本發(fā)明涉及一種除塵器，特別的，是一種濾筒除塵器。

背景技術(shù)：
濾筒除塵器是一種以濾筒為過濾元件配以脈沖噴吹或逆向噴吹的除塵器，主要由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置等結(jié)構(gòu)組成；攜帶粉塵的高速氣流在進(jìn)入除塵腔后減速沉降，粉塵附著在濾網(wǎng)上；濾網(wǎng)的網(wǎng)孔過大將無法高效除塵，網(wǎng)孔過小則在短時(shí)間使用后即出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響正常作業(yè)；因此傳統(tǒng)的除塵器的濾網(wǎng)使用效果并不好；此外，在凈化不同的氣體時(shí)需要更換不同的濾網(wǎng)以保證除塵效果最高效；同時(shí)，傳統(tǒng)的濾筒在清理過程中采用負(fù)壓反吹法，易造成粉塵的二次揚(yáng)起，給清理帶來諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種反轉(zhuǎn)除塵器，該除塵器可高效凈化多種粉塵，同時(shí)便于清灰作業(yè)，有效防止粉塵二次揚(yáng)起。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本反轉(zhuǎn)除塵器包括有除塵腔、除塵筒、凈化腔和灰斗；凈化腔置于除塵腔的上方，灰斗置于除塵腔的下方；凈化腔和除塵腔之間裝有隔板；在所述除塵腔的側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管，在所述凈化腔的側(cè)壁安裝有排氣管；各所述除塵筒豎直的安裝在所述除塵腔內(nèi)，各所述除塵筒的頂部等距的安裝在隔板上；所述除塵筒包括有外筒、內(nèi)筒和隔離環(huán)；外筒和內(nèi)筒同軸套設(shè)，外筒和內(nèi)筒分別由固定在隔板上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在隔板的上方平行的安裝有升降板，各所述隔離環(huán)固定于所述升降板的下表面；各隔離環(huán)與內(nèi)筒共軸，且各隔離環(huán)的下端伸入內(nèi)筒和外筒之間；隔離環(huán)的外環(huán)周面在豎直方向上分為上下兩個(gè)環(huán)帶，下環(huán)帶表面光滑，上環(huán)帶表面分布有凸起顆粒。本發(fā)明的有益效果是：攜帶粉塵的氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵腔中，大顆粒粉塵直接沉降于灰斗中，小顆粒粉塵在隨氣體漂浮的過程中吸附于除塵筒上；在使用本發(fā)明除塵的過程中，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器使內(nèi)筒和外筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)內(nèi)筒和外筒的轉(zhuǎn)速至合適比例，使得內(nèi)筒和外筒保持較大轉(zhuǎn)速差，粉塵穿過外筒后與內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，粉塵與內(nèi)筒具有較大相對(duì)速度，因此具有較大摩擦力，粉塵能夠高效吸附于內(nèi)筒中；此時(shí)，本發(fā)明能夠處理較小顆粒的細(xì)密粉塵；當(dāng)粉塵顆粒較大、濃度較低時(shí)，降低外筒、內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速比或使得內(nèi)筒與外筒同向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)除塵筒具有雙重除塵作用，除塵效果異常明顯。相較于傳統(tǒng)除塵器針對(duì)不同粉塵更換不同除塵筒，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒和外筒的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速來適應(yīng)不同顆粒的粉塵，以使得除塵筒能夠有效捕捉粉塵，既簡化了除塵工藝又提高了凈化效果。在清灰作業(yè)時(shí)，移動(dòng)升降板使隔離環(huán)的上環(huán)帶接觸內(nèi)筒和外筒；由于上環(huán)帶表面分布有凸起顆粒，隨著外筒和內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒和內(nèi)筒將不同程度的振動(dòng)，從而將灰塵快速抖落；相較于傳統(tǒng)清灰方式，本發(fā)明清灰安靜、高效，有效防止粉塵二次揚(yáng)起。作為優(yōu)選，在所述內(nèi)筒和外筒的筒網(wǎng)上等距安裝有電磁片，各電磁片的磁極方向不一致；在對(duì)除塵網(wǎng)進(jìn)行清灰時(shí)，接通各電磁片的電路，由于內(nèi)筒和外筒轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，筒網(wǎng)上的電磁片在相互靠近時(shí)相互吸引或相互排斥，因此筒網(wǎng)產(chǎn)生橫向震蕩，進(jìn)一步促進(jìn)灰塵的抖落。作為進(jìn)一步優(yōu)選，內(nèi)筒上的電磁片置于內(nèi)筒的筒網(wǎng)的內(nèi)周面上；以便于防止過多的灰塵污染電磁片，從而延長電磁片的使用壽命。附圖說明圖1為本反轉(zhuǎn)除塵器一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例中除塵筒的部分立體放大圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本反轉(zhuǎn)除塵器包括有除塵腔1、除塵筒4、凈化腔2和灰斗3；凈化腔2置于除塵腔1的上方，灰斗3置于除塵腔1的下方；凈化腔2和除塵腔1之間裝有隔板5；在所述除塵腔1的側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管，在所述凈化腔2的側(cè)壁安裝有排氣管；各所述除塵筒4豎直的安裝在所述除塵腔1內(nèi)，各所述除塵筒4的頂部等距的安裝在隔板5上；所述除塵筒4包括有外筒41、內(nèi)筒42和隔離環(huán)43；外筒41和內(nèi)筒42同軸套設(shè)，外筒41和內(nèi)筒42分別由固定在隔板5上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器51帶動(dòng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述內(nèi)筒42和外筒41的筒網(wǎng)上等距安裝有電磁片6，各電磁片6的磁極方向不一致；內(nèi)筒42上的電磁片6置于內(nèi)筒42的筒網(wǎng)的內(nèi)周面上；在隔板5的上方平行的安裝有升降板7，各所述隔離環(huán)43固定于所述升降板7的下表面；各隔離環(huán)43與內(nèi)筒42共軸，且各隔離環(huán)43的下端伸入內(nèi)筒42和外筒41之間；隔離環(huán)43的外環(huán)周面在豎直方向上分為上下兩個(gè)環(huán)帶，下環(huán)帶表面光滑，上環(huán)帶431表面分布有凸起顆粒。攜帶粉塵的氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵腔1中，大顆粒粉塵直接沉降于灰斗3中，小顆粒粉塵在隨氣體漂浮的過程中吸附于除塵筒4上；在使用本發(fā)明除塵的過程中，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器51使內(nèi)筒42和外筒41反向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)內(nèi)筒42和外筒41的轉(zhuǎn)速至合適比例，使得內(nèi)筒42和外筒41保持較大轉(zhuǎn)速差，粉塵穿過外筒41后與內(nèi)筒42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，粉塵與內(nèi)筒42具有較大相對(duì)速度，因此具有較大摩擦力，粉塵能夠高效吸附于內(nèi)筒42中；此時(shí)，本發(fā)明能夠處理較小顆粒的細(xì)密粉塵；當(dāng)粉塵顆粒較大、濃度較低時(shí)，降低外筒41、內(nèi)筒42的轉(zhuǎn)速比或使得內(nèi)筒42與外筒41同向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)除塵筒4具有雙重除塵作用，除塵效果異常明顯。圖1中箭頭為氣體流動(dòng)方向；相較于傳統(tǒng)除塵器針對(duì)不同粉塵更換不同除塵筒4，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒42和外筒41的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速來適應(yīng)不同顆粒的粉塵，以使得除塵筒4能夠有效捕捉粉塵，既簡化了除塵工藝又提高了凈化效果。在清灰作業(yè)時(shí)，移動(dòng)升降板7使隔離環(huán)43的上環(huán)帶431接觸內(nèi)筒42和外筒41；由于上環(huán)帶431表面分布有凸起顆粒，隨著外筒41和內(nèi)筒42的轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒41和內(nèi)筒42將不同程度的振動(dòng)，從而將灰塵快速抖落；在本實(shí)施例中，在對(duì)除塵網(wǎng)進(jìn)行清灰時(shí)，接通各電磁片6的電路，由于內(nèi)筒42和外筒41轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，筒網(wǎng)上的電磁片6在相互靠近時(shí)相互吸引或相互排斥，因此筒網(wǎng)產(chǎn)生橫向震蕩，進(jìn)一步促進(jìn)灰塵的抖落；同時(shí)，內(nèi)筒42上的電磁片6置于內(nèi)筒42的筒網(wǎng)的內(nèi)周面上；能夠防止過多的灰塵污染電磁片6，從而延長電磁片6的使用壽命；相較于傳統(tǒng)清灰方式，本發(fā)明清灰安靜、高效，有效防止粉塵二次揚(yáng)起。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。