本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣體提純收集裝置，特別是涉及一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)固體廢棄物的處理應(yīng)以資源化利用為主導(dǎo)方向，主要的技術(shù)途徑就是通過對(duì)有機(jī)固體廢棄物資源進(jìn)行生物堆肥處理，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化、無(wú)害化利用。有機(jī)固體廢棄物通過高溫堆肥處理，可實(shí)現(xiàn)廢棄物的無(wú)害化和資源化利用。但是堆肥反應(yīng)常常產(chǎn)生很多的臭氣，導(dǎo)致堆肥周圍環(huán)境惡劣。這些臭氣的成分大部分為揮發(fā)性無(wú)機(jī)物，其中以H₂S、NH₃居多。但是這些廢氣中還存在著CH₄等可作為燃料的氣體，適當(dāng)?shù)奶峒兪侄?，即可?shí)現(xiàn)資源化利用。

從目前的研究來看，堆肥中去除惡臭氣體常常采用物理、生物、化學(xué)手段，但往往缺少適合的裝備而導(dǎo)致效果不穩(wěn)定、成本過高等現(xiàn)象。市場(chǎng)上缺少相對(duì)應(yīng)的堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)目前堆肥中去除惡臭氣體缺少適合的裝置，導(dǎo)致去除效果不穩(wěn)定、成本過高，而市場(chǎng)上又缺少相對(duì)應(yīng)的堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置等不足，提出一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置，系統(tǒng)構(gòu)成更為緊湊簡(jiǎn)單，適用于處理堆肥反應(yīng)廢氣，同時(shí)可以提純廢氣中的可燃?xì)怏w。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上方設(shè)有緊靠的左側(cè)密閉腔和右側(cè)密閉腔，所述左側(cè)密閉腔與右側(cè)密閉腔中間通過隔板隔開；

所述左側(cè)密閉腔內(nèi)設(shè)有廢氣通入管道，所述廢氣通入管道的進(jìn)氣口設(shè)置在所述左側(cè)密閉腔的外側(cè)，廢氣通入管道的出氣口設(shè)置在所述左側(cè)密閉腔底部的雜多酸溶液中，所述廢氣通入管道的上部接有NO₂通入管，所述NO₂通入管的進(jìn)氣口設(shè)置在所述左側(cè)密閉腔殼體的上方，所述左側(cè)密閉腔殼體的上方還設(shè)有泄爆閥；

所述右側(cè)密閉腔內(nèi)設(shè)有脫硫后氣體進(jìn)氣管，所述脫硫后氣體進(jìn)氣管的進(jìn)氣口設(shè)置在所述隔板的上部并與所述左側(cè)密閉腔相通，所述脫硫后氣體進(jìn)氣管的出氣口設(shè)置在所述右側(cè)密閉腔內(nèi)的濃硫酸溶液中，所述右側(cè)密閉腔內(nèi)頂部設(shè)有擋水板，擋水板上方的右側(cè)密閉腔殼體上設(shè)有燃?xì)獬隹?，所述右?cè)密閉腔底部的殼體上還設(shè)有濃硫酸換液口。

所述廢氣通入管道的出氣口為圓盤式出氣孔。

所述擋水板為微孔填料板。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作原理清晰，本發(fā)明機(jī)架上方設(shè)置相互緊靠的左側(cè)密閉腔和右側(cè)密閉腔，左側(cè)密閉腔與右側(cè)密閉腔中間通過隔板隔開，通過左、右側(cè)密閉腔的輪流工作來實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w提純收集；本發(fā)明采用雜多酸溶液脫硫、濃硫酸去氨除水技術(shù)，高效地去除廢氣中含有惡臭的主要物質(zhì)；可以提純并收集堆肥產(chǎn)生廢氣的可燃?xì)怏wCH₄，實(shí)現(xiàn)廢氣資源化再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)氣口1 、左側(cè)密閉腔 2、廢氣通入管道3、泄爆閥4、NO2通入管5、隔板6、隔板7、脫硫后氣體進(jìn)氣管8、出氣口9、脫硫后氣體進(jìn)氣管10、濃硫酸換液口11、右側(cè)密閉腔12、擋水板13、燃?xì)獬隹?4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有緊靠的左側(cè)密閉腔2和右側(cè)密閉腔12，左側(cè)密閉腔2與右側(cè)密閉腔12中間通過隔板7隔開；

左側(cè)密閉腔2內(nèi)設(shè)有廢氣通入管道3，廢氣通入管道3的進(jìn)氣口1設(shè)置在左側(cè)密閉腔2的外側(cè)，廢氣通入管道3的出氣口6設(shè)置在左側(cè)密閉腔2底部的雜多酸溶液中，廢氣通入管道3的上部接有NO₂通入管5，NO₂通入管5的進(jìn)氣口設(shè)置在左側(cè)密閉腔3殼體的上方，左側(cè)密閉腔2殼體的上方還設(shè)有泄爆閥4；

右側(cè)密閉腔12內(nèi)設(shè)有脫硫后氣體進(jìn)氣管10，脫硫后氣體進(jìn)氣管10的進(jìn)氣口8設(shè)置在隔板6的上部并與左側(cè)密閉腔2相通，脫硫后氣體進(jìn)氣管10的出氣口9設(shè)置在右側(cè)密閉腔12內(nèi)的濃硫酸溶液中，右側(cè)密閉腔12內(nèi)頂部設(shè)有擋水板13，擋水板13上方的右側(cè)密閉腔12殼體上設(shè)有燃?xì)獬隹?4，右側(cè)密閉腔12底部的殼體上還設(shè)有濃硫酸換液口11；廢氣通入管道3的出氣口6為圓盤式出氣孔；擋水板13為微孔填料板。

如圖1所示，一種堆肥反應(yīng)可燃?xì)怏w高效提純收集裝置的工作原理如下：堆肥產(chǎn)生的廢氣從廢氣進(jìn)氣口1進(jìn)入，通過管道進(jìn)入圓盤式出氣孔6后排出，充分保證燃?xì)馀c雜多酸溶液的接觸，與雜多酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成硫和雜多蘭。NO₂氣體從NO₂通入管5進(jìn)入，并與雜多蘭氧化再生為雜多酸，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。泄爆閥4位于殼體上方，在系統(tǒng)超壓時(shí)，能實(shí)現(xiàn)瞬間泄壓，閥蓋彈起后在重力作用下復(fù)位，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。脫硫后氣體進(jìn)入脫硫后氣體進(jìn)氣管10利用濃硫酸的除氨、吸水性去除氣體中的NH₃和水分子。濃硫酸換液口11位于殼體下方，可進(jìn)行濃硫酸的換液。擋水板13位于殼體上方，有效去除通過燃?xì)獬隹?4排出氣體中的剩余水分子。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用性高，具有高效收集可燃?xì)怏w并且流程相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的堆肥反應(yīng)廢氣收集再利用手段。