本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：
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表面封裝技術(shù)，即SMT，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。目前，批量化電路印刷都是使用激光切割技術(shù)進(jìn)行SMT印刷模板的加工，故對(duì)應(yīng)的印刷模板稱SMT激光模板。專利號(hào)為201510779566.3的專利提出了一種用于SMT激光模板的納米溶液自動(dòng)噴涂裝置，其將SMT激光模板安置于設(shè)有真空吸附孔的工作平臺(tái)，利用攝像頭采集SMT激光模板，并輸送結(jié)構(gòu)將工作平臺(tái)輸送至指定的噴槍下方，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂，從而代替人工手動(dòng)噴涂作業(yè)；其中其采用的工作平臺(tái)上溶液安置槽并設(shè)有相應(yīng)排液孔結(jié)構(gòu)，而其真空吸附孔也成型在工作平臺(tái)的溶液安置槽，則噴涂時(shí)其溶液容易進(jìn)入真空吸附孔內(nèi)，容易導(dǎo)致吸附設(shè)施發(fā)生故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺(tái)，其在真空吸附板和工作平臺(tái)上溶液安置槽之間設(shè)立相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，避免噴涂溶液進(jìn)入真空吸附板，避免導(dǎo)致吸附設(shè)施發(fā)生故障。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺(tái)，包括工作平臺(tái)的本體，本體的上端面上成型有凹臺(tái)，凹臺(tái)的中心插接固定有圓形的真空吸附盤，真空吸附盤的上端露出本體凹臺(tái)的底面并插套有內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)，內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)粘貼固定在凹臺(tái)的底面上，內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)之間插接固定有密封圈，密封圈的上端面成型有若干弧形的密封唇，密封唇的頂端位于真空吸附盤上表面的上側(cè)。

所述本體凹臺(tái)相鄰的兩側(cè)壁上固定有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括固定在本體上的固定板，固定板上螺接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的末端固定有定位塊。

所述的真空吸附盤上成型有若干個(gè)吸附孔，吸附孔繞真空吸附盤的中心呈環(huán)形陣列。

所述工作平臺(tái)的本體的側(cè)壁上成型有凹臺(tái)向連通的排液孔。

所述真空吸附盤的上端面和內(nèi)定位環(huán)或外定位環(huán)的上端面相齊平，密封圈粘貼固定在內(nèi)定位環(huán)和外定位環(huán)上，密封圈的下端壓靠在本體凹臺(tái)的底面上。

所述密封圈上的密封唇至少設(shè)有兩圈，密封圈上內(nèi)圈的密封唇頂端低于密封圈外圈的密封唇的頂端。

所述的定位機(jī)構(gòu)分布在本體凹臺(tái)一角的側(cè)壁上，定位機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)螺栓采用梅花頭螺栓，同一所述定位機(jī)構(gòu)上調(diào)節(jié)螺栓和固定板相垂直。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在真空吸附板和工作平臺(tái)上溶液安置槽之間設(shè)立相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，避免噴涂溶液進(jìn)入真空吸附板，避免導(dǎo)致吸附設(shè)施發(fā)生故障。

2、它同時(shí)在工作平臺(tái)上設(shè)立定位機(jī)構(gòu)，方便其SMT激光模板的定位。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、本體；11、凹臺(tái)；12、排液孔；2、真空吸附盤；21、吸附孔；3、內(nèi)定位環(huán)；4、外定位環(huán)；5、密封圈；51、密封唇；6、定位機(jī)構(gòu)；61、固定板；62、調(diào)節(jié)螺栓；63、定位塊。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至3所示，一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺(tái)，包括工作平臺(tái)的本體1，本體1的上端面上成型有凹臺(tái)11，凹臺(tái)11的中心插接固定有圓形的真空吸附盤2，真空吸附盤2的上端露出本體1凹臺(tái)11的底面并插套有內(nèi)定位環(huán)3和外定位環(huán)4，內(nèi)定位環(huán)3和外定位環(huán)4粘貼固定在凹臺(tái)11的底面上，內(nèi)定位環(huán)3和外定位環(huán)4之間插接固定有密封圈5，密封圈5的上端面成型有若干弧形的密封唇51，密封唇51的頂端位于真空吸附盤2上表面的上側(cè)。

所述本體1凹臺(tái)11相鄰的兩側(cè)壁上固定有定位機(jī)構(gòu)6，定位機(jī)構(gòu)6包括固定在本體1上的固定板61，固定板61上螺接有調(diào)節(jié)螺栓62，調(diào)節(jié)螺栓62的末端固定有定位塊63。

所述的真空吸附盤2上成型有若干個(gè)吸附孔21，吸附孔21繞真空吸附盤2的中心呈環(huán)形陣列。

所述工作平臺(tái)的本體1的側(cè)壁上成型有凹臺(tái)11向連通的排液孔12。

所述真空吸附盤2的上端面和內(nèi)定位環(huán)3或外定位環(huán)4的上端面相齊平，密封圈5粘貼固定在內(nèi)定位環(huán)3和外定位環(huán)4上，密封圈5的下端壓靠在本體1凹臺(tái)11的底面上。

所述密封圈5上的密封唇51至少設(shè)有兩圈，密封圈5上內(nèi)圈的密封唇51頂端低于密封圈5外圈的密封唇51的頂端。

所述的定位機(jī)構(gòu)6分布在本體1凹臺(tái)11一角的側(cè)壁上，定位機(jī)構(gòu)6上的調(diào)節(jié)螺栓62采用梅花頭螺栓，同一所述定位機(jī)構(gòu)6上調(diào)節(jié)螺栓62和固定板61相垂直。

工作原理：本發(fā)明為SMT激光模板噴涂工作平臺(tái)優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，其主要為在收納噴涂容易的安置槽(工作平臺(tái)本體1上的凹臺(tái)11)內(nèi)安設(shè)內(nèi)定位環(huán)3和外定位環(huán)4，并安設(shè)密封圈5，從而將噴涂溶液和真空吸附盤2隔開，同時(shí)SMT激光模板吸附時(shí)，其密封圈5的密封唇51實(shí)現(xiàn)良好的密封效果；而且其在凹臺(tái)11的一角設(shè)立定位機(jī)構(gòu)6，通過調(diào)節(jié)螺栓62調(diào)節(jié)，定位塊63可以進(jìn)行設(shè)立SMT激光模板側(cè)邊的基準(zhǔn)，方便SMT激光模板安放。