本發(fā)明涉及粉塵凈化用濾芯及其塵餅清除技術(shù)，尤其適用于潮濕環(huán)境高粘性粉塵的凈化。

背景技術(shù)：

過濾式除塵以其高效、穩(wěn)定和可靠等優(yōu)越的性能在電力、鋼鐵、水泥、礦山、紙漿等行業(yè)廣泛應(yīng)用，尤其是近年來，過濾式除塵無論在數(shù)量上還是投入上都比其他除塵設(shè)備具有更快的增長(zhǎng)速度。

針對(duì)特殊的除塵環(huán)境，如南方潮濕氣候大區(qū)域、潮濕的生產(chǎn)場(chǎng)所小區(qū)域、以及不得不采用先噴霧后過濾除塵的特殊作業(yè)點(diǎn)，由于潮濕粉塵極易與濾料發(fā)生粘結(jié)，傳統(tǒng)的過濾式除塵技術(shù)存在嚴(yán)重的糊袋現(xiàn)象，造成濾料難以清理。

對(duì)于潮濕粘結(jié)粉塵環(huán)境的除塵，目前主要有以下解決辦法：（1）采用特制的拒水拒油濾料，濾料表面經(jīng)過特殊處理可以實(shí)現(xiàn)完全疏水，對(duì)于含水較多的粉塵不易粘結(jié)，而且也可解決粉塵糊袋的問題，但是這種濾料生產(chǎn)工序較復(fù)雜，而且造價(jià)較為昂貴；（2）采用管道伴熱，含粘性粉塵的氣流進(jìn)行預(yù)加熱，以降低空氣濕度和粉塵含水率，減小粉塵粘性，但這種方法需要額外的動(dòng)力，增加了耗能；（3）采用協(xié)同粉塵助劑，通過在除塵器上游管道加入粉體助劑，使濾料覆上一層粉體助劑層，阻止粘性微細(xì)粒子粘附和堵塞濾料，顯然此方法操作較麻煩，工況要求較苛刻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種翻朵式濾芯及其塵餅清除裝置，能夠有效地實(shí)現(xiàn)潮濕環(huán)境高粘性粉塵的過濾和清灰，具有過濾面積大、清灰高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種翻朵式濾芯及其塵餅清除裝置，包括脈沖閥（2）、氣包（4）、噴吹管（5）、噴嘴（7）、花板（14），其特征在于還包括緩沖管（1）、供氣閥（3）、彈簧I（6）、節(jié)流閥（8）、軟管（9）、氣筒（10）、伸縮桿（11）、濾芯蓋（12）、濾芯（13）；氣包（4）、噴吹管（5）、緩沖管（1）、花板（14）均與除塵裝置外殼相固定；氣包（4）出口設(shè)置有供氣閥（3），供氣閥（3）出口分叉連接緩沖管（1）和噴吹管（5），噴吹管（5）入口處設(shè)置有脈沖閥（2），噴吹管（5）于濾芯（13）開口正上方位置設(shè)置有噴嘴（7），噴嘴（7）外套有濾芯蓋（12）；濾芯蓋（12）為空心圓臺(tái)形，底部開口且大小與濾芯（13）頂部吻合，頂部封閉并在中心開孔套住噴嘴（7），濾芯蓋（12）通過彈簧I（6）與噴吹管（5）連接，同時(shí)噴吹管（5）連接有氣筒（10），氣筒（10）上設(shè)置的伸縮桿（11）和濾芯蓋（12）相連，氣筒（10）通過軟管（9）連接節(jié)流閥（8），節(jié)流閥（8）連接在緩沖管（1）上；濾芯（13）包括濾料（17）、骨架（16）、活動(dòng)桿（19）、安裝盤（15）和彈簧II（18），濾料（13）固定在活動(dòng)桿上（19），活動(dòng)桿（19）通過彈簧II（18）與骨架（16）連接，骨架（16）環(huán)繞成圓柱面分布并固定在安裝盤（15）上，濾芯（13）通過安裝盤（15）固定在除塵裝置的花板（14）上。

進(jìn)一步的，濾料（17）固定在活動(dòng)桿（19）之間的寬度為骨架（16）間距的1.2~2.5倍；濾料（17）采用高柔性過濾材料制作。

進(jìn)一步的，節(jié)流閥（8）的節(jié)流口面積為0.1 mm²~2.5 mm²。

有益效果：由于濾料在寬度方向上采用富余設(shè)計(jì)，除塵裝置過濾作業(yè)時(shí)，濾料順著風(fēng)流方向凹陷呈朵式結(jié)構(gòu)，過濾面積是相同外形尺寸傳統(tǒng)布袋的1.2~2.5倍，有效地降低過濾阻力；濾芯清灰作業(yè)時(shí)，在濾筒頂部封閉裝置的配合下，脈沖噴吹使得朵式濾料由凹陷翻為凸起，翻朵過程破壞粉塵與濾料之間的粘附層，有效的將結(jié)塊并粘附在濾料上的粉塵脫落；通過壓縮氣流和節(jié)流閥聯(lián)合控制濾芯蓋，實(shí)現(xiàn)清灰后濾芯蓋的自動(dòng)延時(shí)開啟，有利于防止脫落粉塵在濾芯上的再次吸附，進(jìn)一步提高清灰效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是過濾作業(yè)時(shí)濾芯的剖面圖。

圖3是清灰作業(yè)時(shí)濾芯的剖面圖。

圖中：1為緩沖管，2為脈沖閥，3為供氣閥，4為氣包，5為噴吹管，6為彈簧I，7為噴嘴，8為節(jié)流閥，9為軟管，10為氣筒，11為伸縮桿，12為濾芯蓋，13為濾芯，14為花板，15為安裝蓋，16為骨架，17為濾料，18為彈簧II，19為活動(dòng)桿，剪頭代表氣流的方向。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

在圖1和圖2中，翻朵式濾芯及其塵餅清除裝置主要包括脈沖閥2、氣包4、噴吹管5、噴嘴7、花板14，其特征在于還包括緩沖管1、供氣閥3、彈簧I6、節(jié)流閥8、軟管9、氣筒10、伸縮桿11、濾芯蓋12、濾芯13；氣包4、噴吹管5、緩沖管1、花板14均與除塵裝置外殼相固定；氣包4出口設(shè)置有供氣閥3，供氣閥3出口分叉連接緩沖管1和噴吹管5，噴吹管5入口處設(shè)置有脈沖閥2，噴吹管5于濾芯13開口正上方位置設(shè)置有噴嘴7，噴嘴7外套有濾芯蓋12；濾芯蓋12為空心圓臺(tái)形，底部開口且大小與濾芯13頂部吻合，頂部封閉并在中心開孔套住噴嘴7，濾芯蓋12通過彈簧I6與噴吹管5連接，同時(shí)噴吹管5連接有氣筒10，氣筒10上設(shè)置的伸縮桿11和濾芯蓋12相連，氣筒10通過軟管9連接節(jié)流閥8，節(jié)流閥8連接在緩沖管1上；濾芯13包括濾料17、骨架16、活動(dòng)桿19、安裝盤15和彈簧II18，濾料13固定在活動(dòng)桿上19，活動(dòng)桿19通過彈簧II18與骨架16連接，骨架16環(huán)繞成圓柱面分布并固定在安裝盤15上，濾芯13通過安裝盤15固定在除塵裝置的花板14上。

濾料17固定在活動(dòng)桿19之間的寬度為骨架16間距的1.2~2.5倍；濾料17采用高柔性過濾材料制作。

節(jié)流閥8的節(jié)流口面積為0.1 mm²~2.5 mm²。

粉塵過濾作業(yè)時(shí)圖1和圖2，氣流從濾芯13的四周進(jìn)入濾芯13內(nèi)部并從頂部開口排出下進(jìn)氣外濾式，粉塵被濾料17捕集并沉積在濾料17的表面形成塵餅。由于濾料17采用1.2~2.5倍的寬度富余設(shè)計(jì)，固定在活動(dòng)桿19之間的濾料17順著風(fēng)流方向凹陷呈朵狀結(jié)構(gòu)，濾料17朵狀凹陷面的過濾面積是相同外形尺寸傳統(tǒng)布袋的1.2~2.5倍，有效降低了除塵裝置過濾阻力。

清灰作業(yè)時(shí)圖1和圖3，首先啟動(dòng)供氣閥3利用氣包4對(duì)緩沖管1進(jìn)行供氣，然后關(guān)閉供氣閥3。緩沖管1內(nèi)壓力升高后會(huì)通過節(jié)流閥8和軟管9對(duì)氣筒10進(jìn)行供氣升壓，氣筒10壓力升高推動(dòng)伸縮桿11伸長(zhǎng)，聯(lián)動(dòng)與伸縮桿11相固定的濾芯蓋12下降并罩住濾芯13。隨后，啟動(dòng)脈沖閥2，緩沖管1內(nèi)的壓縮氣體迅速通過噴吹管5和噴嘴7進(jìn)入濾芯13內(nèi)部。噴吹氣流使得濾料17由凹陷向外翻為凸起，濾料17的翻朵作用破壞濾料17與附著粉塵之間的粘附層，并將附著在濾料17上的粉塵清理脫落，實(shí)現(xiàn)清灰。同時(shí)，濾料17翻朵過程中活動(dòng)桿19也企圖向外移動(dòng)，由于活動(dòng)桿19和骨架16之間安裝有彈簧II18，緩解了濾料17翻朵過程中的加速度，防止濾料17受力過度而被破壞。

清灰后，由于節(jié)流閥8節(jié)流口面積小，僅為0.1 mm²~2.5 mm²，氣筒10內(nèi)的氣體泄壓較緩慢，因此伸縮桿11緩慢收縮，并且外加彈簧I6的拉力作用，聯(lián)動(dòng)濾芯蓋12緩慢打開，表現(xiàn)一定的延遲作用。濾芯蓋12的延遲打開，可以暫緩周圍氣流穿過濾芯13，有利于防止剛清灰脫落的高濃度粉塵尚未沉積至灰斗而被濾芯13再次吸附，進(jìn)一步提高了清灰的效果。

如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限與上述實(shí)施例和實(shí)施方法，上述實(shí)施例是常用的下進(jìn)氣外濾式布置，其他如下進(jìn)氣內(nèi)濾式、上進(jìn)氣外濾式、上進(jìn)氣內(nèi)濾式、傾斜式布置以及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行的其他變化均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之類。