本實用新型涉及一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥。

背景技術(shù)：

目前全國各地的霧霾現(xiàn)象以及PM2.5粉塵指數(shù)日趨嚴(yán)重，同時全國各地的燃煤鍋爐均已經(jīng)或?qū)⒁砑映龎m裝置，而其中除塵裝置多采用布袋除塵器。在處理燃煤鍋爐煙氣的布袋除塵器設(shè)備中，當(dāng)出現(xiàn)鍋爐初期需要投油助燃，或者正常運行時煙氣溫度異常，又或者鍋爐"四管"爆裂等情況時，為了保護布袋除塵器中高價值的濾袋，在除塵器中都需要設(shè)置有旁通閥，使溫度異常的煙氣能通過旁通閥繞過濾袋而直接從其凈煙道排出布袋除塵器。

旁通閥是布袋除塵器不可缺少的安全保護裝置，合理優(yōu)化設(shè)置旁通閥可以實現(xiàn)布袋除塵器旁路零泄漏，進而實現(xiàn)超凈排放，更重要的是可以使布袋除塵器能夠在燃煤電廠鍋爐在不同工況下安全、穩(wěn)定、可靠地運行。見于全國各地的霧霾現(xiàn)象以及PM2.5粉塵指數(shù)日趨嚴(yán)重，再加之燃煤鍋爐煙氣日趨嚴(yán)格的超凈排放要求，其在我國燃煤電廠鍋爐的除塵輸灰系統(tǒng)中應(yīng)用前景非常廣闊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥，該旁通閥屬于雙層提升式旁通閥，結(jié)構(gòu)簡單可靠、科學(xué)便利、針對性強、密封效果好、響應(yīng)時間和啟閉速度快速，很好地解決了布袋除塵器的煙氣排放問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥，包括防落型氣缸、驅(qū)動連接桿、彈簧密封閥板和閥座，防落型氣缸連接驅(qū)動連接桿，驅(qū)動連接桿連接彈簧密封閥板，彈簧密封閥板連接閥座，驅(qū)動連接桿連接有上箱體，驅(qū)動連接桿貫穿上箱體，上箱體的上端設(shè)有氣缸支架，氣缸支架上設(shè)有防落型氣缸，閥座的底部設(shè)有進煙腔，閥座的側(cè)面設(shè)有密封風(fēng)管，密封風(fēng)管連接有過濾器。

進一步，密封風(fēng)管和閥座的連接處設(shè)有第一雙層PTFE密封層，進煙腔和閥座的連接處設(shè)有第二雙層PTFE密封層。第一雙層PTFE密封層和第二雙層PTFE密封層均采用雙層PTFE材質(zhì)，具有耐酸堿、耐高溫，耐溫等特點，可承受250攝氏度的溫度。

進一步，進煙腔上設(shè)有煙道隔板，煙道隔板將進煙腔分成凈煙氣通道和塵煙氣通道。

進一步，彈簧密封閥板的上部設(shè)有外閥蓋，彈簧密封閥板的下部設(shè)有內(nèi)閥蓋。彈簧密封閥板、外閥蓋和內(nèi)閥蓋均采用不銹鋼材質(zhì)，具有防腐、耐磨、耐高溫等優(yōu)點。

進一步，上箱體的上部設(shè)有第一連接套，第一連接套與驅(qū)動連接桿相匹配，上箱體的下部設(shè)有第二連接套，第二連接套與驅(qū)動連接桿相匹配。

進一步，彈簧密封閥板內(nèi)設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧與驅(qū)動連接桿相匹配。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型為一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥，該旁通閥屬于雙層提升式旁通閥，結(jié)構(gòu)簡單可靠、科學(xué)便利、針對性強、密封效果好、響應(yīng)時間和啟閉速度快速，很好地解決了布袋除塵器的煙氣排放問題。該旁通閥采用氣動快開壓蓋形式，驅(qū)動連接桿為簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩。彈簧密封閥板上下運動控制開閉，第一雙層PTFE密封層和第二雙層PTFE密封層均采用雙層PTFE材質(zhì)，設(shè)置有雙層PTFE密封層，其耐酸堿、耐高溫，耐溫可達到250攝氏度，保證零泄漏，保證在鍋爐點火噴油和煙氣溫度異常以及其他鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。旁通閥由防落型氣缸控制，控制穩(wěn)定并且限位防落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中圖1中Ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上箱體；2-防落型氣缸；3-驅(qū)動連接桿；4-彈簧密封閥板；5-閥座；6-氣缸支架；7-進煙腔；8-密封風(fēng)管；9-過濾器；10-第一雙層PTFE密封層；11-第二雙層PTFE密封層；12-煙道隔板；13-凈煙氣通道；14-塵煙氣通道；15-外閥蓋；16-內(nèi)閥蓋；17-第一連接套；18-第二連接套；19-緩沖彈簧。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種可實現(xiàn)超凈排放的布袋除塵器旁通閥，包括防落型氣缸2、驅(qū)動連接桿3、彈簧密封閥板4和閥座5，防落型氣缸2連接驅(qū)動連接桿3，驅(qū)動連接桿3連接彈簧密封閥板4，彈簧密封閥板4連接閥座5，驅(qū)動連接桿3連接有上箱體1，驅(qū)動連接桿3貫穿上箱體1，上箱體1的上端設(shè)有氣缸支架6，氣缸支架6上設(shè)有防落型氣缸2，閥座5的底部設(shè)有進煙腔7，閥座5的側(cè)面設(shè)有密封風(fēng)管8，密封風(fēng)管8連接有過濾器9。

密封風(fēng)管8和閥座5的連接處設(shè)有第一雙層PTFE密封層10，進煙腔7和閥座5的連接處設(shè)有第二雙層PTFE密封層11。第一雙層PTFE密封層10和第二雙層PTFE密封層11均采用雙層PTFE材質(zhì)，具有耐酸堿、耐高溫，耐溫等特點，可承受250攝氏度的溫度。這樣的密封結(jié)構(gòu)大大增加了其密封性能，更能使煙氣達到零泄漏的目的。

進煙腔7上設(shè)有煙道隔板12，煙道隔板12將進煙腔分成凈煙氣通道13和塵煙氣通道14。通過在煙道隔板12上設(shè)置凈煙氣通道13和塵煙氣通道14，使凈煙氣和塵煙氣可以分別通過煙道隔板12進入到進煙腔7內(nèi)，避免煙氣混雜。

彈簧密封閥板4的上部設(shè)有外閥蓋15，彈簧密封閥板4的下部設(shè)有內(nèi)閥蓋16。彈簧密封閥板4是由上層密封板(即外閥蓋15)和下層密封板(即內(nèi)閥蓋)組成的雙層彈簧密封閥板4，彈簧密封閥板4、外閥蓋15和內(nèi)閥蓋均采用不銹鋼材質(zhì)，具有防腐、耐磨、耐高溫等優(yōu)點。

上箱體1的上部設(shè)有第一連接套17，第一連接套17與驅(qū)動連接桿3相匹配，上箱體1的下部設(shè)有第二連接套18，第二連接套18與驅(qū)動連接桿3相匹配。第一連接套17設(shè)置在布袋除塵器的上箱體1的頂板上，第二連接套18設(shè)置在布袋除塵器的上箱體1的底板上，使驅(qū)動連接桿3很好地活動連接于上箱體1上。

彈簧密封閥板4內(nèi)設(shè)有緩沖彈簧19，緩沖彈簧19與驅(qū)動連接桿3相匹配。通過設(shè)置緩沖彈簧19，當(dāng)防落型氣缸2帶動驅(qū)動連接桿3進行直線運動時，減少驅(qū)動連接桿3對彈簧密封閥板4的沖擊力，達到保護彈簧密封閥板4的效果，從而延長了相關(guān)設(shè)備零件的使用壽命。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。