本發(fā)明涉及高壓清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用在高壓清洗機上的可產(chǎn)生泡沫的噴射器，且該噴射器的泡沫量可調(diào)。

背景技術(shù)：

高壓清洗機作為一種清潔用具，被廣泛地使用于人們?nèi)粘Ｉ钪?，如沖刷汽車、沖洗地面等。其工作原理是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體的表面，進而將污垢剝離沖走，達到清潔的目的。通常，高壓清洗機在使用時需要與清潔劑配合使用，以達到更好的清洗效果。

傳統(tǒng)技術(shù)的高壓清洗機與清潔劑配合使用較為低效，存在以下不足：

一、由于設(shè)計的缺陷，因此清潔劑和水的混合不均勻，產(chǎn)生的泡沫附著力不強，泡沫不能吸附在被清洗物的表面上，容易從被清洗物上流散，從而導(dǎo)致清洗的效果差；

二、無調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)致清潔劑的用量不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致清潔劑消耗量大；或者，即使有調(diào)節(jié)裝置，亦不能對清潔劑的用量進行精確調(diào)節(jié)，導(dǎo)致不能發(fā)揮最佳清洗效果；

三、現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)節(jié)裝置需要另行設(shè)置，并要在吸氣通道上設(shè)置漏氣閥，導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，可靠性和操作性較低，不能精確調(diào)節(jié)。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足，便成為本發(fā)明所要研究解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)泡沫發(fā)生噴射器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)泡沫發(fā)生噴射器；包括沿前后方向設(shè)置的前噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)套筒、第一文氏內(nèi)管、清潔劑閥芯和主閥體；

所述主閥體的后端形成一入水通道，該入水通道的前部具有一內(nèi)噴嘴；主閥體中于所述內(nèi)噴嘴的前方形成有一第二文式內(nèi)管；

所述主閥體的下方連設(shè)有一清潔劑瓶，該清潔劑瓶內(nèi)設(shè)有一吸液管，該吸液管的下端浸于清潔液中，吸液管的上端通過設(shè)于主閥體中的一豎直設(shè)置的清潔液通道與所述第二文式內(nèi)管的后端連通；所述清潔劑閥芯沿前后方向滑動設(shè)置于主閥體中，并水平垂設(shè)于所述清潔液通道，通過清潔劑閥芯的前后位移改變所述清潔液通道的通路大小，借以控制清潔液進入主閥體的流量大??；

所述清潔劑閥芯呈前寬后窄的圓錐狀設(shè)計，清潔劑閥芯的頭部與所述主閥體密封連接，清潔劑閥芯的尾部通過一彈簧與所述主閥體抵靠定位；

所述調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)動連接于所述主閥體的前端，并與主閥體在前后方向上定位；調(diào)節(jié)套筒中對應(yīng)所述清潔劑閥芯設(shè)有一弧狀斜面，該弧狀斜面與所述清潔劑閥芯的前端面抵靠配合，當調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面隨同轉(zhuǎn)動并擠壓所述清潔劑閥芯向后發(fā)生直線位移；

所述調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述第一文式內(nèi)管的外部，該第一文氏內(nèi)管定位于所述主閥體的前端；第一文式內(nèi)管的后端套設(shè)于所述第二文式內(nèi)管的前端外側(cè)，且兩者間具有一吸氣縫隙，對應(yīng)該吸氣縫隙于所述主閥體上設(shè)有一吸氣孔，該吸氣孔與吸氣縫隙連通設(shè)置；第一文式內(nèi)管的前端與所述調(diào)節(jié)套筒密封連接；所述前噴嘴密封連接于所述第一文式內(nèi)管的前端，所述濾網(wǎng)裝配于前噴嘴與第一文式內(nèi)管之間。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述內(nèi)噴嘴可以是獨立設(shè)置的部件，也可以是由入水通道的前部直接形成，用于形成高壓水流。

2．上述方案中，借以所述第二文式內(nèi)管的設(shè)置，用以通過內(nèi)噴嘴射出的高壓水流在該第二文式內(nèi)管的后端產(chǎn)生負壓。

3．上述方案中，當?shù)诙氖絻?nèi)管中產(chǎn)生負壓時，清潔液瓶中的清潔液將經(jīng)由吸液管及清潔液通道被吸入至第二文式內(nèi)管中，并與所述內(nèi)噴嘴噴射出的清水進行混合。

4．上述方案中，通過所述清潔劑閥芯呈前寬后窄的圓錐狀設(shè)計，當清潔劑閥芯向后位移時，隨著閥芯的直徑在清潔液通道中逐漸變大，清潔液通道的通路將隨之變小，清潔液進入主閥體的流量亦隨之變小。

5．上述方案中，通過所述彈簧的設(shè)置，可以以其張力驅(qū)使清潔劑閥芯向前，當清潔劑閥芯向前位移時，清潔劑閥芯的直徑在清潔液通道中逐漸變小，清潔液通道的通路隨之變大，清潔液進入主閥體的流量亦隨之變大。

6．上述方案中，通過所述弧狀斜面的設(shè)置，能夠帶來以下工作效果，如：當所述調(diào)節(jié)套筒順時針轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面逐漸向后擠壓所述清潔劑閥芯，進而壓縮所述彈簧，所述清潔液通道的通路逐漸變小直至關(guān)閉，此時射出所述第二文式內(nèi)管的僅為清水；當所述調(diào)節(jié)套筒逆時針轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面停止施力所述清潔劑閥芯，清潔劑閥芯通過彈簧的張力作用向前移動，所述清潔液通道的通路逐漸變大直至完全打開，此時射出所述第二文式內(nèi)管的為清水和清潔劑的混合液。

即，可以通過將調(diào)節(jié)套筒轉(zhuǎn)動至不同位置以實現(xiàn)對所述清潔劑閥芯在前后方向位置的精確調(diào)整，進而利用清潔劑閥芯的錐度調(diào)整清潔液通道的通路大小，實現(xiàn)對清潔劑流量的精確調(diào)節(jié)。

至于弧狀斜面的傾斜方向以及調(diào)節(jié)套筒是通過順時針轉(zhuǎn)動還是逆時針轉(zhuǎn)動帶動弧狀斜面向后擠壓清潔劑閥芯則并不是本案保護的重點，可以在實際生產(chǎn)時按需設(shè)置。

7．上述方案中，通過所述第一文式內(nèi)管的設(shè)置，經(jīng)由第二文式內(nèi)管射出的高壓混合液在第一文式內(nèi)管的后端產(chǎn)生負壓，進而通過吸氣縫隙及吸氣孔將外界空氣吸入第一文氏內(nèi)管，完成清水、清潔劑和空氣的混合。

8．上述方案中，所述濾網(wǎng)用于產(chǎn)生泡沫并過濾水中雜質(zhì)，該濾網(wǎng)可以可拆卸地裝配于所述前噴嘴與所述第一文式內(nèi)管之間，以便在使用一段時間之后拆下，清洗積累在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

9．上述方案中，還包括一驅(qū)動凸輪，該驅(qū)動凸輪定位于調(diào)節(jié)套筒中，并轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述第一文式內(nèi)管外部；所述驅(qū)動凸輪的后端對應(yīng)所述清潔劑閥芯設(shè)有所述弧狀斜面。相比直接在調(diào)節(jié)套筒內(nèi)設(shè)置弧狀斜面，單獨設(shè)置驅(qū)動凸輪更便于各部件的加工和裝配。

10．上述方案中，所述前噴嘴與所述調(diào)節(jié)套筒呈一體化設(shè)置，前噴嘴通過一密封圈密封連接于所述第一文式內(nèi)管的前端并與之轉(zhuǎn)動連接，以通過旋轉(zhuǎn)前噴嘴實現(xiàn)對所述清潔劑閥芯的位置調(diào)節(jié)。借此設(shè)計，可以省去獨立的調(diào)節(jié)套筒的設(shè)置，即直接通過旋轉(zhuǎn)前噴嘴調(diào)節(jié)清潔劑流量。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下：

本發(fā)明一種可調(diào)泡沫發(fā)生噴射器，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套筒，利用弧狀斜面抵壓清潔劑閥芯在前后方向位移，進而調(diào)節(jié)清潔劑的流量。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明設(shè)計合理，無需另設(shè)調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，提高了產(chǎn)品的可靠性，簡化了產(chǎn)品的加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。并且本發(fā)明使用獨立的錐度閥芯控制清潔劑的流量，從而可根據(jù)清潔劑的類型，和不同的清潔需要精準控制清潔劑使用量，能讓清潔劑與水達到最佳配比，具有清潔劑和水的混合效果好，發(fā)泡均勻且附著力強的優(yōu)點，進而能發(fā)揮最佳的清洗效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明實施例的分解爆炸圖；

附圖3為本發(fā)明實施例清潔液通道完全打開時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖3中A處放大圖；

附圖5為本發(fā)明實施例清潔液通道完全關(guān)閉時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為圖5中B處放大圖；

附圖7為本發(fā)明實施例驅(qū)動凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．前噴嘴；2．濾網(wǎng)；3．調(diào)節(jié)套筒；4．驅(qū)動凸輪；5．第一文氏內(nèi)管；6．清潔劑閥芯；7．主閥體；8．入水通道；9．內(nèi)噴嘴；10．第二文式內(nèi)管；11．清潔劑瓶；12．吸液管；13．清潔液通道；14．密封圈；15．彈簧；16．弧狀斜面；17．吸氣縫隙；18．吸氣孔；19．卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：參見附圖1~7所示，一種可調(diào)泡沫發(fā)生噴射器；包括沿前后方向設(shè)置的前噴嘴1、濾網(wǎng)2、調(diào)節(jié)套筒3、驅(qū)動凸輪4、第一文氏內(nèi)管5、清潔劑閥芯6和主閥體7。

其中，所述主閥體7的后端形成一入水通道8，以供接入清水，該入水通道8的前部具有一內(nèi)噴嘴9，用于形成高壓水流；主閥體7中于所述內(nèi)噴嘴9的前方形成有一第二文式內(nèi)管10，以通過內(nèi)噴嘴9射出的高壓水流在該第二文式內(nèi)管10 的后端產(chǎn)生負壓。

所述主閥體7的下方連設(shè)有一清潔劑瓶11，該清潔劑瓶11內(nèi)設(shè)有一吸液管12，該吸液管12的下端浸于清潔液中，吸液管12的上端通過設(shè)于主閥體7中的一豎直設(shè)置的清潔液通道13與所述第二文式內(nèi)管10的后端連通。當?shù)诙氖絻?nèi)管10中產(chǎn)生負壓時，清潔液瓶11中的清潔液將經(jīng)由吸液管12及清潔液通道13被吸入至第二文式內(nèi)管10中，并與所述內(nèi)噴嘴9噴射出的清水進行混合。所述清潔劑閥芯6沿前后方向滑動設(shè)置于主閥體7中，并水平垂設(shè)于所述清潔液通道13，通過清潔劑閥芯6的前后位移改變所述清潔液通道13的通路大小，借以控制清潔液進入主閥體7的流量大??；

所述清潔劑閥芯6呈前寬后窄的圓錐狀設(shè)計而具有一錐度，當清潔劑閥芯6向后位移時，隨著閥芯的直徑在清潔液通道13中逐漸變大，清潔液通道13的通路將隨之變小，清潔液進入主閥體7的流量亦隨之變小。清潔劑閥芯6的頭部套設(shè)有密封圈14，以與所述主閥體7密封連接。清潔劑閥芯6的尾部通過一彈簧15與所述主閥體7抵靠定位，通過所述彈簧15的設(shè)置，可以以其張力驅(qū)使清潔劑閥芯6向前，當清潔劑閥芯6向前位移時，清潔劑閥芯6的直徑在清潔液通道13中逐漸變小，清潔液通道13的通路隨之變大，清潔液進入主閥體7的流量亦隨之變大。

所述調(diào)節(jié)套筒3轉(zhuǎn)動連接于所述主閥體7的前端，并通過一卡扣19與主閥體7在前后方向上定位；所述驅(qū)動凸輪4定位于調(diào)節(jié)套筒3中，與所述調(diào)節(jié)套筒3一同轉(zhuǎn)動，并套設(shè)于所述第一文式內(nèi)管5外部；所述驅(qū)動凸輪4的后端對應(yīng)所述清潔劑閥芯6設(shè)有一弧狀斜面16，該弧狀斜面16與所述清潔劑閥芯6的前端面抵靠配合，當調(diào)節(jié)套筒3轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面16隨同轉(zhuǎn)動并擠壓所述清潔劑閥芯6向后發(fā)生直線位移。當所述調(diào)節(jié)套筒3順時針轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面16逐漸向后擠壓所述清潔劑閥芯6，進而壓縮所述彈簧15，所述清潔液通道13的通路逐漸變小直至關(guān)閉，此時射出所述第二文式內(nèi)管10的僅為清水；當所述調(diào)節(jié)套筒3逆時針轉(zhuǎn)動時，所述弧狀斜面16停止施力所述清潔劑閥芯6，清潔劑閥芯6通過彈簧15的張力作用向前移動，所述清潔液通道13的通路逐漸變大直至完全打開，此時射出所述第二文式內(nèi)管10的為清水和清潔劑的混合液。即，可以通過將調(diào)節(jié)套筒3轉(zhuǎn)動至不同位置以實現(xiàn)對所述清潔劑閥芯6在前后方向位置的精確調(diào)整，進而利用清潔劑閥芯6的錐度調(diào)整清潔液通道13的通路大小，實現(xiàn)對清潔劑流量的精確調(diào)節(jié)。

所述第一文氏內(nèi)管5定位于所述主閥體7的前端；第一文式內(nèi)管5的后端套設(shè)于所述第二文式內(nèi)管10的前端外側(cè)，且兩者間具有一吸氣縫隙17，對應(yīng)該吸氣縫隙17于所述主閥體7上設(shè)有一吸氣孔18，該吸氣孔18與吸氣縫隙17連通設(shè)置，經(jīng)由第二文式內(nèi)管10射出的高壓混合液在第一文式內(nèi)管5的后端產(chǎn)生負壓，進而通過吸氣縫隙17及吸氣孔18將外界空氣吸入第一文氏內(nèi)管5，完成清水、清潔劑和空氣的混合。第一文式內(nèi)管5的前端與所述調(diào)節(jié)套筒3通過密封圈14密封連接，并通過該密封圈14的阻尼作用防止彈簧15的張力輕易驅(qū)動調(diào)節(jié)套筒3轉(zhuǎn)動。另一方面，也可以通過設(shè)計減緩所述弧狀斜面16的傾斜度來避免彈簧15的張力驅(qū)動調(diào)節(jié)套筒3發(fā)生轉(zhuǎn)動。

其中，所述前噴嘴1通過密封圈14密封連接于所述第一文式內(nèi)管5的前端，所述濾網(wǎng)2可拆卸地裝配于前噴嘴1與第一文式內(nèi)管5之間，用于產(chǎn)生泡沫并過濾水中雜質(zhì)，而該可拆卸地設(shè)計，以便濾網(wǎng)2在使用一段時間之后拆下，清洗積累在濾網(wǎng)2上的雜質(zhì)。

其中，所述前噴嘴與所述調(diào)節(jié)套筒還可呈一體化設(shè)置（未附圖示），以通過旋轉(zhuǎn)前噴嘴實現(xiàn)對所述清潔劑閥芯的位置調(diào)節(jié)。借此設(shè)計，可以省去獨立的調(diào)節(jié)套筒的設(shè)置，即直接通過旋轉(zhuǎn)前噴嘴調(diào)節(jié)清潔劑流量。

本發(fā)明一種可調(diào)泡沫發(fā)生噴射器，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套筒，利用弧狀斜面抵壓清潔劑閥芯在前后方向位移，進而調(diào)節(jié)清潔劑的流量。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明設(shè)計合理，無需另設(shè)調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，提高了產(chǎn)品的可靠性，簡化了產(chǎn)品的加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。并且本發(fā)明使用獨立的錐度閥芯控制清潔劑的流量，從而可根據(jù)清潔劑的類型，和不同的清潔需要精準控制清潔劑使用量，能讓清潔劑與水達到最佳配比，具有清潔劑和水的混合效果好，發(fā)泡均勻且附著力強的優(yōu)點，進而能發(fā)揮最佳的清洗效果。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。