本發(fā)明涉及一種具有一邊運輸一邊粉碎的機械，特別是一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機。

背景技術(shù)：
鑄鐵的鑄造過程中，熔煉是最為重量的工序之一，過程是將若干種金屬收集在一起，投入熔爐中，熔化成鐵水。目前，往熔爐中投料的過程是，用行車抓取金屬并將金屬輸送至熔爐中。但是整塊金屬原料的熔化效果不佳，熔化效率也較低，因此研發(fā)一款邊運輸金屬原料邊對金屬原料進行粉碎的運輸粉碎機，成為了亟待解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機。本發(fā)明可以實現(xiàn)金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。同時本發(fā)明還具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動小的特點，而且還具有作業(yè)安全，減輕了工人勞動強度。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，包括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱，油箱內(nèi)部設(shè)有油泵，油泵連接有驅(qū)動電機，油箱上方設(shè)有電氣控制箱，電氣控制箱上方設(shè)有立柱，立柱上方設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有行走輪，行走輪下部連接有懸臂，懸臂下方設(shè)有C形運輸塊，運輸塊上部設(shè)有液壓缸，液壓缸的推桿端部設(shè)有粉碎塊，且粉碎塊設(shè)置在運輸塊內(nèi)，粉碎塊下部為粉碎槽；所述的油泵經(jīng)油路與液壓缸相連，所述的電氣控制箱經(jīng)電路與行走輪相連；所述的液壓部分包括與油泵連接的主路單向閥，主路單向閥連接有三位四通電磁換向閥且與三位四通電磁換向閥的A口相連，三位四通電磁換向閥的B口與油箱相連，三位四通電磁換向閥的P口連接有二位四通電磁換向閥，二位四通電磁換向閥連接有增壓器，增壓器連接有液控單向閥，液控單向閥與三位四通電磁換向閥的P口相連，增壓器與液壓缸相連且與液壓缸的無桿端相連，液壓缸的有桿端與三位四通電磁換向閥的T口相連；在增壓器與液壓缸的油路上連接有第一壓力繼電器和第二壓力繼電器；所述的油泵連接有溢流閥，溢流閥與油箱相連。上述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，所述的粉碎塊的底部設(shè)有條狀粉碎齒。前述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，所述的油箱與油泵之間設(shè)有過濾器。前述的采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，在增壓器與液壓缸的油路上還連接有壓力表。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)在橫梁上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置有行走輪，行走輪在滑軌上移動帶動運輸塊的橫向移動。在運輸塊上設(shè)置有粉碎槽，粉碎槽上方設(shè)有粉碎塊，粉碎塊上方設(shè)置液壓缸，工作時先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內(nèi)，啟動液壓缸驅(qū)動粉碎塊下壓對金屬原料進行粉碎，在粉碎中行走輪移動將運輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運輸塊中抓入熔煉爐中。本發(fā)明可以實現(xiàn)金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。(2)本發(fā)明當三位四通電磁換向閥的左視通電，三位四通電磁換向閥切換至左位，油泵的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥、液控單向閥進入動力液壓缸的無桿腔，活動桿帶動粉碎塊快速進給，當粉碎塊接觸金屬原料時，系統(tǒng)壓力升高，液控單向閥關(guān)閉，壓力升高至第一壓力繼電器的設(shè)定值時，第一壓力繼電器發(fā)信，使二位四通電磁換向閥右側(cè)通電，二位四通電磁換向閥切換至右位，油泵的低壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥和二位四通電磁換向閥進入增壓器的左腔，推動增壓活塞右行，右腔的高壓油進入動力液壓缸的無桿腔，壓力液壓缸轉(zhuǎn)為工作進給，對金屬原料進行粉碎，隨著粉碎過程的進行，高壓管路的壓力進行升高，當壓力長高至第二壓力繼電器的設(shè)定值時，第二壓力繼電器發(fā)信，使得三位四通電磁換向閥的左位和二位四通電磁換向閥右側(cè)斷電，同時三位四通電磁換向閥的右位通電，使三位四通電磁換向閥切換至右位，二位四通電磁換向閥復至左位，油泵的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥進入動力液壓缸的有桿腔，同時導通液控單向閥，動力液壓缸快速退回，其無桿腔的油液部分進入增壓器小腔堆動增壓器活塞向左復位，部分經(jīng)液控單向閥和三位四通電磁換向閥排回油箱，等停止工作時，所有換向閥的電磁鐵斷電，三位四通電磁換向閥復至中位，油泵卸載，一個工作循環(huán)結(jié)束。由此可見，本發(fā)明具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動小的特點，而且還具有作業(yè)安全，減輕了工人勞動強度。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的油路示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限制。實施例：一種采用液壓系統(tǒng)的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱1，油箱1內(nèi)部設(shè)有油泵2，油泵2連接有驅(qū)動電機3，油箱1上方設(shè)有電氣控制箱4，電氣控制箱4上方設(shè)有立柱5，立柱5上方設(shè)有橫梁6，橫梁6上設(shè)有滑軌7，滑軌7上設(shè)有行走輪8，行走輪可采用包括電機、皮輪在內(nèi)的整套行走設(shè)備，只要通過電氣控制箱經(jīng)導線即可對行走輪進行驅(qū)動和控制，行走輪8下部連接有懸臂9，懸臂9下方設(shè)有C形運輸塊10，運輸塊10上部設(shè)有液壓缸11，液壓缸11的推桿端部設(shè)有粉碎塊12，且粉碎塊12設(shè)置在運輸塊內(nèi)，粉碎塊12下部為粉碎槽13；所述的油泵2經(jīng)油路14與液壓缸11相連，所述的電氣控制箱4經(jīng)電路15與行走輪8相連。所述的粉碎塊12的底部設(shè)有條狀粉碎齒16。本發(fā)明在橫梁上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置有行走輪，行走輪在滑軌上移動帶動運輸塊的橫向移動。在運輸塊上設(shè)置有粉碎槽，粉碎槽上方設(shè)有粉碎塊，粉碎塊上方設(shè)置液壓缸，工作時先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內(nèi)，啟動液壓缸驅(qū)動粉碎塊下壓對金屬原料進行粉碎，在粉碎中行走輪移動將運輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運輸塊中抓入熔煉爐中。本發(fā)明可以實現(xiàn)金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。所述的液壓部分包括與油泵2連接的主路單向閥17，主路單向閥17連接有三位四通電磁換向閥18且與三位四通電磁換向閥18的A口相連，三位四通電磁換向閥18的B口與油箱1相連，三位四通電磁換向閥18的P口連接有二位四通電磁換向閥19，二位四通電磁換向閥19連接有增壓器20，增壓器20連接有液控單向閥21，液控單向閥21與三位四通電磁換向閥18的P口相連，增壓器20與液壓缸11相連且與液壓缸11的無桿端相連，液壓缸11的有桿端與三位四通電磁換向閥18的T口相連；在增壓器20與液壓缸11的油路上連接有第一壓力繼電器22和第二壓力繼電器23；所述的油泵2連接有溢流閥24，溢流閥24與油箱1相連。所述的油箱1與油泵2之間設(shè)有過濾器25。在增壓器20與液壓缸11的油路上還連接有壓力表26。液壓部分工作原理：當三位四通電磁換向閥的左視通電，三位四通電磁換向閥切換至左位，油泵的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥、液控單向閥進入動力液壓缸的無桿腔，活動桿帶動粉碎塊快速進給，當粉碎塊接觸金屬原料時，系統(tǒng)壓力升高，液控單向閥關(guān)閉，壓力升高至第一壓力繼電器的設(shè)定值時，第一壓力繼電器發(fā)信，使二位四通電磁換向閥右側(cè)通電，二位四通電磁換向閥切換至右位，油泵的低壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥和二位四通電磁換向閥進入增壓器的左腔，推動增壓活塞右行，右腔的高壓油進入動力液壓缸的無桿腔，壓力液壓缸轉(zhuǎn)為工作進給，對金屬原料進行粉碎，隨著粉碎過程的進行，高壓管路的壓力進行升高，當壓力長高至第二壓力繼電器的設(shè)定值時，第二壓力繼電器發(fā)信，使得三位四通電磁換向閥的左位和二位四通電磁換向閥右側(cè)斷電，同時三位四通電磁換向閥的右位通電，使三位四通電磁換向閥切換至右位，二位四通電磁換向閥復至左位，油泵的壓力油經(jīng)三位四通電磁換向閥進入動力液壓缸的有桿腔，同時導通液控單向閥，動力液壓缸快速退回，其無桿腔的油液部分進入增壓器小腔堆動增壓器活塞向左復位，部分經(jīng)液控單向閥和三位四通電磁換向閥排回油箱，等停止工作時，所有換向閥的電磁鐵斷電，三位四通電磁換向閥復至中位，油泵卸載，一個工作循環(huán)結(jié)束。