本發(fā)明涉及一種化工、食品等領(lǐng)域中常用的吸濾器，特別是一種可調(diào)整吸濾后母液溫度的吸濾器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的吸濾器由一個圓柱型桶體和吸濾板所組成，如需要對被吸濾的物料保溫一般采用對吸濾器做成夾套，夾套內(nèi)通入熱媒，防止物料在吸濾器吸濾板上面和吸濾出的母液在進入吸濾液貯罐過程中結(jié)晶，必要時吸濾器上方加蓋防止冷卻。通常在吸濾器到吸濾液母液貯罐的管道采用管道保溫，必要時對吸濾液貯罐也進行保溫。

在吸濾母液組成是水而溶劑沸點較低時，而進入吸濾器的物料又需保持一定的溫度，則在吸濾過程中由于真空度的因素，致使抽到吸濾液貯罐的母液易升華或者沸騰，直接導(dǎo)致吸濾液貯罐內(nèi)的真空度下降，并將低沸點的氣體抽入到真空系統(tǒng)內(nèi)，造成損失。通常的解決辦法是在吸濾器和吸濾液貯罐中間安裝冷凝器，保證其進入吸濾液貯罐的液體不會因其真空因素造成損失和影響真空度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種可調(diào)整吸濾后母液溫度的吸濾器，就是為解決上述問題提供了一種適應(yīng)于固液相分離吸濾時對其吸濾后的濾液需要進行加熱或冷卻的吸濾裝置，本發(fā)明包括：吸濾器（1）、吸濾板（2）、阻隔板（3）、平衡管（4）、換熱管（5）、吸濾液貯罐（6）、上管線（7）、下管線（8）及真空管（9）；將通常使用的吸濾器（1）內(nèi)吸濾板（2）下方的濾液存放空間增大，并在存放濾液區(qū)域安裝換熱管（5）及阻隔板（3），吸濾器（1）底部排凈口連接下管線（8），經(jīng)過吸濾板（2）抽下的液體經(jīng)冷卻或加熱后再抽出；其特征在于：所述的吸濾器（1）內(nèi)吸濾板（2）下面濾液的存放空間較傳統(tǒng)的吸濾器濾液存放空間大30～50%；所述的換熱管（5）固置在濾液的存放區(qū)域內(nèi)，根據(jù)吸濾物料的特性輸入熱媒或冷媒；所述的阻隔板（3）斜向固置在吸濾板（2）的下方，與吸濾板（2）形成45度夾角，阻隔板（3）的面積為吸濾板（2）面積的60%，阻隔板（3）的上端固接在吸濾板（2）與吸濾器（1）罐壁的連接處，阻隔板（3）的后下方距吸濾板（2）30～50cm的罐壁處設(shè)置一出料口連接上管線（7），并使阻隔板（3）的下端低于出料口5～10cm，阻隔板（3）上設(shè)置若干個Φ10mm的圓孔，各圓孔的軸心線與阻隔板（3）呈45度夾角，且在各圓孔內(nèi)固置一根平衡管（4），平衡管（4）朝向吸濾器（1）內(nèi)的一端直角彎折向下朝向液面，諸平衡管（4）的管徑截面積之和等于抽料管管徑截面積；所述的上管線（7）連接控制閥后與下管線（8）合二為一形成抽料管連接到吸濾液貯罐（6），吸濾液貯罐（6）經(jīng)真空管（9）連接到真空系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在吸濾器濾板下面適當(dāng)增大存放濾液的體積，且在該區(qū)域內(nèi)安裝換熱管道，管道內(nèi)通入冷媒或熱媒，對吸濾出母液將進行加熱或冷卻，便于該液體的后處理，確保了真空度的穩(wěn)定，由于換熱管道是完全浸在濾液中的，換熱效果好，節(jié)省能源。在阻隔板上設(shè)置平衡真空管，確保在吸濾時有少量未經(jīng)換熱的氣體或液體被抽出，能夠在抽料管中與經(jīng)熱交換的濾液混合后達到換熱效果。

附圖說明

參見附圖，附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，本發(fā)明包括：（1）吸濾器、（2）吸濾板、（3）阻隔板、（4）平衡管、（5）換熱管、（6）吸濾液儲罐、（7）上管線、（8）下管線及（9）真空管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)特征作進一步說明。

如附圖所示，按照抗氧劑2246在反應(yīng)結(jié)束后，需在70℃用吸濾器進行固液相分離，目標(biāo)產(chǎn)物是固體，吸濾出的母液中98%是水，吸濾用真空度要求在吸濾液貯罐內(nèi)-0.075Mpa壓強。在吸濾器與吸濾液貯罐中間安裝換熱器，吸濾母液通過換熱器冷卻進入吸濾液貯罐內(nèi)。

現(xiàn)將吸濾器濾板下方容積適當(dāng)增大，在該容積內(nèi)安裝換熱管道，換熱管道的面積較原換熱器面積小20%。吸濾時對吸濾器換熱管進水冷卻，這樣吸濾后的母液進入濾液貯罐的溫度在50℃，完全滿足生產(chǎn)工藝需要。