本發(fā)明涉及一種用于填料塔中支承格柵或支承收集器的支承件，并且還涉及一種填料塔，所述填料塔優(yōu)選用于處理氣體或兩相流體，優(yōu)選用于氣體分離或空氣分離。

背景技術：

這種支承件被設計成自由地延伸越過多個托架(bearer)，大致在兩個托架之間，或者在一個環(huán)形托架上自由延伸并且接收負載，所述負載大致為重量的豎直負載。取決于所述負載的高度以及自由延伸量的長度，必須使用在負載方向上具有高慣性面積矩的支承型材。下文中將引用數學中用于計算慣性面積矩(i)的簡化了的建模慣例。該情況下決定性因素是支承型材的幾何形狀及其相對于負載的校準。在該情況下，負載方向上的尺寸指代如高度(h)并且橫向于負載方向的尺寸指代如寬度(b)。在該情況下，對高度(h)取三次方并且寬度(b)采用其本身數值或者對高度(h)取兩次方并且(子)面積(a＝h×b)采用為其各自尺寸，從而例如以下公式適用于簡單的方形型材：

因此在現(xiàn)有技術中，經常使用的是具有較大高度的t形型材。然而該型材的缺點在于填料塔的整體高度變得非常大。替代地，使用十字形型材，然而其首先非常昂貴并且其次需要槽位于在其下方設置的液體收集器上，所述液體收集器被設置用于捕獲液體。所述槽必須以較大努力及成本去銑削。其它已知的型材不適合于填料塔中的豎直流，原因在于由于這些型材在填料部的承載區(qū)域中較大寬度，它們不允許地覆蓋填料部的許多流通道并且因此降低了填料塔的效率。

技術實現(xiàn)要素：

與該背景相反，本發(fā)明所基于的目的在于至少部分地克服來自現(xiàn)有技術的已知缺點。根據本發(fā)明的特征通過獨立權利要求提供，其有利的改進在從屬權利要求中展現(xiàn)。

權利要求的特征可以任何技術上適合的方式組合，為此目的還可以的是使用來自以下說明書的解釋以及還有來自附圖的特征，所述特征包括對本發(fā)明的補充改進。

本發(fā)明所基于的目的通過用于填料塔的支承件實現(xiàn)，所述支承件具有帶有至少以下元件的支承型材：

-帶有第一下端和第二上端的沿豎直方向延伸的腹板區(qū)段，所述腹板區(qū)段尤其具有比(水平)寬度更大的(豎直)高度，并且尤其是支承型材的中性軸線延伸通過所述腹板區(qū)段；

-具有第一寬度的腳部區(qū)段(也稱作為下凸緣)，所述腳部區(qū)段鄰接所述腹板區(qū)段的第一端；

-頭部區(qū)段，其帶有上側部以及形式為頭部區(qū)段下側部的與所述上側部相反定位的子區(qū)段，頭部區(qū)段在上側部具有第二寬度，并且頭部區(qū)段的子區(qū)段具有第三寬度，并且所述頭部區(qū)段具有梯形截面，所述第二寬度小于所述第三寬度。

所述第二寬度也可小于所述第一寬度。

參照處于操作的支承件或是如預期設置的支承件，所述腹板區(qū)段從所述腳部區(qū)段沿豎直方向向上延伸至所述頭部區(qū)段。本文所描述的寬度都相對于如預期設置的支承件沿水平方向延伸。本文所描述的高度相對于如預期設置的支承件沿豎直方向延伸。此外，所述支承件相對于該支承件如預期的設置而言優(yōu)選沿著縱向軸線延伸，該縱向軸線沿著水平方向伸展。

所述支承件被設計成自由地延伸越過多個托架、通常是兩個托架，或者是一個環(huán)形托架，并且藉此接收負載、通常是重量的豎直負載。為此目的，所述支承件具有支承型材，其一方面具有沿負載方向高的面積慣性矩，并且另一方面具有沿負載方向對用于流體、優(yōu)選是液體的出口區(qū)的低覆蓋度。在此，就設計而言主要負載被假定為以相關聯(lián)負載方向的負載，并且另外的負載、尤其是橫向負載并不考慮。盡管如此，所述支承件也適用于這樣的負載，尤其是同時地適用于這樣的負載。支承件的各個部件的高度平行于主要負載的方向延伸，并且各部件的寬度垂直于主要負載的方向延伸。

支承型材可被分成三個主要區(qū)段，具體是腹板區(qū)段、底部區(qū)段和頭部區(qū)段。腹板區(qū)段提供了支承型材充分的幾何高度以便藉此增加支承型材的剛度，是因為進行平方的高度(h)被包含在子區(qū)段的面積慣性矩中。腹板區(qū)段中還設置中性軸線，關于該中性軸線形成彎矩。

在帶有重量負載以及豎直落體流的優(yōu)選實施例中，腳部區(qū)段設計成將接受的負載引入到多個托架中并且對抗彎、優(yōu)選是接受拉伸應力作出顯著貢獻。在該情況下，支承件在底部區(qū)段一些部分上方地擱置在托架上。頭部區(qū)段于是形成用于負載的接觸元件并且對抗彎作出次要顯著貢獻。頭部區(qū)段優(yōu)選接受大部分的壓縮應力。例如，在重量負載的情況下，物料、例如流所能通過的填料部擱置在所述頭部區(qū)段上。

為了使高的面積慣性矩能與例如填料部的被支承的出口區(qū)(例如用于液相)或入口區(qū)(例如用于氣體/蒸汽)的小覆蓋度相結合，頭部區(qū)段具有帶有第二寬度的上側部以及形式為帶有第三寬度的下側部的子區(qū)段，所述上側部尤其沿縱向軸線伸展，所述下側部優(yōu)選平行于上側部。上側部在該情況下直接面向所述出口區(qū)或入口區(qū)。也就是說，優(yōu)選沒有支承型材的其它元件或組成部分從上側部向上延伸。頭部區(qū)段的下側部背離所述上側部。

頭部區(qū)段的第二寬度和第三寬度也可具有同一尺寸并且同時比腳部區(qū)段的第一寬度小。

此外，還可能的是頭部區(qū)段在其沿豎直方向的范圍上具有(大致)恒定的寬度，該寬度比底部區(qū)段的第一寬度小，頭部區(qū)段的第二寬度和第三寬度比底部區(qū)段的第一寬度小。

例如在于用于空氣分離的填料塔中使用帶有該支承型材的支承件的情況下，液態(tài)空氣的、例如以近似-180℃(攝氏度)沸騰的蒸汽組分由于其更低密度而克服地球重力場地在填料塔中上升，蒸汽的一部分在至少一個填料部的表面上冷凝并且滴落。冷凝物在出口區(qū)處離開，所述出口區(qū)(尤其至少間接地)擱置在支承件的頭部區(qū)段上?？紤]到此處所提出的支承型材的有利配置，出口區(qū)僅略微被覆蓋并且因此允許冷凝物良好的流走以及優(yōu)化了的由向上流動的蒸汽對填料部造成的沖擊。與此同時，實現(xiàn)了帶有較小整體高度的高的面積慣性矩。

頭部區(qū)段和腳部區(qū)段沿豎直方向彼此相反定位地設置，各自處于腹板區(qū)段的分配端處。尤其優(yōu)選的是，所有三個區(qū)段，也就是說頭部區(qū)段、腳部區(qū)段和腹板區(qū)段形成一件式支承型材(例如通過連續(xù)鑄造)，并且尤其優(yōu)選的是以應力最優(yōu)的方式彼此轉變在一起，例如以大的過渡半徑彼此轉變在一起。

如以上已經解釋的，頭部區(qū)段具有梯形截面(優(yōu)選垂直于縱向軸線延伸)，頭部區(qū)段的上側部相應地具有第二寬度，其小于頭部區(qū)段的子區(qū)段或下側部的第三寬度，頭部區(qū)段的寬度以與頭部區(qū)段截面的梯形形式相對應的方式從第三寬度沿豎直方向向上連續(xù)地減少至第二寬度。

在該改進例的情況下，截面上呈梯形的頭部區(qū)段因此具有從底部沿豎直方向向上匯聚的兩個側部，所述兩個側部將頭部區(qū)段的下側部與上側部相連。所述上側部沿著水平方向并平行于頭部區(qū)段的下側部地伸展。尤其是，頭部區(qū)段相對于尤其是支承件的縱向軸線在其中延伸的豎直平面鏡像對稱地形成。所述上側部在配合的狀態(tài)下尤其是面向用于液體、例如是滴落液體的出口區(qū)，并且例如背離氣體的入射流。頭部區(qū)段的子區(qū)段的或下側部上的第三寬度設置成盡可能寬，以便頭部區(qū)段的面積盡可能大而不會過度地增加支承型材的整體高度，并且相應地對支承型材的面積慣性矩的貢獻盡可能地大。另一方面，第二寬度盡可能小，以便藉此實現(xiàn)出口區(qū)的區(qū)域中盡可能小的覆蓋度。

根據支承件的優(yōu)選實施例，頭部區(qū)段的梯形截面能沿著豎直方向向上地補充有假想的補充式三角形部以形成三角形截面，補充式三角形部的高度對應于待放置在該支承件上的格柵的最大豎直高度的0.8至1.2倍、尤其優(yōu)選是一倍。

此外還可能的是頭部區(qū)段可具有矩形截面，該矩形截面優(yōu)選垂直于支承件的縱向軸線地延伸。

此外，還可設置的是頭部區(qū)段的上側部相應地通過(沿著豎直方向伸展的)凸形彎曲的外側部連接至下側部。在此因此存在如下子區(qū)段，該子區(qū)段被使得在頭部區(qū)段的上側部與下側部之間水平延伸，具有最大曲率并且因此標記頭部區(qū)段的最寬點。該子區(qū)段的第三寬度相應地比上側部的第二寬度更寬。頭部區(qū)段的上側部在此可具有與上側部相同的寬度。

根據支承件的又一優(yōu)選實施例，腳部區(qū)段具有至少一個凹陷部，所述至少一個凹陷部在腳部底部區(qū)段上形成至少一個滴注鼻狀部(dripnose)。底部區(qū)段中的至少一個凹陷部確保了對支承件沖擊的液體滴落在支承件的預定點處并且盡可能地不會在底部區(qū)段背離腹板的那個側部上聚集并且以非受控方式滴落在那里。所述至少一個凹陷部在該情況下優(yōu)選設計成使得在配合時于腳部區(qū)段向下指向的下側部上形成充分尖銳的邊緣，該邊緣防止液體沿著底部區(qū)段的下側部以粘性接觸流動，并且該邊緣促使液體脫離。尤其優(yōu)選的是，所述至少一個凹陷部沿著腳部區(qū)段的下側部的周邊區(qū)域或邊緣延伸。尤其優(yōu)選的是，所述至少一個凹陷部延伸遍布該支承件的整個長度。

根據支承件的優(yōu)選實施例，設置成腹板區(qū)段具有至少一個支柱，所述至少一個支柱相比于水平的腹板寬度尤其具有更大的豎直腹板高度。根據一個實施例，存在剛好一個支柱(所述腹板區(qū)段相應地形成為支柱)，該支柱沿豎直方向從腳部區(qū)段延伸至頭部區(qū)段并藉此優(yōu)選遠離腳部區(qū)段的中間部延伸并優(yōu)選與頭部區(qū)段的下側部的中間部鄰接。

根據又一實施例，設置成腹板區(qū)段由多個支柱、優(yōu)選由兩個支柱形成，所述支柱相比于水平的腹板寬度尤其具有更大的豎直腹板高度。優(yōu)選地，所述支柱沿水平方向彼此相對地定位并沿水平方向彼此間隔開，尤其是，所述支柱隨著它們沿著水平方向從腳部區(qū)段沿頭部區(qū)段的方向延伸而彼此更加靠近。換言之，支柱之間的水平距離在頭部區(qū)段處比腳部區(qū)段處小。

將面積慣性矩在多個支柱、優(yōu)選是兩個支柱之間分布具有的效果尤其在于顯著增加了橫向負載穩(wěn)定性。增加的橫向負載穩(wěn)定性還引起主要負載方向上的剛度。

尤其優(yōu)選的是，所述支柱相對于對稱的豎直平面鏡像對稱地形成。因此，支承件中的內部應力盡可能均勻地分布。利用傾斜排列的支柱，以所述支柱沿向上方向(即朝著頭部區(qū)段)匯聚的方式，一方面能實現(xiàn)良好的穩(wěn)定性并且另一方面能確保液體朝著底部區(qū)段良好地流走。

根據本發(fā)明支承件的又一實施例，設置成將腳部區(qū)段分成兩個單獨的支腿，所述支腿沿水平方向彼此相對地定位，所述支腿彼此間隔開并分別尤其沿著支承件的縱向軸線延伸，并且優(yōu)選各自借助于腹板區(qū)段的支柱、尤其是借助朝著頭部區(qū)段沿豎直方向彼此更靠近或是彼此平行伸展的兩個腹板連接至頭部區(qū)段。

根據支承件的優(yōu)選實施例，支承型材形成包括腹板區(qū)段、底部區(qū)段和頭部區(qū)段的梯形形式。在該實施例的情況下，支承件并不形成任何向外突伸的凸起部，從而實現(xiàn)了對支承件進行沖擊的液體從頭部區(qū)段良好地流至底部區(qū)段。與此同時，利用低的整體高度，這樣的支承件是特別穩(wěn)定的。

根據支承件的優(yōu)選實施例，支承型材的至少一個、優(yōu)選多個、并且尤其是所有外部拐角被倒圓(roundedoff)。這避免了尖銳的外部邊緣、也就是流動區(qū)中的尖銳邊緣，從而促進了液體連續(xù)的流走，優(yōu)選直至流到形成的滴注鼻狀部，在所述滴注鼻狀部處液體在預定點脫離并且可落入設定的收集裝置中。

根據本發(fā)明的又一個方面，提出一種用于處理流體的填料塔，其具有至少一個處理室、至少一個格柵、多個根據本發(fā)明的支承件、以及至少一個填料部，流可豎直經過所述填料部，所述至少一個填料部擱置在至少一個格柵上，并且所述至少一個格柵擱置在所述支承件上。

所述填料塔被設計用于處理流體，例如用于空氣分離。在該情況下，期望的是盡可能高的效率。使用帶有如上所述支承型材的至少一個支承件具有如下效果，即可減少填料塔的整體高度，或者在同樣高度的情況下，處理區(qū)可被擴展，是因為這種支承件具有更小的高度。尤其是，可以省去液體收集罐中位于其下方通過銑削來耗費成本所引入的槽。另外，實現(xiàn)了液體從覆于其上的填料部良好地流走，并且尤其防止了填料通道的(過度)覆蓋。

附圖說明

以上描述的本發(fā)明將參照相關附圖針對相關技術背景在下文中詳細解釋，所述附圖示出優(yōu)選的改進例。在附圖中：

圖1示出了帶有第一種單支柱式支承型材的支承件；

圖2示出了第二種單支柱式支承型材；

圖3示出了第三種單支柱式支承型材；

圖4示出了第四種單支柱式支承型材；

圖5示出了第一種兩支柱式支承型材；

圖6示出了第二種兩支柱式支承型材；

圖7示出了第三種兩支柱式支承型材；

圖8示出了第四種兩支柱式支承型材；

圖9示出了梯形形式的支承型材；以及

圖10以剖視圖示出了帶有根據本發(fā)明支承件的填料塔。

具體實施方式

在圖1中，展現(xiàn)了帶有第一種單支柱式支承型材3的支承件1。當如預期使用時，支承件1優(yōu)選沿著縱向軸線l延伸，該縱向軸線沿著水平方向伸展(這也適用于其它附圖中所展現(xiàn)的支承件)。支承件1還具有腳部區(qū)段11，所述腳部區(qū)段尤其是呈單件地借助于腹板區(qū)段4連接至頭部區(qū)段13，所述腹板區(qū)段由支柱7構成，所述支柱被使得沿豎直方向延伸。頭部區(qū)段13在上側部14上具有第二寬度15以及在頭部區(qū)段13的子區(qū)段17上具有第三寬度16，所述子區(qū)段優(yōu)選是頭部區(qū)段13的下側部17，所述第三寬度16在此與所述第二寬度15相同。上側部和下側部彼此平行地沿著縱向軸線42伸展并且分別處于水平平面中。在所示的垂直于縱向軸線42延伸的截面中，頭部區(qū)段13具有方形或矩形的截面。腳部區(qū)段11優(yōu)選具有矩形截面，其同樣垂直于所述縱向軸線延伸。著眼于在截面上的應力優(yōu)化分布，腳部區(qū)段11的截面積優(yōu)選近似與頭部區(qū)段13的截面積尺寸相同。由于最大應力發(fā)生很大程度取決于距中性纖維的最大距離，就應力而言最優(yōu)的是將穿過該區(qū)域整體形心伸展的中性纖維盡可能地保持在型材截面的中間部處。隨著與流相關方面的更大重量，可合適的是腳部區(qū)段11的截面積高達超過頭部區(qū)段13的截面積尺寸的兩倍。在矩形截面的情況下，對于頭部區(qū)段13或腳部區(qū)段11的水平寬度而言優(yōu)選的是大于豎直高度。

參照如預期設置的支承件1，頭部區(qū)段13垂直位于腳部區(qū)段11上方。第二寬度15和第三寬度16顯著小于底部區(qū)段11的第一水平寬度12。在此，寬度12優(yōu)選超過寬度15、16的20％，并且在與流相關方面相比于與應力相關方面更大權重的情況下，寬度12超過寬度15、16的兩倍大。

腹板區(qū)段4具有第一底端5并且還具有第二上端6，借助于該第一底端，腹板區(qū)段4鄰接腳部區(qū)段11的中間部，所述第二上端沿豎直方向z相反地定位，并且借助于該第二上端，腹板區(qū)段4鄰接頭部區(qū)段13的下側部17的中間部。

腳部區(qū)段11此外在該腳部區(qū)段11的向下朝向的下側部11d上具有凹入的第一凹陷部24以及平行于所述第一凹陷部還具有凹入的第二凹陷部25，所述第一凹陷部和第二凹陷部相應地形成至少一個滴注鼻狀部。針對該支承件1的負載方向在示意圖中從頂部向下延伸，所述負載方向還適用于以下所展示的支承型材3。此外，除非另做指明，否則以下進一步描述的截面同樣分別垂直于相應支承件1的縱向軸線延伸。

此外，優(yōu)選的是，腹板區(qū)段4的腹板高度9或者支柱7沿豎直方向的高度顯著大于沿水平方向的腹板寬度10并且因此在頭部區(qū)段13與底部區(qū)段11之間形成相比較大的距離。腹板高度9優(yōu)選為腹板寬度10的至少四倍。

(沿水平方向)相比較窄的頭部區(qū)段13具有的效果在于對于填料部剩余出口區(qū)的覆蓋度有利地相對小(參照圖10)。

在圖2中，示出了帶有腳部區(qū)段11的支承型材3，其略微不同于圖1中所示的支承型材3。腳部區(qū)段11在此設計有至腹板區(qū)段4的淺的向上傾斜。因此，改善了應力曲線，并且此外冷凝物被促進朝著腳部區(qū)段11的外邊緣流走。頭部區(qū)段13可具有根據圖1的截面形式。同樣的截面形式適用于腳部區(qū)段11，腳部區(qū)段11的上側部11c在兩側上陡斜(fallaway)，導致了與純矩形截面對應的差別。

在圖3中，示出來自圖2的支承型材3的又一修改例，在此頭部區(qū)段13在該頭部區(qū)段13的一半高度處采用最大寬度16。在此，子區(qū)段17(其形式為頭部區(qū)段13的被使得沿支承件1的縱向軸線延伸并且平行于上側部14伸展的截面形式)因此位于頭部區(qū)段13的下側部17a與頭部區(qū)段13的上側部14之間的一半高度處。為此的原因在于頭部區(qū)段13具有彼此背離的兩個外側部40，所述兩個外側部將上側部14連接至下側部17并且分別是凸式地彎曲(向外彎曲)。下側部17a和上側部14的寬度15是相同的。換言之，頭部區(qū)段具有如下矩形截面，其帶有倒圓的四個邊緣或拐角26至29，從而在外側部40上獲得頭部區(qū)段13的半圓形截面輪廓。因此，實現(xiàn)了支承件1沿豎直方向z的入射流相比較平滑的偏轉以及還有用于使冷凝物流走的良好特性。底部區(qū)段11的第五和第六上部外邊緣或拐角30和31也略微被倒圓，以便實現(xiàn)良好的流走。

在圖4中，示出了支承型材3的又一變型例，其中頭部區(qū)段13形成有垂直于支承件1的縱向軸線(在此為支承件1的垂直于片材平面伸展的縱向軸線)的梯形截面。頭部區(qū)段13的寬度在此從頭部區(qū)段13的下側部17(第三寬度16)朝著上側部14(第二寬度15)持續(xù)減少，從而引起頭部區(qū)段13的所述梯形截面。所述第三寬度16可尤其為第二寬度15的兩倍大或超過其兩倍。

頭部區(qū)段13在此形成為樁部18，所述樁部在所示的截面中可通過假想的補充式三角部20補充以形成完整的三角部19。在該示例中，補充式三角部20沿豎直方向z的高度21與待放置在頭部區(qū)段13的上側部14上的格柵23的高度相對應。

在如預期的支承件1的設置位于水平平面的情況下，遠離頭部區(qū)段13的下側部17的中間部延伸的是腹板區(qū)段4或形成腹板區(qū)段4的單個支柱7，其除了朝向腳部區(qū)段11和朝著頭部區(qū)段13的過渡區(qū)段具有矩形截面，該矩形截面被使得沿豎直方向z縱向延伸。此外，支柱7鄰接腳部區(qū)段11的上側部11c的中間部。在背離上側部11c的下側部11d上，腳部底部區(qū)段11具有繼而沿著下側部11d外邊緣伸展的凹入式凹陷部24、25，所述凹陷部各自形成滴注鼻狀部，借助于所述滴注鼻狀部，液體能以受控方式被向下排放。凹陷部24、25優(yōu)選平行于彼此遍及支承件1整個長度地延伸。

圖5示出了與圖1類似的支承件1，與圖1不同的是，腹板區(qū)段現(xiàn)在由兩個單獨的支柱7、8形成，所述支柱被使得沿著豎直方向z彼此平行地延伸并且分別具有水平寬度10和豎直高度9。

在圖6中，展示了根據圖5的支承型材3的變型例，在此底部區(qū)段11被分成兩個單獨的支腿11a、11b，所述支腿沿水平方向彼此平行地伸展并且彼此相對地定位。在此，一個支腿11a通過第一支柱7連接至頭部區(qū)段13的下側部17并且另一支腿11b通過第二支柱8連接至頭部區(qū)段13的下側部17。

在圖7中，示出了根據圖6的支承型材3的又一變型例，在此在腹板區(qū)段4的第二端6處于支柱7和8與頭部區(qū)段13之間不存在任何底切部，從而在此獲得用于將冷凝物從頂部向下流走的有利特征。同樣地，支柱7、8的彼此面向的外側部7a分別過渡成融入分別指定的支腿11a、11b的鄰接外側部11e，這同樣改善了支承件1的流走特性。

在圖8中，示出了帶有如下支承型材3的支承件1，其中與圖6的區(qū)別在于，兩個支柱7、8從相應的支腿11a、11b朝著頭部區(qū)段13匯聚，從而支柱7、8之間的水平距離從底部向上減少。

在圖9中，此外，示出了根據本發(fā)明的支承件1帶有梯形形式的支承型材3。在此，頭部區(qū)段13形成梯形截面，產生頭部區(qū)段13的從頂部向下(并且彼此背離地)分開的兩個外側部40，所述兩個外側部過渡成融入相應的同樣向下分開的支柱7、8，從而兩個支柱7、8之間的水平距離從頂部沿著豎直方向向下增加。兩個支柱7、8的彼此背離的外側部分別過渡成融入腳部區(qū)段11的外側部41(腳部區(qū)段11彼此背離的外側部41)，從而這同樣地形成梯形截面(除現(xiàn)有的凹陷部24、25，見下文)。這整體上導致了支承型材3作為整體的梯形截面輪廓。這帶來了相比較更高的剛度以及還有針對冷凝物流走的有利特性。

最后，在圖10中，以剖面示出了填料塔2，經常呈兩相或氣態(tài)狀態(tài)的流體32在填料塔中上升并且至少部分地經過第一填料部36和第二填料部37。填料部36和37(分別)形成處理室33，在所述處理室中部分的流體32在表面上冷凝并脫離。在此在第二填料部37的情況下能看到收集通道38，所述收集通道被設計用于收集沉淀的液體。第一填料部36擱置在第一格柵23上，所述第一格柵繼而由根據本發(fā)明帶有第一支承型材3的第一支承件1、通常是由多個第一支承件支承，所述第一支承件繼而擱置在托架39上。第二填料部37擱置在第二格柵34上，所述第二格柵繼而擱置在另外的支承件35上。這樣的填料塔2能例如用于分離空氣，分離作為沸騰空氣的流體或另外的分餾階段。

利用在此提出的支承件，能實現(xiàn)減少的支承高度同時具有小的覆蓋度。

附圖標記列表