本發(fā)明涉及自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油漆自動化地鏈線系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，許多制造企業(yè)的生產(chǎn)線還停留在手動作業(yè)階段，即在生產(chǎn)流程中，由工人操作各臺針對某一工藝流程的半自動設備進行生產(chǎn)，人工取料、放料、焊接、檢測等操作，基本依靠工人把前后段串聯(lián)起來，需耗費大量的人力成本且生產(chǎn)效率不高。

現(xiàn)有的噴漆流水線，操作工藝主要包括人工搬運產(chǎn)品到一個簡單的旋轉(zhuǎn)工作平臺上實施修改、吹塵、擦洗、拋光再搬下來堆放(或搬到車上存放)，這種傳統(tǒng)的噴漆流水線模式缺點如下：一、粉塵大、環(huán)境惡劣、效率低、用工多。二、多次搬運勞動強度大、產(chǎn)品的破損率大三、占用場地大，物流混亂，管理難度非常大(四輪手推坯車很多，交橫擺亂)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油漆自動化地鏈線系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油漆自動化地鏈線系統(tǒng),包括動力配電箱、生產(chǎn)區(qū)和運送車，所述動力配電箱的頂部設有報警指示燈，所述動力配電箱的前面板上半部分設有狀態(tài)電路圖，所述狀態(tài)電路圖的下方設有人機界面，所述人機界面的左側(cè)設有模式指示燈，所述模式指示燈的左側(cè)設有生產(chǎn)線速顯示屏，所述生產(chǎn)線速顯示屏的左側(cè)設有啟動按鈕，所述啟動按鈕的左側(cè)設有電源開按鈕，所述電源開按鈕的左側(cè)設有電源燈，所述電源燈的下方設有總停按鈕，所述總停按鈕的右側(cè)設有電源關(guān)按鈕，所述電源關(guān)按鈕的右側(cè)設有手動選擇按鈕，手動選擇按鈕的右側(cè)設有調(diào)整按鈕，所述動力配電箱安裝在生產(chǎn)區(qū)。

優(yōu)選的，所述運送車的上方設有運送車架，所述運送車架的底部設有軌道連接機構(gòu)，所述軌道連接機構(gòu)的下方設有地鏈，所述運送車架的下方四個角設有車輪，車輪通過螺絲固定在運送車架上。

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)區(qū)設有盤線下線平臺，所述盤線下線平臺的側(cè)面設有盤線上線平臺，所述盤線下線平臺、盤線上線平臺的側(cè)面設有索修區(qū)，索修區(qū)的側(cè)面設有著色區(qū)，所述著色區(qū)的一側(cè)設有W\C區(qū)，所述W\C區(qū)的側(cè)面設有重砂區(qū)，所述重砂區(qū)的側(cè)面設有格麗斯整修區(qū)。

優(yōu)選的，所述格麗斯整修區(qū)的側(cè)面設有砂光區(qū)、格麗斯整修區(qū)的側(cè)面設有一次底漆區(qū)，所述一次底漆區(qū)的側(cè)面設有二次底漆區(qū)，所述二次底漆區(qū)的側(cè)面設有一次面漆區(qū)，二次底漆區(qū)的側(cè)面設有補色區(qū)，所述補色區(qū)的側(cè)面設有砂光區(qū)。

優(yōu)選的，所述一次面漆區(qū)的側(cè)面設有面修區(qū)，所述面修區(qū)的側(cè)面設有吹灰噴臺，所述一次面漆區(qū)的右面設有無塵室漆流平區(qū)，所述無塵室漆流平區(qū)的側(cè)面設有格麗斯擦拭區(qū)，所述格麗斯擦拭區(qū)、無塵室漆流平區(qū)設有烘房。

優(yōu)選的其使用方法包括以下步驟：

A、按下動力配電箱上的啟動按鈕，再按下電源開按鈕，通過調(diào)節(jié)動力配電箱上面的工作按鈕來控制地鏈線系統(tǒng)的工作；

B、盤線下線平臺將面板安置在運送車上，運送車將面板運送到索修區(qū)，將面板有瑕疵的地方進行整修，整修結(jié)束后運送到吹灰噴臺，將面板上的灰吹干凈；

C、運送車將面板運送到面修區(qū)進行再次加工修補，修補結(jié)束運送到重砂區(qū)、砂光區(qū)，經(jīng)過打磨后經(jīng)過一次面漆區(qū)、一次底漆區(qū)、二次底漆區(qū)的噴漆后的面板運送到無塵室漆流平區(qū)；

D、經(jīng)過無塵室漆流平區(qū)后運送到格麗斯擦拭區(qū)，將經(jīng)過所有工序的面板的外表面進行擦拭；

E、擦拭結(jié)束后將面板送入烘房，烘房控制好適當?shù)暮婵緶囟?，對生產(chǎn)好的面板進行烘干處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本地鏈系統(tǒng)將生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過一側(cè)修補、二次修補、拋光、上油漆到最后的烘干處理，在經(jīng)過一道工序到下一道工序的過程中，產(chǎn)品無需人力搬運，大大降低了勞動力，減輕了工人的工作強度，同時，在運送的過程中無需工人搬運，從而節(jié)約了生產(chǎn)所用的時間，工廠無需聘用更多的工人，整個生產(chǎn)過程井然有序，大大降低了工廠的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的動力配電箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的運送車結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、報警指示燈；2、動力配電箱；3、狀態(tài)電路圖；4、人機界面；5、模式指示燈；6、生產(chǎn)線速顯示屏；7、調(diào)整按鈕；8、啟動按鈕；9、手動選擇按鈕；10、電源關(guān)按鈕；11、總停按鈕；12、電源開按鈕；13、電源燈；14、盤線下線平臺；15、盤線上線平臺；16、索修區(qū)；17、著色區(qū)；18、W\C區(qū)；19、吹灰噴臺；20、重砂區(qū)；21、格麗斯整修區(qū)；22、砂光區(qū)；23、補色區(qū)；24、面修區(qū)；25、GLACE區(qū)；26、一次底漆區(qū)；27、二次底漆區(qū)；28、一次面漆區(qū)；29、無塵室漆流平區(qū)；30、格麗斯擦拭區(qū)；31、烘房；32、生產(chǎn)區(qū)；33、運送車架；34、運送車；35、軌道連接機構(gòu)；36、車輪；37、地鏈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種油漆自動化地鏈線系統(tǒng),包括動力配電箱2、生產(chǎn)區(qū)32和運送車34，動力配電箱2的頂部設有報警指示燈1，動力配電箱2的前面板上半部分設有狀態(tài)電路圖3，狀態(tài)電路圖3的下方設有人機界面4，人機界面4的左側(cè)設有模式指示燈5，模式指示燈5的左側(cè)設有生產(chǎn)線速顯示屏6，在生產(chǎn)線速顯示屏6的左側(cè)設有啟動按鈕8，在啟動按鈕8的左側(cè)設有電源開按鈕12，電源開按鈕12的左側(cè)設有電源燈13，電源燈13的下方設有總停按鈕11，總停按鈕11的右側(cè)設有電源關(guān)按鈕10，電源關(guān)按鈕10的右側(cè)設有手動選擇按鈕9，手動選擇按鈕9的右側(cè)設有調(diào)整按鈕7，動力配電箱2安裝在生產(chǎn)區(qū)32。

本實施例中，運送車34的上方設有運送車架33，運送車架33的底部設有軌道連接機構(gòu)35，在軌道連接機構(gòu)35的下方設有地鏈37，運送車架33的下方四個角設有車輪36，車輪36通過螺絲固定在運送車架33上。

本實施例中，生產(chǎn)區(qū)32設有盤線下線平臺14，在盤線下線平臺14的側(cè)面設有盤線上線平臺15，盤線下線平臺14、盤線上線平臺15的側(cè)面設有索修區(qū)16，索修區(qū)16的側(cè)面設有著色區(qū)17，著色區(qū)17的一側(cè)設有W\C區(qū)18，在W\C區(qū)18的側(cè)面設有重砂區(qū)20，在重砂區(qū)20的側(cè)面設有格麗斯整修區(qū)21。

本實施例中，格麗斯整修區(qū)21的側(cè)面設有砂光區(qū)22、格麗斯整修區(qū)21的側(cè)面設有一次底漆區(qū)26，一次底漆區(qū)26的側(cè)面設有二次底漆區(qū)27，在二次底漆區(qū)27的側(cè)面設有一次面漆區(qū)28，二次底漆區(qū)27的側(cè)面設有補色區(qū)23，補色區(qū)23的側(cè)面設有砂光區(qū)22。

一次面漆區(qū)28的側(cè)面設有面修區(qū)24，面修區(qū)24的側(cè)面設有吹灰噴臺19，在一次面漆區(qū)28的右面設有無塵室漆流平區(qū)29，無塵室漆流平區(qū)29的側(cè)面設有格麗斯擦拭區(qū)30，格麗斯擦拭區(qū)30、無塵室漆流平區(qū)29設有烘房。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

A、按下動力配電箱2上的啟動按鈕8，再按下電源開按鈕12，通過調(diào)節(jié)動力配電箱2上面的工作按鈕來控制地鏈線系統(tǒng)的工作；

B、盤線下線平臺將14面板安置在運送車34上，運送車34將面板運送到索修區(qū)16，將面板有瑕疵的地方進行整修，整修結(jié)束后運送到吹灰噴臺19，將面板上的灰吹干凈；

C、運送車34將面板運送到面修區(qū)24進行再次加工修補，修補結(jié)束運送到重砂區(qū)20、砂光區(qū)22，經(jīng)過打磨后經(jīng)過一次面漆區(qū)28、一次底漆區(qū)26、二次底漆區(qū)27的噴漆后的面板運送到無塵室漆流平區(qū)29；

D、經(jīng)過無塵室漆流平區(qū)29后運送到格麗斯擦拭區(qū)30，將經(jīng)過所有工序的面板的外表面進行擦拭；

E、擦拭結(jié)束后將面板送入烘房31，烘房31控制好適當?shù)暮婵緶囟?，對生產(chǎn)好的面板進行烘干處理。

本地鏈系統(tǒng)將生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過一側(cè)修補、二次修補、拋光、上油漆到最后的烘干處理，在經(jīng)過一道工序到下一道工序的過程中，產(chǎn)品無需人力搬運，大大降低了勞動力，減輕了工人的工作強度，同時，在運送的過程中無需工人搬運，從而節(jié)約了生產(chǎn)所用的時間，工廠無需聘用更多的工人，整個生產(chǎn)過程井然有序，大大降低了工廠的生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。