流程如圖10所示,具體處理工藝方法如下:

      ① 輸送

      沼渣和≥2mm的長纖維有機(jī)質(zhì)集中收集后,通過自卸車直接送到處理車間的裝置池和有機(jī)質(zhì)料倉內(nèi);

      ② 鋪設(shè)微生物載體

      用鏟車將碎稻草類的微生物載體和微生物,按照比例預(yù)先鋪設(shè)在堆肥發(fā)酵池內(nèi);

      ③ 輔料添加

      調(diào)理劑輔料(粉碎秸稈等)的添加重量比控制在20-30%,以后將使用長纖維有機(jī)質(zhì)返混料作為一部分輔料。長纖維有機(jī)質(zhì)返混料的比例為20%,調(diào)理劑輔料為10%;

      ④物料混合、輸送

      將調(diào)理劑輔料、有機(jī)質(zhì)及沼渣依次鋪設(shè)在第一輸送機(jī)及第二輸送機(jī)的輸送帶上,進(jìn)入物料混合裝置內(nèi)充分混合,然后利用第三輸送機(jī)、第四輸送機(jī)和第五輸送機(jī)輸送至堆肥發(fā)酵池內(nèi)。

      ⑤ 微生物發(fā)酵

      堆肥發(fā)酵池內(nèi)通過自走式翻推機(jī),對處理倉內(nèi)的沼渣進(jìn)行攪拌。經(jīng)過7-9天的時間,沼渣中的有機(jī)成分在微生物的作用下,快速發(fā)酵。自投入混合物起,72小時內(nèi),發(fā)酵的溫度將達(dá)到60度左右,并持續(xù)2到3天。當(dāng)溫度降到40度左右時,就完成了發(fā)酵過程;

      自走式翻推機(jī)在攪拌的同時,另一方面將微生物與沼渣充分混合,并為堆體內(nèi)提供新鮮的氧氣。

      ⑥ 排風(fēng)補(bǔ)風(fēng)

      在發(fā)酵過程中設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng),可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣,及時排出反應(yīng)倉,以降低反應(yīng)倉內(nèi)的空氣濕度,同時提供微生物發(fā)酵過程中需求的氧氣。排出的氣體同除臭設(shè)備的除臭引風(fēng)機(jī)、除臭吸附塔、除臭噴淋塔、循環(huán)水泵及煙囪相連接。

      發(fā)酵過程中,通過2~4次的翻拋攪拌,加大置換面積,減少置換阻力,就可以保證氧氣的供給。

      為減少臭味外溢,反應(yīng)倉為全封閉的密閉式結(jié)構(gòu)。所以,在排風(fēng)的同時,利用曝氣鼓風(fēng)機(jī)補(bǔ)入等量的氣體。

      通風(fēng)是本工藝中的重要環(huán)節(jié),所以設(shè)計有集中送風(fēng),集中排風(fēng)系統(tǒng),其目的是保證異味不外溢的條件下,廠房內(nèi)有足夠的氧氣,同時調(diào)節(jié)空氣濕度。保證堆肥反應(yīng)以最高速率進(jìn)行??紤]到冬季的氣溫較低,送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置,可以保證送入廠房的氣體5度以上,保證廠房內(nèi)的溫度不影響發(fā)酵過程。

      ⑦堆放風(fēng)干

      由于微生物的作用,加上攪拌混合,發(fā)酵充分,碳氮比可以達(dá)到23以下,所以無需再進(jìn)行二次攪拌發(fā)酵過程。完成發(fā)酵的處理產(chǎn)物,用鏟車將其從處理車間中運送出來,堆放在料棚中。經(jīng)過10天左右,堆放物的溫度降至常溫,同時,也進(jìn)一步將水分釋放。使處理產(chǎn)物可以進(jìn)行深加工。

      ⑧ 控制系統(tǒng)

      控制系統(tǒng)采用西門子PLC,自動控設(shè)備運行。根據(jù)發(fā)酵狀態(tài),自動調(diào)整工藝參數(shù)。同時設(shè)有彩色觸摸屏,中文界面,顯示運行狀態(tài)。

      ⑨ 條形堆肥發(fā)酵池設(shè)計

      本設(shè)計采用條式堆肥發(fā)酵池,池寬5.0m,池總高1.85m。物料堆積高度為1.5米。

      發(fā)酵時間為10天,共設(shè)10條發(fā)酵池,每條發(fā)酵池同時接納一天的物料。

      單槽尺寸:25m×5.0m×1.85m,單槽有效容積:150m3。

      池體采用磚混結(jié)構(gòu),外墻體和池底做水泥砂漿混凝土防滲層,內(nèi)層做瓷磚貼面。

      ⑩工藝參數(shù)

      沼渣處理量:50t/d(含固率:20%);

      秸稈混料:15t/d(初次)(含固率:80%);

      5t/d (后續(xù))(含固率:80%);

      發(fā)酵后干料回用:10t/d(含固率:62%);

      混合后物料容重:0.55t/m3;

      發(fā)酵溫度:25~70℃;

      發(fā)酵時間:8~10d

      本發(fā)明的優(yōu)點如下:全封閉結(jié)構(gòu)干凈衛(wèi)生,臭味最??;自動化程度高,運行成本低;占用場地面積小,處理效率高。

      本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
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