本發(fā)明涉及活性焦煙氣處理技術領域，尤其涉及一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)及其工藝。
背景技術：
目前，脫硫工藝通常采用石灰石脫硫或氨水脫硫，而這些脫硫工藝回收困難，會產生二次污染，并且成本較大，同時，石灰石屬于固體殼體，對氣體吸收性較差，需要的提供的能量也較多，不能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，而氨水雖然吸收性好但成本也高些，且吸收后的氨水處理較麻煩，不利于工業(yè)生產；
專利號為cn104492225a的專利：一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法及處理系統(tǒng)，本發(fā)明通過二氧化硫氣體在水中的溶解度不同來進行處理；在常溫常壓下，二氧化硫在水中的溶解度為94g/l，這是吸收的基本依據；而在1000pa時，二氧化硫在水中的溶解度僅為1g/l，約為常溫常壓下條件下的1％，這是解吸依據；同時，利用兩個過程的溶解度差，完成了活性炭及其孔隙內部水的再生與循環(huán)使用，但是該專利無法對二氧化硫和其他氣體完成回收利用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)及其工藝，解決了現(xiàn)有技術中含塵量高、氣濃高的技術問題；
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的工藝，包括以下步驟：
(1)凈化工段：將活性焦煙氣送入第一級動力波洗滌器中，與從第一級動力波洗滌器的噴嘴噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被隔熱蒸發(fā)，降低煙氣的溫度到65-90℃和除去其中的大部分塵、砷、氟、三氧化硫等雜質后，然后煙氣進入第二級動力波洗滌器在第二級動力波洗滌器中進一步除去爐氣中的塵、砷、氟、三氧化硫等雜質并冷卻，再進入填料洗滌塔，利用填料塔洗滌塔進行稀酸洗滌，保證煙氣的溫度低于40℃，再經過二級落地式二級落地式電除霧器，除去煙氣中的殘余的砷、塵和酸霧雜質，得到凈化氣；
(2)干吸工段：將凈化氣送入干吸塔中，使用質量濃度為93％-98％的硫酸噴淋吸收凈化氣中的水份，使凈化氣中的水份降至0.1g/m3以下，經金屬絲網除沫后由s02風機將凈化氣送至轉化工段；
(3)轉化工段：所述凈化氣經過換熱器升溫后送入轉化器中，形成轉化氣，然后經過so3冷卻器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內用質量濃度為93％-98％的硫酸吸收其中的so3，處理完成后的轉化氣經金屬絲網除沫后進入脫硫系統(tǒng)。
在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進：
進一步，所述步驟(1)中的稀酸的質量濃度為1～5％；
進一步，所述步驟(1)中的填料洗滌塔的稀酸洗滌是通過循環(huán)泵送經稀酸板式換熱器降溫，將稀酸溫度冷卻至35℃，再進填料塔頂部的淋灑裝置進行循環(huán)洗滌；
進一步，所述步驟(2)中的s02風機輸送的凈化氣中的s02濃度，是通過自調閥自動調節(jié)補充空氣量來控制；
進一步，所述步驟(3)中換熱器升溫的溫度為400-430℃，so3冷卻器降溫的溫度為140-160℃；
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)，包括凈化裝置、干吸裝置和轉化裝置，所述凈化裝置與所述干吸裝置相連通，所述干吸裝置與所述轉化裝置相連通。
其中，所述凈化裝置包括一級動力波洗滌器、二級動力波洗滌器、填料洗滌塔和二級落地式電除霧器，所述一級動力波洗滌器與所述二級動力波洗滌器相連通，用于初步洗滌煙氣，所述二級動力波洗滌器與所述填料洗滌塔相連通，用于煙氣除雜和煙氣冷卻，所述填料洗滌塔與所述二級落地式電除霧器相連通，用于煙氣除雜，所述二級落地式電除霧器與所述干吸裝置相連通。
其中，所述干吸裝置包括干吸塔和s02風機，所述干吸塔與所述二級落地式電除霧器相連通，所述s02風機與所述干吸塔連接通，
其中，所述轉化裝置包括轉化器、換熱器、吸收塔和so3冷卻器，所述換熱器與轉化器相連，所述轉化器與所述so3冷卻器相連，所述s03冷卻器與吸收塔連接；
本發(fā)明的工作流程：主要分為三個工作段：凈化工段、干吸工段和轉化工段；
(1)凈化工段：
煙氣首先進入第一級動力波洗滌器與從其噴嘴噴射出的1～5％稀酸相接觸，稀酸中的水分被絕熱蒸發(fā)，煙氣的顯熱轉變?yōu)闈摕?，溫度也隨之降低到65-90℃，除去其中的大部分塵、砷、氟、三氧化硫等雜質后，煙氣再進入第二級動力波洗滌器、填料洗滌塔進一步除去爐氣中的雜質并冷卻，使大部分水汽冷凝，溫度降到40℃以下，再經過二級落地式電除霧器，除去殘余的砷、塵和酸霧等雜質；
其中，凈化工段的主要任務就是對煙氣進行除雜，使其達到制酸要求；
(2)干吸工段
經凈化后的煙氣進入干吸塔，用93-98％硫酸噴淋吸收凈化氣中的水份，使凈化氣中的水份降至0.1g/m3以下，經金屬絲網除沫后由s02風機將凈化氣送至轉化工段，經轉化器轉化后的轉化氣經換熱器、so3冷卻器后進入吸收塔，在吸收塔內用93-98％硫酸吸收其中的so3，尾氣經金屬絲網除沫后返回進入脫硫系統(tǒng)。每段轉化器所產生的熱量通過各自的換熱器及so3冷卻器換熱后，煙氣進入相應的各段進行轉化和吸收；
其中，凈化氣必須經過換熱器升溫才能達到催化劑進行催化反應所需要的溫度；轉化完成后，對轉化氣進行降溫，一是凈化氣升溫所需，二是工藝要求，提高吸收率，減少酸霧的產生；
本發(fā)明的凈化工段出口溫度40℃以下，其帶入后續(xù)系統(tǒng)的水量就會減少，以保證制酸系統(tǒng)的水平衡，生產濃硫酸；轉化器一段入口溫度430℃是催化劑發(fā)生反應的起始溫度，低于此溫度則影響轉化率；吸收塔進口溫度160℃，是工藝指標需要，可以保證高吸收率，降低酸霧含量；
(3)轉化工段
其中，轉化器為四段式結構。采用四段一次轉化，煙氣經四層轉化、換熱后的轉化氣降溫至～160℃后進入吸收塔，用98％硫酸吸收其中的s03，經塔頂金屬絲網除沫器除沫后進入煙氣脫硫系統(tǒng)?？傓D化率可達99.5％以上。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明分別通過第一級動力波洗滌器、第二級動力波洗滌器、填料洗滌塔進行洗滌，可以對活性焦煙氣進行凈化處理，減少活性焦煙氣中含塵量；
2.本發(fā)明通過換熱器升溫和so3冷卻器降溫，可以提高轉化率和方便吸收塔內用98％硫酸對轉化氣中的so3進行吸收；
3.本發(fā)明可以對尾氣直接出來，無廢氣排放，保護環(huán)境；
4.本發(fā)明工藝處理方法簡單，總轉化率可達99.5％以上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施例所述的一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)的結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1、凈化裝置；2、干吸裝置；3、轉化裝置；4、一級動力波洗滌器；5、二級動力波洗滌器；6、填料洗滌塔；7、二級落地式電除霧器；8、干吸塔；9、s02風機；10、轉化器；11、換熱器；12、吸收塔；13、s03冷卻器。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明分別通過第一級動力波洗滌器、第二級動力波洗滌器、填料洗滌塔進行洗滌，可以對活性焦煙氣進行凈化處理，減少活性焦煙氣中含塵量；
本發(fā)明通過換熱器升溫和so3冷卻器降溫，可以提高轉化率和方便吸收塔內用98％硫酸對轉化氣中的s03進行吸收；本發(fā)明工藝處理方法簡單，總轉化率可達99.5％以上。
實施例1：
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的工藝，包括以下步驟：
(1)凈化工段：將活性焦煙氣送入第一級動力波洗滌器中，與從第一級動力波洗滌器的噴嘴噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被隔熱蒸發(fā)，降低煙氣的溫度到65℃和除去其中的大部分塵、砷、氟、三氧化硫等雜質后，然后煙氣進入第二級動力波洗滌器在第二級動力波洗滌器中進一步除去爐氣中的塵、砷、氟、三氧化硫等雜質并冷卻，再進入填料洗滌塔，利用填料塔洗滌塔進行稀酸洗滌，保證煙氣的溫度低于40℃，再經過二級落地式二級落地式電除霧器，除去煙氣中的殘余的砷、塵和酸霧雜質，得到凈化氣；
(2)干吸工段：將凈化氣送入干吸塔中，使用質量濃度為93％的硫酸噴淋吸收凈化氣中的水份，使凈化氣中的水份降至0.1g/m3以下，經金屬絲網除沫后由s02風機將凈化氣送至轉化工段；
(3)轉化工段：所述凈化氣經過換熱器升溫后送入轉化器中，形成轉化氣，然后經過so3冷卻器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內用質量濃度為98％的硫酸吸收其中的so3，處理完成后的轉化氣經金屬絲網除沫后進入脫硫系統(tǒng)。
其中，所述步驟(1)中的稀酸的質量濃度為1％，所述步驟(1)中的填料洗滌塔的稀酸洗滌是通過循環(huán)泵送經稀酸板式換熱器降溫，將稀酸溫度冷卻至35℃，再進填料塔頂部的淋灑裝置進行循環(huán)洗滌；
其中，所述步驟(2)中的s02風機輸送的凈化氣中的s02濃度，是通過自調閥自動調節(jié)補充空氣量來控制；
其中，所述步驟(3)中換熱器升溫的溫度為400℃，so3冷卻器降溫的溫度為140℃；
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)，包括凈化裝置、干吸裝置和轉化裝置，所述凈化裝置與所述干吸裝置相連通，所述干吸裝置與所述轉化裝置相連通。
其中，所述凈化裝置包括一級動力波洗滌器、二級動力波洗滌器、填料洗滌塔和二級落地式電除霧器，所述一級動力波洗滌器與所述二級動力波洗滌器相連通，用于初步洗滌煙氣，所述二級動力波洗滌器與所述填料洗滌塔相連通，用于煙氣除雜和煙氣冷卻，所述填料洗滌塔與所述二級落地式電除霧器相連通，用于煙氣除雜，所述二級落地式電除霧器與所述干吸裝置相連通。
其中，所述干吸裝置包括干吸塔和s02風機，所述干吸塔與所述二級落地式電除霧器相連通，所述s02風機與所述干吸塔連接通，
其中，所述轉化裝置包括轉化器、換熱器、吸收塔和so3冷卻器，所述換熱器與轉化器相連，所述轉化器與所述so3冷卻器相連，所述s03冷卻器與吸收塔連接；
實施例2
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的工藝，包括以下步驟：
(1)凈化工段：將活性焦煙氣送入第一級動力波洗滌器中，與從第一級動力波洗滌器的噴嘴噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被隔熱蒸發(fā)，降低煙氣的溫度到90℃和除去其中的大部分塵、砷、氟、三氧化硫等雜質后，然后煙氣進入第二級動力波洗滌器在第二級動力波洗滌器中進一步除去爐氣中的塵、砷、氟、三氧化硫等雜質并冷卻，再進入填料洗滌塔，利用填料塔洗滌塔進行稀酸洗滌，保證煙氣的溫度低于40℃，再經過二級落地式二級落地式電除霧器，除去煙氣中的殘余的砷、塵和酸霧雜質，得到凈化氣；
(2)干吸工段：將凈化氣送入干吸塔中，使用質量濃度為98％的硫酸噴淋吸收凈化氣中的水份，使凈化氣中的水份降至0.1g/m3以下，經金屬絲網除沫后由s02風機將凈化氣送至轉化工段；
(3)轉化工段：所述凈化氣經過換熱器升溫后送入轉化器中，形成轉化氣，然后經過so3冷卻器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內用質量濃度為98％的硫酸吸收其中的so3，處理完成后的轉化氣經金屬絲網除沫后進入脫硫系統(tǒng)。
其中，所述步驟(1)中的稀酸的質量濃度為5％，所述步驟(1)中的填料洗滌塔的稀酸洗滌是通過循環(huán)泵送經稀酸板式換熱器降溫，將稀酸溫度冷卻至35℃，再進填料塔頂部的淋灑裝置進行循環(huán)洗滌；
其中，所述步驟(2)中的s02風機輸送的凈化氣中的s02濃度，是通過自調閥自動調節(jié)補充空氣量來控制；
其中，所述步驟(3)中換熱器升溫的溫度為430℃，so3冷卻器降溫的溫度為160℃；
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)，包括凈化裝置、干吸裝置和轉化裝置，所述凈化裝置與所述干吸裝置相連通，所述干吸裝置與所述轉化裝置相連通。
其中，所述凈化裝置包括一級動力波洗滌器、二級動力波洗滌器、填料洗滌塔和二級落地式電除霧器，所述一級動力波洗滌器與所述二級動力波洗滌器相連通，用于初步洗滌煙氣，所述二級動力波洗滌器與所述填料洗滌塔相連通，用于煙氣除雜和煙氣冷卻，所述填料洗滌塔與所述二級落地式電除霧器相連通，用于煙氣除雜，所述二級落地式電除霧器與所述干吸裝置相連通。
其中，所述干吸裝置包括干吸塔和s02風機，所述干吸塔與所述二級落地式電除霧器相連通，所述s02風機與所述干吸塔連接通，
其中，所述轉化裝置包括轉化器、換熱器、吸收塔和so3冷卻器，所述換熱器與轉化器相連，所述轉化器與所述so3冷卻器相連，所述s03冷卻器與吸收塔連接；
實施例3
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的工藝，包括以下步驟：
(1)凈化工段：將活性焦煙氣送入第一級動力波洗滌器中，與從第一級動力波洗滌器的噴嘴噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被隔熱蒸發(fā)，降低煙氣的溫度到90℃和除去其中的大部分塵、砷、氟、三氧化硫等雜質后，然后煙氣進入第二級動力波洗滌器在第二級動力波洗滌器中進一步除去爐氣中的塵、砷、氟、三氧化硫等雜質并冷卻，再進入填料洗滌塔，利用填料塔洗滌塔進行稀酸洗滌，保證煙氣的溫度低于40℃，再經過二級落地式二級落地式電除霧器，除去煙氣中的殘余的砷、塵和酸霧雜質，得到凈化氣；
(2)干吸工段：將凈化氣送入干吸塔中，使用質量濃度為93％的硫酸噴淋吸收凈化氣中的水份，使凈化氣中的水份降至0.1g/m3以下，經金屬絲網除沫后由s02風機將凈化氣送至轉化工段；
(3)轉化工段：所述凈化氣經過換熱器升溫后送入轉化器中，形成轉化氣，然后經過so3冷卻器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內用質量濃度為93％的硫酸吸收其中的so3，處理完成后的轉化氣經金屬絲網除沫后進入脫硫系統(tǒng)。
其中，所述步驟(1)中的稀酸的質量濃度為3％，所述步驟(1)中的填料洗滌塔的稀酸洗滌是通過循環(huán)泵送經稀酸板式換熱器降溫，將稀酸溫度冷卻至35℃，再進填料塔頂部的淋灑裝置進行循環(huán)洗滌；
其中，所述步驟(2)中的s02風機輸送的凈化氣中的s02濃度，是通過自調閥自動調節(jié)補充空氣量來控制；
其中，所述步驟(3)中換熱器升溫的溫度為420℃，so3冷卻器降溫的溫度為150℃；
一種適用于活性焦煙氣脫硫解析氣制硫酸的系統(tǒng)，包括凈化裝置、干吸裝置和轉化裝置，所述凈化裝置與所述干吸裝置相連通，所述干吸裝置與所述轉化裝置相連通。
其中，所述凈化裝置包括一級動力波洗滌器、二級動力波洗滌器、填料洗滌塔和二級落地式電除霧器，所述一級動力波洗滌器與所述二級動力波洗滌器相連通，用于初步洗滌煙氣，所述二級動力波洗滌器與所述填料洗滌塔相連通，用于煙氣除雜和煙氣冷卻，所述填料洗滌塔與所述二級落地式電除霧器相連通，用于煙氣除雜，所述二級落地式電除霧器與所述干吸裝置相連通。
其中，所述干吸裝置包括干吸塔和s02風機，所述干吸塔與所述二級落地式電除霧器相連通，所述s02風機與所述干吸塔連接通，
其中，所述轉化裝置包括轉化器、換熱器、吸收塔和so3冷卻器，所述換熱器與轉化器相連，所述轉化器與所述so3冷卻器相連，所述s03冷卻器與吸收塔連接；
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。