本發(fā)明涉及催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種催化劑生產(chǎn)裝置及其中的自動壓濾裝置。

背景技術(shù)：

目前固液分離的常用方法主要有三種，一是沉降分離，二是離心分離，三是過濾分離。其中，

沉降分離法：是指固體物與液體介質(zhì)密度相差懸殊，固體物靠自身重量自然下沉，用虹吸或潷洗吸取上層澄清液，使固體與液體分離的一種方法。該方法對料液中固體物含量少，粒子細(xì)而輕者不宜使用。

離心分離法：其也是利用混合液密度差來分離料液，只不過離心分離的力為離心力，沉降分離的力一般為重力。離心沉降適用于固體含量少、固體粒子較小或液體粘度較大的濾漿。

過濾分離法：是指將固－液混懸液通過多孔的介質(zhì)，使固體粒子被介質(zhì)截留，液體經(jīng)介質(zhì)孔道流出，而達(dá)到固－液分離的方法。過濾分離使用范圍較廣，但相對效率較低。

目前在聚烯烴催化劑生產(chǎn)過程中，常用的分離方法是沉降分離法和過濾分離法，由于物料的特殊性及嚴(yán)格生產(chǎn)要求，使得離心分離法并不適用于這一行業(yè)，因此離心分離法在該行業(yè)還未得到正式應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，對于催化劑顆粒較大，并且在溶劑易沉降的情況，一般采取先沉降，然后再潷洗的方式快速實現(xiàn)固液分離，該方法效率高，操作簡單，一直廣泛應(yīng)用。而對于催化劑顆粒較小、沉降緩慢的情況，只能采用過濾的方式，實現(xiàn)固液分離。

針對于過濾分離法，目前常用的自動壓濾裝置包括濾頭、中空的濾桿、 軟管、以及密封壓盤。其中濾頭設(shè)置在反應(yīng)釜中，依靠壓力將液體逐漸濾出；濾桿一段用于固定濾頭、另一端與密封壓盤連接以實現(xiàn)濾頭的上下移動；軟管連接濾桿與工藝管，以輸送過濾液；密封壓盤與濾桿連接，。用于調(diào)整濾桿的上下移動與固定，并起到密封作用。

現(xiàn)有的這種自動壓濾裝置存在以下幾個問題：(1)為了便于濾頭的上下移動，采用軟管對濾桿與工藝管進行連接，然而，在濾頭的上下移動的過程中，不可避免的會帶動軟管移動，這就使得軟管存在破損、崩裂的風(fēng)險，一旦軟管破損或崩裂，就會直接導(dǎo)致物料泄露，產(chǎn)生安全或環(huán)保事故；(2)在自動壓濾裝置使用過程中，需要人工來插拔濾桿，頻次高、勞動強度大；(3)在插拔濾桿的過程中，由于需要松開密封壓盤，一些有毒有害氣體不可避免的會從松開的密封壓盤中溢出，嚴(yán)重影響到工人的工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種催化劑生產(chǎn)裝置及其中的自動壓濾裝置，以提高工作效率，降低物料泄露，產(chǎn)生安全或環(huán)保事故的可能性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種催化劑生產(chǎn)裝置用自動壓濾裝置，該自動壓濾裝置與反應(yīng)釜配合連接，且該自動壓濾裝置包括濾頭、濾桿、軟管以及驅(qū)動裝置，濾桿與濾頭固定連接，驅(qū)動裝置與濾桿連接，用于驅(qū)動濾桿沿豎直方向往返移動，其中，濾頭、濾桿和軟管均設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部的密封腔中，軟管一端與濾桿相連通，另一端延伸至反應(yīng)釜的外部。

同時，在本發(fā)明中還提供了一種催化劑生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜和與反應(yīng)釜配合連接的壓濾裝置，該壓濾裝置為上述自動壓濾裝置，該自動壓濾裝置中濾頭、濾桿和軟管均設(shè)置在反應(yīng)釜的密封腔中。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明催化劑生產(chǎn)裝置及其中的自動壓濾裝置，通過將濾頭、濾桿和軟管內(nèi)置于反應(yīng)釜的內(nèi)部，減少了軟管因內(nèi)外壓差，及可 能性的磨損所造成的破碎、崩裂現(xiàn)象的發(fā)生，而且即使軟管出現(xiàn)破損或崩裂，物料也不會泄漏到系統(tǒng)外，而仍舊留在反應(yīng)釜內(nèi)，這就避免了因軟管破損、崩裂而帶來的安全環(huán)保事故；同時，通過設(shè)置驅(qū)動裝置控制濾桿沿豎直方向的往返移動，可以大幅度降低工人的勞動強度、提高工作效率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方案中的一種催化劑生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)簡示圖。

附圖標(biāo)記說明

10 自動壓濾裝置 11 濾頭

12 濾桿 13 軟管

14 驅(qū)動裝置 141 驅(qū)動桿

142 驅(qū)動器 143 齒輪箱

144 磁體部件 15 密封鋼管

151 磁翻板 20 反應(yīng)釜

21 反應(yīng)釜本體 22 延伸部

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

正如背景技術(shù)部分所指出的，在現(xiàn)有技術(shù)中類似于聚烯烴催化劑生產(chǎn)過 程中，軟管的設(shè)置存在破損、崩裂的風(fēng)險，且一旦軟管破損或崩裂，就會直接導(dǎo)致物料泄露，產(chǎn)生安全或環(huán)保事故。

針對于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種催化劑生產(chǎn)裝置用自動壓濾裝置，如圖1所示，該自動壓濾裝置與反應(yīng)釜20配合連接，且該自動壓濾裝置包括濾頭11、濾桿12、軟管13以及驅(qū)動裝置14，濾桿12與濾頭11固定連接，驅(qū)動裝置14與濾桿12連接，用于驅(qū)動濾桿12沿豎直方向往返移動，其中，濾頭11、濾桿12和軟管13均設(shè)置在反應(yīng)釜20內(nèi)部的密封腔中，軟管13一端與濾桿12相連通，另一端延伸至反應(yīng)釜20的外部。

本發(fā)明上述自動壓濾裝置，通過將濾頭11、濾桿12和軟管13內(nèi)置于反應(yīng)釜20的內(nèi)部，減少了軟管13因內(nèi)外壓差，及可能性的磨損所造成的破碎、崩裂現(xiàn)象的發(fā)生，而且即使軟管13出現(xiàn)破損或崩裂，物料也不會泄漏到系統(tǒng)外，而仍舊留在反應(yīng)釜20內(nèi)，這就避免了因軟管13破損、崩裂而帶來的安全環(huán)保事故；同時，通過設(shè)置驅(qū)動裝置14控制濾桿12沿豎直方向的往返移動，可以大幅度降低工人的勞動強度、提高工作效率。優(yōu)選地，濾桿12采用不銹鋼制備而成。

在上述自動壓濾裝置中，驅(qū)動裝置14可以是本領(lǐng)域所常規(guī)使用的驅(qū)動裝置，只要其能夠保持反應(yīng)釜20內(nèi)部密封即可。在本發(fā)明中優(yōu)選，該驅(qū)動裝置14包括驅(qū)動桿141和驅(qū)動器142，驅(qū)動桿141與濾桿12遠(yuǎn)離濾頭11的一端相連，驅(qū)動器142用于驅(qū)動驅(qū)動桿141沿豎直方向往返移動。

在上述自動壓濾裝置10中，優(yōu)選還包括密封鋼管15，密封鋼管15固定在反應(yīng)釜20的頂壁上，具有與反應(yīng)釜20相通的接口，驅(qū)動桿141一端設(shè)置在密封鋼管15的內(nèi)部密封腔中，另一端通過前述接口延伸至反應(yīng)釜20內(nèi)部的密封腔中與濾桿12相連。在這種結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置與反應(yīng)釜內(nèi)部密封腔密封相通的密封鋼管15，使得驅(qū)動桿141密封鋼管15中沿豎直方向移動，這就使得整個自動壓濾裝置處于一個密封環(huán)境下，有利于避免有毒有害氣體 泄漏，在降低工人勞動強度的同時，改善了工人的工作環(huán)境。

優(yōu)選地，上述驅(qū)動桿141為直線式齒輪推桿，驅(qū)動器142通過與驅(qū)動桿141齒輪配合的齒輪箱143控制驅(qū)動桿141移動。更優(yōu)選地，齒輪箱143設(shè)置在密封鋼管15與反應(yīng)釜之間。特別優(yōu)選地，所述驅(qū)動器142為磁力驅(qū)動器。在本發(fā)明中驅(qū)動裝置14并不限于這種結(jié)構(gòu)，然而，這種結(jié)構(gòu)所采用的部件均較為簡單，易于制作，且能夠較好的實現(xiàn)在密封條件下進行移動這一目的。

在上述自動壓濾裝置10中，優(yōu)選在驅(qū)動桿141上還設(shè)有隨著驅(qū)動桿141移動的磁體部件144，且在所述密封鋼管15的外側(cè)設(shè)有與磁體部件相配合的磁翻板151。在這種結(jié)構(gòu)中，隨著驅(qū)動桿141(濾頭位置)的移動，磁體部件144也發(fā)生移動，與此同時，位于密封鋼管15的外側(cè)的磁翻板151會依據(jù)磁體部件144的位置發(fā)生變化。進一步地，根據(jù)磁翻板151的變化就能夠直觀的顯示濾頭所在的位置，進而掌握濾頭所處的深度，從而準(zhǔn)確地掌握壓濾過程。在實際操作中，可以將磁翻板與反應(yīng)釜內(nèi)的液位兩者連鎖配合，以實現(xiàn)整個壓濾過程的自動化操作。優(yōu)選地，磁體部件144由磁鐵制備而成。

優(yōu)選地，上述磁體部件144設(shè)置在驅(qū)動桿141遠(yuǎn)離濾桿12的一端，該磁體部件144具有圓臺結(jié)構(gòu)，且圓臺中面積較小的臺面與所述驅(qū)動桿141相連固定。將磁體部件144設(shè)置在驅(qū)動桿141遠(yuǎn)離濾桿12的一端，即不影響驅(qū)動桿141移動，又便于安裝拆卸。將磁體部件144設(shè)置為圓臺結(jié)構(gòu)，在便于與驅(qū)動桿141連接的同時，有利于提高磁體部件144的磁性，以便于磁翻板151顯示的更為精確。

同時，如圖1所示，在本發(fā)明中還提供了一種催化劑生產(chǎn)裝置，其包括反應(yīng)釜20和與反應(yīng)釜20配合連接的壓濾裝置，該壓濾裝置為上述自動壓濾裝置10，所述自動壓濾裝置10中濾頭11、濾桿12和軟管13均設(shè)置在所述反應(yīng)釜20的密封腔中。

優(yōu)選地，上述反應(yīng)釜20包括反應(yīng)釜本體21和延伸部22，延伸部22設(shè)置在反應(yīng)釜本體的頂壁上，且所述延伸部22的內(nèi)腔與所述反應(yīng)釜本體21的內(nèi)部密封腔相通；自動壓濾裝置10包括驅(qū)動桿141，所述驅(qū)動桿141與濾桿12的連接部位于所述延伸部22的內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，上述自動壓濾裝置10包括密封鋼管15和齒輪箱143。此時，齒輪箱143安裝在延伸部22的上方，密封鋼管15安裝在齒輪箱143的上方。

本發(fā)明所提供的上述自動壓濾裝置和包括其的催化劑生產(chǎn)裝置在實際操作中，根據(jù)反應(yīng)釜20內(nèi)部密封腔中液面位置，使用(磁力)驅(qū)動器142驅(qū)動齒輪箱143，帶動驅(qū)動桿141(直線式齒輪推桿)，推動濾桿12(鋼管)沿豎直方向向下移動，以使得濾頭11進入到反應(yīng)釜20內(nèi)部密封腔中液面下方。當(dāng)濾頭11液體后，反應(yīng)釜內(nèi)部密封腔中液體經(jīng)過濾頭11的過濾，經(jīng)濾桿12與軟管13這一通路導(dǎo)出反應(yīng)釜。在實際中，隨著驅(qū)動桿141(濾頭位置)的移動，磁體部件144同時發(fā)生移動，與此同時，磁翻板151也相應(yīng)發(fā)生變化?？筛鶕?jù)磁翻板151的變化，確定與驅(qū)動桿141相連的濾頭11的位置，并可進一步使用(磁力)驅(qū)動器142調(diào)整濾頭11的位置。在完成壓濾工作后，使用(磁力)驅(qū)動器142調(diào)整濾頭11的位置，使其高出反應(yīng)釜20內(nèi)部密封腔中液面，以避免濾頭11堵塞。

本發(fā)明所提供的上述催化劑生產(chǎn)裝置及其中的自動壓濾裝置具有如下有益效果：

(1)通過將濾頭、濾桿和軟管內(nèi)置于反應(yīng)釜的內(nèi)部，減少了軟管因內(nèi)外壓差，及可能性的磨損所造成的破碎、崩裂現(xiàn)象的發(fā)生，而且即使軟管出現(xiàn)破損或崩裂，物料也不會泄漏到系統(tǒng)外，而仍舊留在反應(yīng)釜內(nèi)，這就避免了因軟管破損、崩裂而帶來的安全環(huán)保事故；同時，通過設(shè)置驅(qū)動裝置控制濾桿沿豎直方向的往返移動，可以大幅度降低工人的勞動強度、提高工作效率。

(2)通過設(shè)置與反應(yīng)釜內(nèi)部密封腔密封相通的密封鋼管15，使得驅(qū)動桿141密封鋼管15中沿豎直方向移動，這就使得整個自動壓濾裝置處于一個密封環(huán)境下，有利于避免有毒有害氣體泄漏，在降低工人勞動強度的同時，改善了工人的工作環(huán)境。

(3)通過設(shè)置隨著驅(qū)動桿141(濾頭位置)的移動，發(fā)生移動的磁體部件144，以及依據(jù)磁體部件144的位置發(fā)生變化的密封鋼管15，根據(jù)磁翻板151的變化就能夠直觀的顯示濾頭所在的位置，進而掌握濾頭所處的深度，從而準(zhǔn)確地掌握壓濾過程。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。