一種外輪式過濾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外輪式過濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上。水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。
[0003]最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機(jī)(例如板框壓濾機(jī)等)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。筒形外濾式真空過濾機(jī)是真空過濾機(jī)的常見的一種形式，真空過濾機(jī)按照分類方式可分為:為筒形真空過濾機(jī)(又分為外濾式、內(nèi)濾式、拆帶式、永磁外濾式)、盤式真空過濾機(jī)、水平帶式真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)(又分帶式、板框式和箱式等)，但得到的濾渣一般不夠干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:為了得到更干燥的濾渣。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種外輪式過濾機(jī)，包括給料較位池、溢流槽、礦漿槽、攪拌器、排放管、卸料槽、吹風(fēng)刮刀、中心軸和扇形板，所述中心軸與多塊扇形板組合成圓筒，所述給料較位池與筒體左側(cè)第二塊扇形板連通，所述溢流槽與礦漿槽相接并與筒體左側(cè)第二塊扇形板相接位于給料較位池的下方，所述礦漿槽位于筒體下方，所述攪拌器位于礦漿槽的正中部，所述排放管而位于礦漿槽的下方，所述吹風(fēng)刮刀與中心軸相接，位于筒體的內(nèi)部和給料槽的上方，所述干燥器與卸料槽相接位于卸料槽下方，所述干燥器與下方干料槽相接且排放管與干料槽相接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:在卸料槽與干料槽之間設(shè)置干燥器，得到更加干燥的濾渣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中1、給料槽較位池，2、溢流槽，3、礦漿槽，4、攪拌器，5、排放管，6、扇形板，7、中心軸，8、吹風(fēng)刮刀，9、卸料槽，1、干燥器，11、干料槽，12、筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的外輪式過濾機(jī)，包括給料較位池1、溢流槽2、礦漿槽3、攪拌器4、排放管5、卸料槽9、吹風(fēng)刮刀8、中心軸7和扇形板6，中心軸7與多塊扇形板6組合成筒體12，給料較位池I與筒體12左側(cè)第二塊扇形板6連通，溢流槽2與礦漿槽3相接并與筒體12左側(cè)第二塊扇形6板相接位于給料較位池I的下方，礦漿槽3位于筒體12下方，攪拌器4位于礦漿槽3的正中部，排放管5而位于礦漿槽3的下方，吹風(fēng)刮刀8與中心軸7相接，位于筒體12的內(nèi)部和卸料槽9的上方，干燥器10與卸料槽9相接位于卸料槽9下方，干燥器10與下方干料槽11相接且排放管5與干料槽11相接。本發(fā)明的有益效果是:在卸料槽與干料槽之間設(shè)置干燥器，得到更加干燥的濾渣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外輪式過濾機(jī)，包括給料較位池、溢流槽、礦漿槽、攪拌器、排放管、卸料槽、吹風(fēng)刮刀、中心軸和扇形板，所述中心軸與多塊扇形板組合成筒體，所述給料較位池與筒體左側(cè)第二塊扇形板連通，所述溢流槽與礦漿槽相接并與筒體左側(cè)第二塊扇形板相接位于給料較位池的下方，所述礦漿槽位于筒體下方，所述攪拌槽位于礦漿槽的正中部，所述排放管而位于礦漿槽的下方，所述吹風(fēng)刮刀與中心軸相接，位于筒體的內(nèi)部和給料槽的上方，其特征在于:所述干燥器與卸料槽相接位于卸料槽下方，所述干燥器與下方干料槽相接且排放管與干料槽相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪式圓筒真空過濾機(jī)，其特征在于卸料槽與干料槽之間設(shè)有干燥器。
【專利摘要】一種外輪式過濾機(jī)，包括給料較位池、溢流槽、礦漿槽、攪拌器、排放管、卸料槽、吹風(fēng)刮刀、中心軸和扇形板，中心軸與多塊扇形板組合成筒體，給料較位池與筒體左側(cè)第二塊扇形板連通，溢流槽與礦漿槽相接并與筒體左側(cè)第二塊扇形板相接位于給料較位池的下方，礦漿槽位于筒體下方，攪拌器位于礦漿槽的正中部，排放管而位于礦漿槽的下方，吹風(fēng)刮刀與中心軸相接，位于筒體的內(nèi)部和卸料槽的上方，干燥器與卸料槽相接位于卸料槽下方，干燥器與下方干料槽相接且排放管與干料槽相接。本發(fā)明的有益效果是：在卸料槽與干料槽之間設(shè)置干燥器，得到更加干燥的濾渣。
【IPC分類】B01D33/21, B01D33/62
【公開號】CN105709486
【申請?zhí)枴緾N201610055810
【發(fā)明人】張忍
【申請人】蘇州誠亭自動(dòng)化設(shè)備有限公司