本發(fā)明涉及物料壓濾脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及壓濾機。

背景技術(shù)：

在物料壓濾脫水技術(shù)領(lǐng)域，壓濾機使用廣泛，廣泛適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上可廣泛使用。

在相關(guān)技術(shù)中，板框式壓濾機的使用較廣泛，但壓力小，不能深度脫水，脫水后最終含水量只能達到80％左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供了壓濾機，可以提高壓濾機脫水率和泥餅含固率，且運行可靠，易于管理，便于維修。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓濾機，包括設(shè)有輸水網(wǎng)孔的工作臺、位于所述工作臺上方的泥框、位于所述工作臺上方的壓頭、抽水泵和真空泵，所述泥框上端開口且包括圍板和支撐板，所述圍板的底端與所述支撐板的上端相連接，所述泥框和所述壓頭可沿上下方向移動，所述泥框的下端可與所述工作臺上的支撐面相抵，所述壓頭可伸入所述泥框內(nèi)，所述泥框下端設(shè)有漏孔，所述壓頭內(nèi)形成有腔體，所述壓頭的下端形成有與所述腔體連通的吸水孔，所述壓頭下端設(shè)有覆蓋在所述吸水孔上的第一濾布，所述支撐面與所述支撐板下端之間設(shè)有可移動的第二濾布，所述抽水泵和所述真空泵分別與所述腔體連通。

進一步，所述工作臺上間隔開設(shè)置的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和所述第二滾筒平行設(shè)置，所述第二濾布繞在所述第一滾筒和所述第二滾筒之間。

進一步，進一步包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述第一滾筒和所述第二滾筒中的至少一個連接，以驅(qū)動所述第一滾筒和所述第二滾筒中的至少一個轉(zhuǎn)動。

進一步，所述第一滾筒和所述第二滾筒的下方設(shè)有與所述第二濾布的內(nèi)側(cè)相抵的張緊滾筒。

進一步，進一步包括清洗裝置，所述清洗裝置包括噴水噴頭，所述噴水噴頭與所述第二濾布相鄰設(shè)置，且位于所述支撐面下方。

進一步，所述工作臺上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸與所述泥框連接以帶動所述泥框沿上下方向移動。

進一步，所述支架上端設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸與所述壓頭連接以帶動所述壓頭沿上下方向移動。

進一步，所述壓頭包括蓋板、外周板、位于所述外周板內(nèi)的內(nèi)周板、多個加強板和底板，所述外周板、所述內(nèi)周板和所述加強板的上端與所述蓋板的下端連接，所述加強板連接在所述外周板和所述內(nèi)周板之間，所述吸水孔形成在所述底板上。

進一步，所述底板為隔水網(wǎng)。

進一步，所述底板上設(shè)置有防回水裝置，所述防回水裝置包括與所述吸水孔連通且向上延伸的管件。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：根據(jù)本發(fā)明的壓濾機，該壓濾機設(shè)有沿上下方向移動的壓頭和泥框，通過可伸入到泥框內(nèi)的壓頭實現(xiàn)擠壓脫水，由此，可以對泥框內(nèi)的待脫水物進行深度脫水，這種壓濾機結(jié)構(gòu)簡單、脫水效率高，同時，壓頭上還連接有抽水泵，在進行擠壓脫水的同時，抽水泵可以在泥框的上部對待脫水物進行負壓吸水，提高了壓濾機脫水率和泥餅含固率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓濾機的主視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓濾機的側(cè)視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓濾機的俯視圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓濾機中的壓頭的主視圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓濾機中的壓頭的俯視圖。

圖6是圖4中A-A處的剖視圖。

附圖標記：1-工作臺，2-泥框，3-壓頭，4-抽水泵，5-真空泵，6-支架，7-第一液壓缸，8-橫梁，9-第二液壓缸，10-支撐面，12-腔體，13-吸水孔，14-第一濾布，15-第二濾布，16-第一滾筒，17-第二滾筒，18-張緊滾筒，20-清洗裝置，31-蓋板，32-外周板，33-內(nèi)周板，34-加強版，35-底板，36-防回水裝置。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-圖6所示，壓濾機，包括設(shè)有輸水網(wǎng)孔的工作臺1、位于工作臺1上方的泥框2、位于工作臺1上方的壓頭3、抽水泵4和真空泵5。具體而言，泥框2和壓頭3的橫截面可以為矩形、橢圓形或者圓形，可以理解的是，泥框2和壓頭3的橫截面不限于矩形、橢圓形或者圓形。工作臺1上設(shè)有支架6，支架6上設(shè)有第一液壓缸7，第一液壓缸7與泥框2連接以帶動泥框2沿上下方向移動。支架6上端設(shè)有橫梁8，橫梁8上設(shè)有第二液壓缸9，第二液壓缸9與壓頭3連接以帶動壓頭3沿上下方向移動。通過設(shè)置第一液壓缸7，第一液壓缸7帶動泥框2沿上下方向移動，還設(shè)置有第二液壓缸9，第二液壓缸9帶動壓頭3沿上下方向移動，能夠使得泥框2和壓頭3靈活的在工作臺1上提升和下降。

泥框2上端開口且包括圍板和支撐板，圍板的底端與支撐板的上端相連接，泥框2和壓頭3可沿上下方向移動，泥框2的下端可與工作臺1上的支撐面10相抵，壓頭3可伸入泥框2內(nèi)，可以對待脫水物進行深度脫水，例如為待脫水污泥，通過將待脫水污泥放置在泥框2內(nèi)，壓頭3在第二液壓缸9的帶動下對待脫水污泥進行擠壓，實現(xiàn)深度脫水。

泥框2下端設(shè)有漏水孔11，壓頭3內(nèi)設(shè)有腔體12，可形成負壓，壓頭3的下端形成有與腔體12連通的吸水孔13，抽水泵4和真空泵5分別與腔體12連通。通過在泥框2下端設(shè)置漏水孔11，以使污水既可以通過泥框2下端的漏水孔11排出污水，又由于在壓頭3內(nèi)設(shè)有腔體12，壓頭3的下端形成有與腔體12連通的吸水孔13，能夠通過啟動抽水泵4，排出腔體12內(nèi)的水份。

壓頭3下端設(shè)有覆蓋在吸水孔13上的第一濾布14，支撐面10與泥框2下端之間設(shè)有可移動的第二濾布15，具體而言，泥框2內(nèi)的待脫水物均勻分布，在壓頭3的重力作用下，污水隨著第一濾布14和第二濾布15過濾，迅速脫去待脫水物的游離水，在壓頭的持續(xù)加壓下，使泥層中的殘余游離水減至最低，從而形成泥餅，每形成一個泥餅，第二濾布15移動一次，將泥餅輸送至泥餅存放處，同時通過移動第二濾布15，以保證第二濾布15的干凈。

根據(jù)本發(fā)明的壓濾機，該壓濾機設(shè)有沿上下方向移動的壓頭3和泥框2，通過可伸入到泥框2內(nèi)的壓頭3實現(xiàn)擠壓脫水，由此，可以對泥框2內(nèi)的待脫水物進行深度脫水，這種壓濾機結(jié)構(gòu)簡單、脫水效率高，同時，壓頭3上還連接有抽水泵4，在進行擠壓脫水的同時，抽水泵4可以在泥框2的上部對待脫水物進行負壓吸水，提高了壓濾機脫水率和泥餅含固率。

如圖1-圖3所示，為了帶動第二濾布15移動，在工作臺1上間隔開設(shè)置有第一滾筒16和第二滾筒17，第一滾筒16和第二滾筒17平行設(shè)置，第二濾布15繞在第一滾筒16和第二滾筒17之間。可實現(xiàn)第二濾布15的移動，第一滾筒16和第二滾筒17的下方設(shè)有與第二濾布15的內(nèi)側(cè)相抵的張緊滾筒18。通過設(shè)置與第二濾布15相抵的張緊滾筒18，用于對第二濾布15進行張緊。以保證第二濾布15的張緊度。

為了驅(qū)動第一滾筒16和第二滾筒17移動，進一步包括驅(qū)動裝置(未示出)，驅(qū)動裝置(未示出)與第一滾筒16和第二滾筒17中的至少一個連接，以驅(qū)動第一滾筒16和第二滾筒17中的至少一個轉(zhuǎn)動。也就是說，驅(qū)動裝置(未示出)與第一滾筒16相連接，以驅(qū)動第一滾筒16轉(zhuǎn)動或者是驅(qū)動裝置(未示出)與第二滾筒17相連接，以驅(qū)動第二滾筒17轉(zhuǎn)動或者是驅(qū)動裝置(未示出)分別與第一滾筒16和第二滾筒17相連接，以驅(qū)動第一滾筒16和第二滾筒17轉(zhuǎn)動。使得第二濾布15進行移動。該驅(qū)動裝置(未示出)可以為步進電機，用于驅(qū)動第一滾筒16和第二滾筒17中的至少一個轉(zhuǎn)動，以便于帶動第二濾布15移動。

為了清洗第二濾布15，進一步包括清洗裝置20，清洗裝置20包括噴水噴頭(未示出)，噴水噴頭(未示出)與第二濾布15相鄰設(shè)置，且位于支撐面10下方。也就是說，噴水噴頭(未示出)設(shè)置在工作臺1的底端，噴水噴頭(未示出)朝向第二濾布15設(shè)置，與接水管(未示出)相連接，當打開接水管(未示出)，通過噴水噴頭(未示出)向第二濾布15噴水，保證第二濾布15的干凈。

如圖4-圖6所示，壓頭3包括蓋板31、外周板32、位于外周板32內(nèi)的內(nèi)周板33、多個加強板34和底板35，外周板32、內(nèi)周板33和加強板34的上端與蓋板31的下端連接，加強板34連接在外周板32和內(nèi)周板33之間，沿軸向方向等間隔布置，吸水孔13形成在底板32上。底板32為隔水網(wǎng)，同時，在底板32上設(shè)置有防回水裝置36，防回水裝置36包括與吸水孔13連通且向上延伸的管件。以保證壓頭3實現(xiàn)更大的壓力，同時，使結(jié)構(gòu)緊湊，延長使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的壓濾機，其工作過程如下：

將待脫水物經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投入凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后通過輸送架輸送到支撐面10上，通過泥框2將其框住，污泥均勻分布在泥框2內(nèi)，壓頭3在第二液壓缸9的帶動下向下移動，在壓頭的作用下，待脫水物隨著第一濾布14和第二濾布15過濾，通過泥框2下端的漏水孔和連通著壓頭3內(nèi)的腔體12的抽水泵4將待脫水物的游離水排出，由于壓頭3的持續(xù)加壓，使泥層中的殘余游離水份減至最低，從而達到最大限度的脫水，隨著壓頭施壓時間的持續(xù)，泥層逐漸變硬，將大量的游離水脫掉，促使泥餅的形成，使壓濾后的水份達到30％—60％左右。

脫水完成后，先通過第二液壓缸9將壓頭3提起，再通過第一液壓缸7將泥框2提起，通過輸送機旋轉(zhuǎn)將泥餅輸送至污泥存放處，通過噴水裝置對第二濾布15進行清洗，同時啟動連通到壓頭3內(nèi)的腔體12的真空泵5，將壓頭3內(nèi)的殘留水份排出。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。