本發(fā)明涉及包覆釜結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫包覆釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的需要包覆和碳化處理的材料是通過包覆釜和碳化爐分別進行材料加工而形成的，在實際操作過程中，這種材料的制作周期長，且現(xiàn)有的包覆釜在經(jīng)行攪拌的過程中，物料放料的速度慢，包覆釜的內(nèi)壁的粘附料多，進而使得整個包覆釜內(nèi)的溫控效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高溫包覆釜，其將物料投入釜體內(nèi)后，可以同時完成包覆、碳化，且釜內(nèi)壁的粘附料少、物料放料速度快，其使得物料可以一次成型，提高了物料的生產(chǎn)效率。

一種高溫包覆釜，其技術(shù)方案是這樣的：其包括釜體結(jié)構(gòu)，所述釜體結(jié)構(gòu)的外部包覆有電加熱爐，所述釜體結(jié)構(gòu)的上部上凸于所述電加熱爐，所述釜體結(jié)構(gòu)的底部下凸于所述電加熱爐，所述釜體結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有進料口，所述釜體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有出料口，其特征在于：所述釜體結(jié)構(gòu)包括上部入料位置、中部圓柱形攪拌位置、下部收口位置、底部出料位置，所述釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔中心軸位置設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂部上凸于所述釜體結(jié)構(gòu)后連接有電機的輸出軸，所述攪拌軸的底部對應(yīng)于所述出料口的位置設(shè)置有出料螺旋結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸位于所述釜體結(jié)構(gòu)的上部入料位置的內(nèi)腔部分固裝有上封頭刮刀組件，所述上封頭刮刀組件的套筒緊固套裝于所述攪拌軸的對應(yīng)上部位置，所述上封頭刮刀組件的刮刀沿著所述上部入料位置的內(nèi)壁的形狀布置，所述攪拌軸的中下部分固裝有雙螺帶攪拌器，所述雙螺帶攪拌器包括內(nèi)螺旋、外螺旋，所述外螺旋順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的外刮板，所述內(nèi)螺旋對應(yīng)于所述中部圓柱形攪拌位置的部位順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的推板。

其進一步特征在于：

所述上封頭刮刀組件的刮刀所對應(yīng)的刮刀面和所述釜體結(jié)構(gòu)的對應(yīng)內(nèi)壁間距為10～25mm，確保刮刀對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

所述外刮板的外壁和所述釜體結(jié)構(gòu)的對應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保外刮板對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

所述攪拌軸上設(shè)置有自中部圓柱形攪拌位置至下部收口位置自上而下水平橫向布置的安裝桿，所述安裝桿對應(yīng)于所述中部圓柱形攪拌位置的兩端分別為長端、短端，所述內(nèi)螺旋順著最底部的安裝桿的一端自下而上螺旋布置，所述內(nèi)螺旋經(jīng)過所有的位于所述中部圓柱形攪拌位置區(qū)域內(nèi)的所述安裝桿的短端，所述外螺旋順著最底部的安裝桿的另一端自下而上螺旋布置，所述內(nèi)螺旋經(jīng)過所有的位于所述中部圓柱形攪拌位置區(qū)域內(nèi)的安裝桿的長端；

所述安裝桿位于所述下部收口位置的結(jié)構(gòu)順著收口的內(nèi)壁自上而下兩端均勻收縮，位于所述下部收口位置最上部的安裝桿的對應(yīng)于所述內(nèi)螺旋的經(jīng)過位置設(shè)置有安裝避讓位，確保內(nèi)螺旋進入到中部圓柱形攪拌位置后形成較小的螺旋直徑；

位于所述下部收口位置的至少兩個所述安裝桿的兩側(cè)最外端固裝有一組下部刮板，所述下部刮板的外壁和所述釜體結(jié)構(gòu)的對應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保下部刮板對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

所述釜體結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有機架安裝座，機架的底部固裝于所述機架安裝座，電機固裝于所述機架，所述攪拌軸的頂部上凸于所述釜體結(jié)構(gòu)后延伸至所述電機的輸出軸位置，所述攪拌軸的頂部通過聯(lián)軸器連接所述電機的輸出軸；

所述機架安裝座的中心位置設(shè)置有軸向的滑動軸套，所述滑動軸套深入所述釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述攪拌軸的貫穿所述滑動軸套的部分的外環(huán)面設(shè)置有高溫機械密封結(jié)構(gòu)，其確保釜體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的密封性；

其還包括有測溫儀器，所述測溫儀器深入至所述釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)，便于實時監(jiān)測釜體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的溫度，然后實時調(diào)整；

所述釜體結(jié)構(gòu)的上部入料位置通過法蘭結(jié)構(gòu)固定連接所述中部圓柱形攪拌位置的安裝法蘭，其使得整個釜體結(jié)構(gòu)拆裝方便，且穩(wěn)定性好。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，通過內(nèi)螺旋、外螺旋組合形成的雙螺帶攪拌器，其使得物料在順時針攪拌過程中物料運動方向從電機上方看順時針旋轉(zhuǎn)是外圍物料向上提升中間部分物料向下運動，同時控制電機熱爐對溫度進行控制，整個工藝反應(yīng)結(jié)束后，攪拌旋轉(zhuǎn)改為逆時針、從而方便物料出料，且由于出料口的位置設(shè)置有出料螺旋結(jié)構(gòu)，使得放料速度快，雙螺旋結(jié)構(gòu)使得內(nèi)圈的粘附料少，上封頭刮刀組件、外刮板結(jié)構(gòu)使得內(nèi)壁的粘附料少，進而確保釜體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的溫度；綜上，其將物料投入釜體內(nèi)后，可以同時完成包覆、碳化，且釜內(nèi)壁的粘附料少、物料放料速度快，其使得物料可以一次成型，提高了物料的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

釜體結(jié)構(gòu)1、電加熱爐2、進料口3、出料口4、上部入料位置5、中部圓柱形攪拌位置6、下部收口位置7、底部出料位置8、攪拌軸9、電機10、出料螺旋結(jié)構(gòu)11、上封頭刮刀組件12、套筒13、刮刀14、雙螺帶攪拌器15、內(nèi)螺旋16、外螺旋17、外刮板18、安裝桿19、安裝避讓位20、下部刮板21、機架安裝座22、機架23、聯(lián)軸器24、滑動軸套25、高溫機械密封結(jié)構(gòu)26、測溫儀器27、法蘭結(jié)構(gòu)28、推板29。

具體實施方式

一種高溫包覆釜，見圖1：其包括釜體結(jié)構(gòu)1，釜體結(jié)構(gòu)1的外部包覆有電加熱爐2，釜體結(jié)構(gòu)1的上部上凸于電加熱爐2，釜體結(jié)構(gòu)1的底部下凸于電加熱爐2，釜體結(jié)構(gòu)1的上部設(shè)置有進料口3，釜體結(jié)構(gòu)1的底部設(shè)置有出料口4，釜體結(jié)構(gòu)1包括上部入料位置5、中部圓柱形攪拌位置6、下部收口位置7、底部出料位置8，釜體結(jié)構(gòu)1的內(nèi)腔中心軸位置設(shè)置有攪拌軸9，攪拌軸9的頂部上凸于釜體結(jié)構(gòu)1后連接有電機10的輸出軸，攪拌軸9的底部對應(yīng)于出料口4的位置設(shè)置有出料螺旋結(jié)構(gòu)11，攪拌軸9位于釜體結(jié)構(gòu)1的上部入料位置5的內(nèi)腔部分固裝有上封頭刮刀組件12，上封頭刮刀組件12的套筒13緊固套裝于攪拌軸9的對應(yīng)上部位置，上封頭刮刀組件12的刮刀14沿著上部入料位置5的內(nèi)壁的形狀布置，攪拌軸9的中下部分固裝有雙螺帶攪拌器15，雙螺帶攪拌器15包括內(nèi)螺旋16、外螺旋17，外螺旋17順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的外刮板18，內(nèi)螺旋16對應(yīng)于中部圓柱形攪拌位置的部位順著螺旋方向設(shè)置有間隔布置的推板29，推板29推動黏結(jié)的粉料，加強粉料運動強度、同時既起到強度加強作用。

上封頭刮刀組件12的刮刀14所對應(yīng)的刮刀面和釜體結(jié)構(gòu)1的對應(yīng)內(nèi)壁間距為10～25mm，確保刮刀14對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

外刮板18的外壁和釜體結(jié)構(gòu)1的對應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保外刮板18對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁；

攪拌軸9上設(shè)置有自中部圓柱形攪拌位置6至下部收口位置7自上而下水平橫向布置的安裝桿19，安裝桿19對應(yīng)于中部圓柱形攪拌位置6的兩端分別為長端、短端，內(nèi)螺旋16順著最底部的安裝桿19的一端自下而上螺旋布置，內(nèi)螺旋19經(jīng)過所有的位于中部圓柱形攪拌位置6區(qū)域內(nèi)的安裝桿的短端，外螺旋17順著最底部的安裝桿19的另一端自下而上螺旋布置，內(nèi)螺旋經(jīng)過所有的位于中部圓柱形攪拌位置6區(qū)域內(nèi)的安裝桿19的長端；

安裝桿19位于下部收口位置7的結(jié)構(gòu)順著收口的內(nèi)壁自上而下兩端均勻收縮，位于下部收口位置7最上部的安裝桿19的對應(yīng)于內(nèi)螺旋16的經(jīng)過位置設(shè)置有安裝避讓位20，確保內(nèi)螺旋16進入到中部圓柱形攪拌位置6后形成較小的螺旋直徑；

位于下部收口位置7的至少兩個安裝桿19的兩側(cè)最外端固裝有一組下部刮板21，下部刮板21的外壁和釜體結(jié)構(gòu)1的對應(yīng)內(nèi)壁見留有8～10mm的間距，確保下部刮板21對于粘附料的刮除、且不損壞釜體結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁；

釜體結(jié)構(gòu)1的上部設(shè)置有機架安裝座22，機架23的底部固裝于機架安裝座22，電機10固裝于機架23，攪拌軸9的頂部上凸于釜體結(jié)構(gòu)1后延伸至電機10的輸出軸位置，攪拌軸9的頂部通過聯(lián)軸器24連接電機10的輸出軸，電機10具體為齒輪減速電機；

機架安裝座22的中心位置設(shè)置有軸向的滑動軸套25，滑動軸套25深入釜體結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部，攪拌軸9的貫穿滑動軸套25的部分的外環(huán)面設(shè)置有高溫機械密封結(jié)構(gòu)26，其確保釜體結(jié)構(gòu)1內(nèi)部的密封性；

高溫機械密封結(jié)構(gòu)具體為金屬波紋管機械密封；

其還包括有測溫儀器27，測溫儀器27深入至釜體結(jié)構(gòu)1的內(nèi)腔內(nèi)，便于實時監(jiān)測釜體結(jié)構(gòu)1內(nèi)腔的溫度，然后實時調(diào)整；

釜體結(jié)構(gòu)1的上部入料位置5通過法蘭結(jié)構(gòu)28固定連接中部圓柱形攪拌位置6的安裝法蘭，其使得整個釜體結(jié)構(gòu)1拆裝方便，且穩(wěn)定性好。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。