本發(fā)明涉及涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直縫焊管表面處理工藝。
背景技術(shù)：
直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管，(由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。其按照用途不同，有不同的后道生產(chǎn)工序，直縫焊管的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091-2008。
直縫鋼管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
目前市場上的直縫焊管表面防腐技術(shù)做的不好，直接影響到直縫焊管的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的直縫焊管表面處理工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種直縫焊管表面處理工藝，具體步驟如下：
(1)將焊接完成并經(jīng)過回火的焊管送入濕度100％，溫度7-9℃的環(huán)境中存放3-6小時(shí)，使焊管表面回濕，便于后續(xù)清洗；
(2)將步驟(1)中的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135℃，時(shí)間10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
(4)將步驟(3)中清洗后的焊管取出送入加熱房，將加熱房內(nèi)的溫度從0℃在30-50分鐘升至300-330℃，保持30-50分鐘，以此來改善焊管的表面附著性能，提高后續(xù)噴涂粉料的粘接性；
(5)將步驟(4)中加熱后的焊管送入降溫房內(nèi)，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將焊管降溫至常溫后；
(6)對(duì)步驟(5)中冷卻后的焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層；通過等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
(7)將噴涂過后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績?nèi)，固化10～20分鐘，然后自然冷卻即可得到成品。通過固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
上述步驟(4)中較佳的加熱時(shí)間為35分鐘。
上述步驟(7)中較佳的固化時(shí)間為15分鐘。
上述防腐粉末涂料是由以下重量的組分配制而成：聚酯樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨烯微片0.1g、海泡石粉1g、顏料5g、納米碳化鈦10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化劑0.5g、蠟粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒硅灰石粉1g、變性淀粉1g。通過加入稀土氧化物、納米級(jí)粉料等，在受到?jīng)_擊時(shí)，防腐層只會(huì)發(fā)生變形不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會(huì)失去防腐蝕的能力，能有效延長焊管的使用壽命。
上述防腐粉末涂料的制備方法如下：
(1)將聚酯樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、硒粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉、煅燒硅灰石粉和變性淀粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
(2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
(3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。通過在涂料中加入石墨烯微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)焊管采用特殊的處理方法，提高焊管整體性能，使焊管具有耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種直縫焊管表面處理工藝，具體步驟如下：
(1)將焊接完成并經(jīng)過回火的焊管送入濕度100％，溫度7-9℃的環(huán)境中存放3-6小時(shí)，使焊管表面回濕，便于后續(xù)清洗；
(2)將步驟(1)中的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135℃，時(shí)間10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
(4)將步驟(3)中清洗后的焊管取出送入加熱房，將加熱房內(nèi)的溫度從0℃在30-50分鐘升至300-330℃，保持30-50分鐘，以此來改善焊管的表面附著性能，提高后續(xù)噴涂粉料的粘接性；
(5)將步驟(4)中加熱后的焊管送入降溫房內(nèi)，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將焊管降溫至常溫后；
(6)對(duì)步驟(5)中冷卻后的焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層；通過等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
(7)將噴涂過后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績?nèi)，固化10～20分鐘，然后自然冷卻即可得到成品。通過固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
實(shí)施例2
一種直縫焊管表面處理工藝，具體步驟如下：
(1)將焊接完成并經(jīng)過回火的焊管送入濕度100％，溫度8℃的環(huán)境中存放3-6小時(shí)，使焊管表面回濕，便于后續(xù)清洗；
(2)將步驟(1)中的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135℃，時(shí)間10-15分鐘；
(3)將步驟(2)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
(4)將步驟(3)中清洗后的焊管取出送入加熱房，將加熱房內(nèi)的溫度從0℃在30-50分鐘升至300-330℃，保持35分鐘，以此來改善焊管的表面附著性能，提高后續(xù)噴涂粉料的粘接性；
(5)將步驟(4)中加熱后的焊管送入降溫房內(nèi)，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將焊管降溫至常溫后；
(6)對(duì)步驟(5)中冷卻后的焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層；通過等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
(7)將噴涂過后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績?nèi)，固化15分鐘，然后自然冷卻即可得到成品。通過固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
上述防腐粉末涂料是由以下重量的組分配制而成：聚酯樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨烯微片0.1g、海泡石粉1g、顏料5g、納米碳化鈦10g、硒粉0.5g、稀土氧化物1g、固化劑0.5g、蠟粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒硅灰石粉1g、變性淀粉1g；
上述防腐粉末涂料的制備方法如下：
(1)將聚酯樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、硒粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉、煅燒硅灰石粉和變性淀粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
(2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
(3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。通過在涂料中加入石墨烯微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。