本發(fā)明涉及酒精生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種酒精生產(chǎn)用難結(jié)垢再沸器。

背景技術(shù)：

再沸器(也稱(chēng)重沸器)顧名思義是使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，不過(guò)一種是用來(lái)降溫，而再沸器是用來(lái)升溫汽化。

再沸器多與分餾塔合用：再沸器是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線(xiàn)提供液相進(jìn)入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過(guò)塔盤(pán)，而液相組分掉回到塔底。

物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開(kāi)汽化空間，順利返回到塔里，返回塔中的氣液兩相，氣相向上通過(guò)塔盤(pán)，而液相會(huì)掉落到塔底。由于靜壓差的作用，塔底將會(huì)不斷補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液位。

而再沸器在長(zhǎng)期使用后，加熱管中會(huì)結(jié)有物料垢，當(dāng)垢層越來(lái)越厚,生產(chǎn)效率降低,甚至造成停產(chǎn)事故，現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)加熱管的污垢處理，主要有以下兩大方式：

1、使用化學(xué)除垢劑進(jìn)行除垢，該方法的缺陷是存在腐蝕加熱管的可能；

2、使用高壓水射流對(duì)加熱管進(jìn)行除垢，該方法的缺陷是存在損傷加熱管內(nèi)壁的可能。

同時(shí)，上述污垢處理方法均需要將再沸器進(jìn)行停機(jī)操作，從而影響了再沸器的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中所述的一種酒精生產(chǎn)用難結(jié)垢再沸器，其加熱管不易結(jié)構(gòu)，能夠避免對(duì)再沸器加熱管管壁的腐蝕，不會(huì)損傷加熱管內(nèi)壁，且無(wú)需停機(jī)操作，工作效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種酒精生產(chǎn)用難結(jié)垢再沸器，包括進(jìn)氣區(qū)、再沸區(qū)、一號(hào)墊圈、加熱管組和傳動(dòng)裝置，所述的再沸區(qū)位于進(jìn)氣區(qū)右側(cè)，所述的一號(hào)墊圈位于進(jìn)氣區(qū)與再沸區(qū)之間，所述的加熱管組位于再沸區(qū)內(nèi)，所述的傳動(dòng)裝置安裝在進(jìn)氣區(qū)內(nèi)。

所述的進(jìn)氣區(qū)包括進(jìn)氣罩、安裝板、分隔板、進(jìn)氣接管和出液接管，所述的安裝板固連在進(jìn)氣罩右側(cè)面，分隔板右側(cè)固連在安裝板中部，分隔板左側(cè)固連在進(jìn)氣罩左側(cè)中部，所述的進(jìn)氣接管豎直固連在進(jìn)氣罩上端，所述的出液接管豎直固連在進(jìn)氣罩下端；工作時(shí)，高溫蒸汽從進(jìn)氣接管進(jìn)入進(jìn)氣罩內(nèi)，高溫蒸汽冷凝后的冷凝液從出液接管流出，所述分隔板的作用是隔斷高溫蒸汽向下的流通路徑，從而使得高溫蒸汽必須經(jīng)過(guò)加熱管組才能到達(dá)進(jìn)氣罩下部。

所述的再沸區(qū)包括再沸罩、氣化出口管和出液管，所述的再沸罩左側(cè)設(shè)置有凸緣，所述的凸緣與安裝板之間通過(guò)螺栓連接，且凸緣與安裝板之間安裝有一號(hào)墊圈，所述的氣化出口管豎直固連在再沸罩上端，所述的出液管豎直固連在再沸罩下端；工作時(shí)，再沸罩內(nèi)的液體被加熱管組加熱氣化，氣化的氣體再?gòu)臍饣隹诠苓M(jìn)入后續(xù)的精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾。

所述的安裝板中部設(shè)置有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽截面為U型，所述安裝板上部均勻設(shè)置有透氣圓孔，所述安裝板下部設(shè)置有流水環(huán)孔；所述的高溫蒸汽從透氣圓孔進(jìn)入加熱管組內(nèi)，在加熱管組內(nèi)的冷凝水再?gòu)牧魉h(huán)孔流出；所述的流水環(huán)孔設(shè)置為環(huán)形，其環(huán)形孔的面積較大，便于水的流出，使得水不會(huì)長(zhǎng)期堆積在加熱管組內(nèi)而影響再沸器的工作效果。

所述的加熱管組包括第一管組和第二管組，所述的第一管組包括一號(hào)管、二號(hào)管和第一管罩；所述的第二管組包括三號(hào)管、四號(hào)管和第二管罩；所述的一號(hào)管、二號(hào)管、三號(hào)管和四號(hào)管均為U型管，且一號(hào)管、二號(hào)管、三號(hào)管與四號(hào)管分別沿加熱管組中部從內(nèi)向外布置，所述的一號(hào)管與二號(hào)管呈十字形交叉布置，且一號(hào)管與二號(hào)管左端連通第一管罩，所述的第一管罩整體為空心圓柱殼體，所述的第一管罩左端設(shè)置有環(huán)形的滑軌，所述的滑軌的截面為U型，滑軌嵌入安裝板的環(huán)形槽內(nèi)，且滑軌與環(huán)形槽之間安裝有二號(hào)墊圈，所述的二號(hào)墊圈截面為U型；工作時(shí)，滑軌可以在二號(hào)墊圈內(nèi)滑動(dòng)，滑軌截面設(shè)計(jì)為U型的目的是減小滑軌與二號(hào)墊圈間的摩擦，延長(zhǎng)二號(hào)墊圈與加熱管組的使用壽命。

第一管罩能夠攜帶一號(hào)管與二號(hào)管在一號(hào)滑道內(nèi)旋轉(zhuǎn)；工作時(shí)，高溫蒸汽從透氣圓孔進(jìn)入第一管罩，再?gòu)牡谝还苷诌M(jìn)入一號(hào)管與二號(hào)管，高溫蒸汽加熱一號(hào)管與二號(hào)管，從而加熱再沸罩內(nèi)的液體，同時(shí)，高溫蒸汽在一號(hào)管與二號(hào)管內(nèi)部分液化形成液態(tài)水，液態(tài)水在第一管組旋轉(zhuǎn)的作用下碰撞第一管罩、一號(hào)管與二號(hào)管內(nèi)壁，使得第一管組內(nèi)不易形成污垢，且液態(tài)水陸續(xù)從流水環(huán)孔流出，再經(jīng)出液接管流出；一號(hào)管與二號(hào)管呈十字形交叉布置的作用是加大第一管組在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)再沸罩內(nèi)液體的攪動(dòng)范圍，使得再沸罩內(nèi)液體的溫度傳遞更快，從而加快再沸罩內(nèi)液體氣化速率，提高效率。

所述的三號(hào)管與四號(hào)管呈十字形交叉布置，且三號(hào)管與四號(hào)管左端連通第二管罩，所述的第二管罩整體為空心環(huán)狀殼體，第二管罩底部與安裝板相固連，且第二管罩包繞在第一管罩外圍。工作時(shí)，高溫蒸汽從透氣圓孔進(jìn)入第二管罩，再?gòu)牡诙苷诌M(jìn)入三號(hào)管與四號(hào)管，高溫蒸汽加熱三號(hào)管與四號(hào)管，從而加熱再沸罩內(nèi)的液體；同時(shí)，再沸罩內(nèi)的液體被第一管組持續(xù)攪動(dòng)而使得第二管組管壁受到持續(xù)的微震蕩，使得第二管組側(cè)壁不易形成污垢。

所述的傳動(dòng)裝置包括主轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述的主轉(zhuǎn)軸水平貫穿安裝板圓心并與第一管罩內(nèi)壁相固連，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在進(jìn)氣罩右側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸貫穿進(jìn)氣罩且與主轉(zhuǎn)軸相連接；工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與主轉(zhuǎn)軸相固連的第一管罩旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一管組旋轉(zhuǎn)；從而第一管組攪動(dòng)再沸罩內(nèi)液體。

有益效果：本發(fā)明中所述的一種酒精生產(chǎn)用難結(jié)垢再沸器，其利用加熱管的旋轉(zhuǎn)以及在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中液化水對(duì)加熱管內(nèi)壁的碰撞，以及再沸罩內(nèi)液體因運(yùn)動(dòng)而對(duì)結(jié)熱管管壁的微震力，使得加熱管管壁無(wú)法形成污垢，從而能夠避免化學(xué)除垢劑的使用，有效避免對(duì)再沸器加熱管管壁的腐蝕，且不會(huì)損傷加熱管內(nèi)壁，同時(shí)，本發(fā)明無(wú)需停機(jī)操作，工作效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的透視圖；

圖2是圖1的全剖視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是本發(fā)明去除再沸區(qū)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明加熱管組的側(cè)視圖；

圖中：進(jìn)氣區(qū)1、再沸區(qū)2、一號(hào)墊圈3、加熱管組4、傳動(dòng)裝置5、進(jìn)氣罩11、安裝板12、環(huán)形槽121、分隔板13、透氣圓孔131、流水環(huán)孔132、進(jìn)氣接管14、出液接管15、再沸罩21、凸緣211、氣化出口管22、出液管23、第一管組41、第二管組42、二號(hào)墊圈43、一號(hào)管411、二號(hào)管412、第一管罩413、滑軌414、三號(hào)管421、四號(hào)管422、第二管罩423、主轉(zhuǎn)軸51、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)52。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的一種酒精生產(chǎn)用難結(jié)垢再沸器，包括進(jìn)氣區(qū)1、再沸區(qū)2、一號(hào)墊圈3、加熱管組4和傳動(dòng)裝置5，所述的再沸區(qū)2位于進(jìn)氣區(qū)1右側(cè)，所述的一號(hào)墊圈3位于進(jìn)氣區(qū)1與再沸區(qū)2之間，所述的加熱管組4位于再沸區(qū)2內(nèi)，所述的傳動(dòng)裝置5安裝在進(jìn)氣區(qū)1內(nèi)。

所述的進(jìn)氣區(qū)1包括進(jìn)氣罩11、安裝板12、分隔板13、進(jìn)氣接管14和出液接管15，所述的安裝板12固連在進(jìn)氣罩11右側(cè)面，分隔板13右側(cè)固連在安裝板12中部，分隔板13左側(cè)固連在進(jìn)氣罩11左側(cè)中部，所述的進(jìn)氣接管14豎直固連在進(jìn)氣罩11上端，所述的出液接管15豎直固連在進(jìn)氣罩11下端；工作時(shí)，高溫蒸汽從進(jìn)氣接管14進(jìn)入進(jìn)氣罩11內(nèi)，高溫蒸汽冷凝后的冷凝液從出液接管15流出，所述分隔板13的作用是隔斷高溫蒸汽向下的流通路徑，從而使得高溫蒸汽必須經(jīng)過(guò)加熱管組4才能到達(dá)進(jìn)氣罩11下部。

所述的再沸區(qū)2包括再沸罩21、氣化出口管22和出液管23，所述的再沸罩21左側(cè)設(shè)置有凸緣211，所述的凸緣211與安裝板12之間通過(guò)螺栓連接，且凸緣211與安裝板12之間安裝有一號(hào)墊圈3，所述的氣化出口管22豎直固連在再沸罩21上端，所述的出液管23豎直固連在再沸罩21下端；工作時(shí)，再沸罩21內(nèi)的液體被加熱管組4加熱氣化，氣化的氣體再?gòu)臍饣隹诠?2進(jìn)入后續(xù)的精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾。

所述的安裝板12中部設(shè)置有環(huán)形槽121，所述的環(huán)形槽121截面為U型，所述安裝板12上部均勻設(shè)置有透氣圓孔131，所述安裝板12下部設(shè)置有流水環(huán)孔132；所述的高溫蒸汽從透氣圓孔131進(jìn)入加熱管組4內(nèi)，在加熱管組4內(nèi)的冷凝水再?gòu)牧魉h(huán)孔132流出；所述的流水環(huán)孔132設(shè)置為環(huán)形，其環(huán)形孔的面積較大，便于水的流出，使得水不會(huì)長(zhǎng)期堆積在加熱管組4內(nèi)而影響再沸器的工作效果。

所述的加熱管組4包括第一管組41和第二管組42，所述的第一管組41包括一號(hào)管411、二號(hào)管412和第一管罩413；所述的第二管組42包括三號(hào)管421、四號(hào)管422和第二管罩423；所述的一號(hào)管411、二號(hào)管412、三號(hào)管421和四號(hào)管422均為U型管，且一號(hào)管411、二號(hào)管412、三號(hào)管421與四號(hào)管422分別沿加熱管組4中部從內(nèi)向外布置，所述的一號(hào)管411與二號(hào)管412呈十字形交叉布置，且一號(hào)管411與二號(hào)管412左端連通第一管罩413，所述的第一管罩413整體為空心圓柱殼體，所述的第一管罩413左端設(shè)置有環(huán)形的滑軌414，所述的滑軌414的截面為U型，滑軌414嵌入安裝板12的環(huán)形槽121內(nèi)，且滑軌414與環(huán)形槽121之間安裝有二號(hào)墊圈43，所述的二號(hào)墊圈43截面為U型；工作時(shí)，滑軌414可以在二號(hào)墊圈43內(nèi)滑動(dòng)，滑軌414截面設(shè)計(jì)為U型的目的是減小滑軌414與二號(hào)墊圈43間的摩擦，延長(zhǎng)二號(hào)墊圈43與加熱管組4的使用壽命；工作時(shí)，高溫蒸汽從透氣圓孔131進(jìn)入第一管罩413，再?gòu)牡谝还苷?13進(jìn)入一號(hào)管411與二號(hào)管412，高溫蒸汽加熱一號(hào)管411與二號(hào)管412，從而加熱再沸罩21內(nèi)的液體，同時(shí)，高溫蒸汽在一號(hào)管411與二號(hào)管412內(nèi)部分液化形成液態(tài)水，液態(tài)水在第一管組41旋轉(zhuǎn)的作用下碰撞第一管罩413、一號(hào)管411與二號(hào)管412內(nèi)壁，使得第一管組41內(nèi)不易形成污垢，且液態(tài)水陸續(xù)從流水環(huán)孔132流出，再經(jīng)出液接管15流出；一號(hào)管411與二號(hào)管412呈十字形交叉布置的作用是加大第一管組41在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)再沸罩21內(nèi)液體的攪動(dòng)范圍，使得再沸罩21內(nèi)液體的溫度傳遞更快，從而加快再沸罩21內(nèi)液體氣化速率，提高效率。

所述的三號(hào)管421與四號(hào)管422呈十字形交叉布置，且三號(hào)管421與四號(hào)管422左端連通第二管罩423，所述的第二管罩423整體為空心環(huán)狀殼體，第二管罩423底部與安裝板12相固連，且第二管罩423包繞在第一管罩413外圍；工作時(shí)，高溫蒸汽從透氣圓孔131進(jìn)入第二管罩423，再?gòu)牡诙苷?23進(jìn)入三號(hào)管421與四號(hào)管422，高溫蒸汽加熱三號(hào)管421與四號(hào)管422，從而加熱再沸罩21內(nèi)的液體，同時(shí)，再沸罩內(nèi)的液體被第一管組41持續(xù)攪動(dòng)而使得第二管組42管壁受到持續(xù)的微震蕩，使得第二管組42側(cè)壁不易形成污垢。

所述的傳動(dòng)裝置5包括主轉(zhuǎn)軸51和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)52，所述的主轉(zhuǎn)軸51水平貫穿安裝板12圓心并與第一管罩413內(nèi)壁相固連，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)52安裝在進(jìn)氣罩11右側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)52主軸貫穿進(jìn)氣罩11且與主轉(zhuǎn)軸51相連接；工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)52帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸51順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與主轉(zhuǎn)軸51相固連的第一管罩413旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一管組41旋轉(zhuǎn)，第一管組41旋轉(zhuǎn)以攪動(dòng)再沸罩21內(nèi)液體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。