本發(fā)明涉及一種抗菌型非織造過(guò)濾膜，具體涉及一種抗菌型非織造過(guò)濾膜及其織造工藝。
背景技術(shù)：
：PM2.5污染防控是發(fā)達(dá)國(guó)家近20年大氣污染防治的核心工作，其防治途徑涵蓋了一次顆粒物排放，以及由二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物、氨氣等一次污染前體物發(fā)生二次反應(yīng)生成的二次氣溶膠組分。到目前為止，各國(guó)對(duì)治理霧霾的措施：20世紀(jì)80年代，中國(guó)政府決定嘗試在街道使用一種鈣基黏合劑治理空氣污染。這種黏合劑類(lèi)似膠水，可吸附空氣中的塵埃。街道清掃工已將這種新產(chǎn)品用于人口嘈雜、污染嚴(yán)重的城區(qū)，2013年監(jiān)測(cè)結(jié)果稱(chēng)這些區(qū)域的微粒已經(jīng)下降了14％。中國(guó)鑒于歐美的一些措施，除了制定嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)以外，近幾年對(duì)廢氣處理方法的研究也取得了一定的進(jìn)展。從廢氣中除去顆粒物的技術(shù)又稱(chēng)做除塵技術(shù)，常見(jiàn)的除塵技術(shù)有化學(xué)法、吸附法、催化法以及等離子法等。通常將大氣污染源分為固定源和移動(dòng)源兩大類(lèi)，它們具有不同的污染特點(diǎn)，相應(yīng)地，大氣污染控制技術(shù)也可以分為固定源污染控制技術(shù)和移動(dòng)源污染控制技術(shù)兩大類(lèi)。固定源是指排放污染物的固定設(shè)施，如排放二氧化硫、氮氧化物、顆粒物及其他有害物的鍋爐、加熱爐、工業(yè)窯爐等。固定源的單體排放量通常較大，運(yùn)行條件相對(duì)穩(wěn)定。移動(dòng)源主要指燃油機(jī)動(dòng)車(chē)、移動(dòng)式工程機(jī)械、船舶和飛機(jī)等在移動(dòng)過(guò)程中排放廢氣的污染源。目前，飛機(jī)的污染控制技術(shù)還不夠成熟，基本處于研究階段。而燃油機(jī)動(dòng)車(chē)的污染控制技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)形成完整的體系，應(yīng)用非常廣泛，與人們的生產(chǎn)生活關(guān)系也最為密切。移動(dòng)式工程機(jī)械和船舶的污染控制技術(shù)多是借鑒燃油機(jī)動(dòng)車(chē)領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)。燃油機(jī)動(dòng)車(chē)排放的主要污染物包括一氧化碳、氮氧化物、碳?xì)浠衔?、顆粒物和其他污染物等，他們來(lái)自能量轉(zhuǎn)化過(guò)程，即發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒燃油，利用化學(xué)能產(chǎn)生機(jī)械能的過(guò)程。通常在空調(diào)中添加過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾使用，同時(shí)，受潮環(huán)境中容易滋生真菌，會(huì)造成受保護(hù)的環(huán)境在長(zhǎng)期高壓風(fēng)量穿過(guò)保護(hù)層，進(jìn)入受保護(hù)的環(huán)境，造成環(huán)境污染，另外，由于受潮環(huán)境容易讓過(guò)濾膜受潮，強(qiáng)度下降，造成過(guò)濾膜的使用壽命大大降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種抗菌抑菌效果佳、強(qiáng)度大、耐破度大的抗菌型非織造過(guò)濾膜及其織造工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種抗菌型非織造過(guò)濾膜，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由下列重量份配比成分組成：40-85份的樹(shù)脂、10-25份的負(fù)離子添加劑、5-25份的納米金、10-20份的抗菌劑和10-24份的整理劑。進(jìn)一步的，所述樹(shù)脂選用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或多種的混合。進(jìn)一步的，所述負(fù)離子添加劑選用的是Anion系列負(fù)離子添加劑中的一種。進(jìn)一步的，所述抗菌劑由乳酸、殼聚糖和乳酸鋅按照以下步驟制備得到，所述具體步驟如下：（1）殼聚糖溶液的制備：將殼聚糖在100-110℃的烘箱中進(jìn)行烘干，所述烘干時(shí)間為5-7小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻備用，用濃度為0.2-0.4%的乳酸對(duì)殼聚糖進(jìn)行溶劑熱，制備得到溶度為0.4-2.45%的殼聚糖溶液；（2）乳酸鋅溶液的制備：將乳酸鋅溶于去離子水中，加熱使其全部溶解，制備得到濃度為3.45-8.12%的乳酸鋅溶液，所述加熱溫度為90-110℃，所述加熱時(shí)間為2-4小時(shí)；（3）抗菌劑的制備：將殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液進(jìn)行混合，完成抗菌劑的制備，所述殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液的混合體積比為1：3-9。進(jìn)一步的，所述乳酸鋅為食品級(jí)乳酸鋅，所述乳酸鋅的純度大于等于99%。進(jìn)一步的，所述整理劑由絲素蛋白、絲膠蛋白、甲殼素、無(wú)甲醛粘合劑和去離子水組成，所述絲素蛋白占整理劑總質(zhì)量的1.5-6.5%，所述絲膠蛋白占整理劑總質(zhì)量的1.5-6.5%，所述甲殼素占整理劑總質(zhì)量的2.2-8.4%，所述無(wú)甲醛粘合劑占整理劑總質(zhì)量的15-35%，其余量均為去離子水。進(jìn)一步的，所述甲殼素為脫乙酰度大于等于94%的甲殼素。進(jìn)一步的，所述無(wú)甲醛粘合劑為二苯基甲烷二異氰酸酯生態(tài)粘合劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開(kāi)了一種抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造工藝，經(jīng)過(guò)切片、混合擠壓、紡絲成網(wǎng)、加固和卷繞步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述加固和卷繞步驟間還添加一后整理步驟，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造；所述后整理步驟具體如下：a.抗菌劑處理：將非織造過(guò)濾膜浸漬在抗菌劑中，所述抗菌劑的溫度為30-50℃，浸漬時(shí)間為3-6min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌劑處理；b.整理劑處理：將完成抗菌劑處理的非織造過(guò)濾膜浸漬在整理劑中，所述整理劑的溫度為30-50℃，浸漬時(shí)間為4-6min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的后整理步驟。進(jìn)一步的，所述步驟a中的軋壓的軋余率為60-66%，所述烘燥溫度為120-140℃；所述步驟b中的軋壓的軋余率為50-60%，所述烘燥溫度為140-150℃。本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過(guò)將非織造過(guò)濾膜在織造過(guò)程中進(jìn)行后整理工藝，通過(guò)浸軋?jiān)诳咕鷦┖驼韯┲校瑢⒖咕鷦┖驼韯┵N覆在非織造過(guò)濾膜的外表面，使非織造過(guò)濾膜具有抗菌抑菌的效果。（2）本發(fā)明的原料中采用負(fù)離子添加劑，使得織造得到非織造過(guò)濾膜能夠有效的釋放負(fù)離子，抗菌抑菌效果佳，有效保證了非織造過(guò)濾膜的強(qiáng)度和耐破度，延長(zhǎng)了非織造過(guò)濾膜的使用壽命。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。實(shí)施例1一種抗菌型非織造過(guò)濾膜，由下列重量份配比成分組成：40份的樹(shù)脂、10份的負(fù)離子添加劑、5份的納米金、10份的抗菌劑和10份的整理劑。樹(shù)脂選用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或多種的混合；負(fù)離子添加劑選用的是Anion系列負(fù)離子添加劑中的一種?？咕鷦┯扇樗?、殼聚糖和乳酸鋅按照以下步驟制備得到，具體步驟如下：（1）殼聚糖溶液的制備：將殼聚糖在100℃的烘箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為5小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻備用，用濃度為0.2%的乳酸對(duì)殼聚糖進(jìn)行溶劑熱，制備得到溶度為0.4%的殼聚糖溶液；（2）乳酸鋅溶液的制備：將乳酸鋅溶于去離子水中，加熱使其全部溶解，制備得到濃度為3.45%的乳酸鋅溶液，加熱溫度為90℃，加熱時(shí)間為2小時(shí)；乳酸鋅為食品級(jí)乳酸鋅，乳酸鋅的純度大于等于99%。（3）抗菌劑的制備：將殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液進(jìn)行混合，完成抗菌劑的制備，殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液的混合體積比為1：3。整理劑由絲素蛋白、絲膠蛋白、甲殼素、無(wú)甲醛粘合劑和去離子水組成，絲素蛋白占整理劑總質(zhì)量的1.5%，絲膠蛋白占整理劑總質(zhì)量的1.5%，甲殼素占整理劑總質(zhì)量的2.2%，無(wú)甲醛粘合劑占整理劑總質(zhì)量的15%，其余量均為去離子水。甲殼素為脫乙酰度大于等于94%的甲殼素；無(wú)甲醛粘合劑為二苯基甲烷二異氰酸酯生態(tài)粘合劑。一種抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造工藝，經(jīng)過(guò)切片、混合擠壓、紡絲成網(wǎng)、加固和卷繞步驟，加固和卷繞步驟間還添加一后整理步驟，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造；后整理步驟具體如下：a.抗菌劑處理：將非織造過(guò)濾膜浸漬在抗菌劑中，抗菌劑的溫度為30℃，浸漬時(shí)間為3min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌劑處理；軋壓的軋余率為60%，烘燥溫度為120℃；b.整理劑處理：將完成抗菌劑處理的非織造過(guò)濾膜浸漬在整理劑中，整理劑的溫度為30℃，浸漬時(shí)間為4min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的后整理步驟；軋壓的軋余率為50%，烘燥溫度為140℃。實(shí)施例2一種抗菌型非織造過(guò)濾膜，由下列重量份配比成分組成：85份的樹(shù)脂、25份的負(fù)離子添加劑、25份的納米金、20份的抗菌劑和24份的整理劑。樹(shù)脂選用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或多種的混合；負(fù)離子添加劑選用的是Anion系列負(fù)離子添加劑中的一種?？咕鷦┯扇樗?、殼聚糖和乳酸鋅按照以下步驟制備得到，具體步驟如下：（1）殼聚糖溶液的制備：將殼聚糖在110℃的烘箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻備用，用濃度為0.4%的乳酸對(duì)殼聚糖進(jìn)行溶劑熱，制備得到溶度為2.45%的殼聚糖溶液；（2）乳酸鋅溶液的制備：將乳酸鋅溶于去離子水中，加熱使其全部溶解，制備得到濃度為8.12%的乳酸鋅溶液，加熱溫度為110℃，加熱時(shí)間為4小時(shí)；乳酸鋅為食品級(jí)乳酸鋅，乳酸鋅的純度大于等于99%。（3）抗菌劑的制備：將殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液進(jìn)行混合，完成抗菌劑的制備，殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液的混合體積比為1：9。整理劑由絲素蛋白、絲膠蛋白、甲殼素、無(wú)甲醛粘合劑和去離子水組成，絲素蛋白占整理劑總質(zhì)量的6.5%，絲膠蛋白占整理劑總質(zhì)量的6.5%，甲殼素占整理劑總質(zhì)量的8.4%，無(wú)甲醛粘合劑占整理劑總質(zhì)量的35%，其余量均為去離子水。甲殼素為脫乙酰度大于等于94%的甲殼素；無(wú)甲醛粘合劑為二苯基甲烷二異氰酸酯生態(tài)粘合劑。一種抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造工藝，經(jīng)過(guò)切片、混合擠壓、紡絲成網(wǎng)、加固和卷繞步驟，加固和卷繞步驟間還添加一后整理步驟，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造；后整理步驟具體如下：a.抗菌劑處理：將非織造過(guò)濾膜浸漬在抗菌劑中，抗菌劑的溫度為50℃，浸漬時(shí)間為6min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌劑處理；軋壓的軋余率為66%，烘燥溫度為140℃；b.整理劑處理：將完成抗菌劑處理的非織造過(guò)濾膜浸漬在整理劑中，整理劑的溫度為50℃，浸漬時(shí)間為6min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的后整理步驟；軋壓的軋余率為60%，烘燥溫度為150℃。實(shí)施例3一種抗菌型非織造過(guò)濾膜，由下列重量份配比成分組成：62份的樹(shù)脂、16份的負(fù)離子添加劑、15份的納米金、15份的抗菌劑和17份的整理劑。樹(shù)脂選用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或多種的混合；負(fù)離子添加劑選用的是Anion系列負(fù)離子添加劑中的一種?？咕鷦┯扇樗?、殼聚糖和乳酸鋅按照以下步驟制備得到，具體步驟如下：（1）殼聚糖溶液的制備：將殼聚糖在105℃的烘箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為6小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻備用，用濃度為0.3%的乳酸對(duì)殼聚糖進(jìn)行溶劑熱，制備得到溶度為1.4%的殼聚糖溶液；（2）乳酸鋅溶液的制備：將乳酸鋅溶于去離子水中，加熱使其全部溶解，制備得到濃度為5.7%的乳酸鋅溶液，加熱溫度為100℃，加熱時(shí)間為3小時(shí)；乳酸鋅為食品級(jí)乳酸鋅，乳酸鋅的純度大于等于99%。（3）抗菌劑的制備：將殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液進(jìn)行混合，完成抗菌劑的制備，殼聚糖溶液與乳酸鋅溶液的混合體積比為1：6。整理劑由絲素蛋白、絲膠蛋白、甲殼素、無(wú)甲醛粘合劑和去離子水組成，絲素蛋白占整理劑總質(zhì)量的4%，絲膠蛋白占整理劑總質(zhì)量的4%，甲殼素占整理劑總質(zhì)量的5.3%，無(wú)甲醛粘合劑占整理劑總質(zhì)量的25%，其余量均為去離子水。甲殼素為脫乙酰度大于等于94%的甲殼素；無(wú)甲醛粘合劑為二苯基甲烷二異氰酸酯生態(tài)粘合劑。一種抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造工藝，經(jīng)過(guò)切片、混合擠壓、紡絲成網(wǎng)、加固和卷繞步驟，加固和卷繞步驟間還添加一后整理步驟，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的織造；后整理步驟具體如下：a.抗菌劑處理：將非織造過(guò)濾膜浸漬在抗菌劑中，抗菌劑的溫度為40℃，浸漬時(shí)間為4min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌劑處理；軋壓的軋余率為63%，烘燥溫度為130℃；b.整理劑處理：將完成抗菌劑處理的非織造過(guò)濾膜浸漬在整理劑中，整理劑的溫度為40℃，浸漬時(shí)間為5min，然后進(jìn)行軋壓、烘燥，完成抗菌型非織造過(guò)濾膜的后整理步驟；軋壓的軋余率為55%，烘燥溫度為145℃。通過(guò)上述實(shí)施例可以得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)如下：耐破度（kpa)抗張強(qiáng)度（kN/m)抑菌率（%）實(shí)施例12706.597實(shí)施例22656.596實(shí)施例32706.797由上表可知，采用實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3方法制備得到的抗菌型非織造過(guò)濾膜的耐破度、抗張強(qiáng)度和抑菌率都優(yōu)于普通的空氣過(guò)濾紙，能夠有效的對(duì)空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，殺菌。本發(fā)明通過(guò)將非織造過(guò)濾膜在織造過(guò)程中進(jìn)行后整理工藝，通過(guò)浸軋?jiān)诳咕鷦┖驼韯┲校瑢⒖咕鷦┖驼韯┵N覆在非織造過(guò)濾膜的外表面，使非織造過(guò)濾膜具有抗菌抑菌的效果；本發(fā)明的原料中采用負(fù)離子添加劑，使得織造得到非織造過(guò)濾膜能夠有效的釋放負(fù)離子，抗菌抑菌效果佳，有效保證了非織造過(guò)濾膜的強(qiáng)度和耐破度，延長(zhǎng)了非織造過(guò)濾膜的使用壽命。上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3