本發(fā)明涉及鍋爐廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料的制備方法。
背景技術(shù):
鍋爐工作時(shí),通過(guò)煙囪排出廢氣,其中含有大量粉塵和其他的有害氣體,特別是在燃燒不充分的時(shí)候,排出的滾滾黑煙為燃燒不充分的焦炭固體顆粒。這些含有大量粉塵,顆粒的氣體若是直接排放到環(huán)境中的話,會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害,更會(huì)引發(fā)人類各種呼吸疾病。
人們采用了各種廢氣凈化設(shè)備來(lái)處理鍋爐廢氣,而現(xiàn)有的鍋爐廢氣凈化裝置通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,不適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備,不便于普及推廣。因此,有必要提供一種鍋爐廢氣凈化裝置,以解決上述問(wèn)題。
另外,作為廢氣凈化的重要部件,吸附器在凈化設(shè)備中所起的作用十分重要?,F(xiàn)有的吸附器材質(zhì)單一,只能濾除單一組分廢棄物,因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍋爐廢氣凈化裝置,以解決現(xiàn)有的鍋爐廢氣凈化裝置所存在的問(wèn)題。同時(shí),本發(fā)明還提供了一種活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料及其制備方法。與此同時(shí),本發(fā)明還提供了一種鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過(guò)濾網(wǎng)的制造方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鍋爐廢氣凈化裝置,包括:箱體、設(shè)于所述箱體頂部的進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管連通的第一管道、與所述第一管道連通的脫硫泵、與所述脫硫泵連通的第二管道、與所述第二管道連通的稀硝酸噴淋室、與所述稀硝酸噴淋室連通的第三管道、與所述第三管道連通的吸附器、與所述吸附器連通的第四管道、與所述第四管道連通的清水噴淋室、與所述清水噴淋室連通的出氣管;
所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述脫硫泵連通的第一排氣口;所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述稀硝酸噴淋室連通的第二排氣口,另一側(cè)壁設(shè)有與所述稀硝酸噴淋室連通的第一排液口;所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述吸附器連通的第三排氣口;所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述清水噴淋室連通的第二排液口;所述吸附器內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過(guò)濾網(wǎng)、HEPA過(guò)濾網(wǎng)和陶瓷過(guò)濾網(wǎng);所述吸附器靠近所述第三管道的一側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)流板,所述兩個(gè)導(dǎo)流板之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大。
所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)、HEPA過(guò)濾網(wǎng)和陶瓷過(guò)濾網(wǎng)相互貼合。
所述箱體底部設(shè)有萬(wàn)向輪。
活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料,由以下重量份的原料制成:
活性炭50份、玻璃纖維10份、氧化鋁5份、次磷酸鈣5份、芍藥醇3份、甘油10份。
活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料的制備方法,包括如下步驟:
①、向反應(yīng)容器中加入活性炭25份、玻璃纖維5份、次磷酸鈣5份和甘油10份,于1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、50℃溫度下攪拌20分鐘;
②、將活性炭25份和氧化鋁5份添加至反應(yīng)容器中,于1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、35℃溫度下攪拌5分鐘;
③、將玻璃纖維5份和芍藥醇3份添加至反應(yīng)容器中,于1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、70℃溫度下攪拌30分鐘,得混合粉料,即活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料。
鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器,沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過(guò)濾網(wǎng)、HEPA過(guò)濾網(wǎng)和陶瓷過(guò)濾網(wǎng),活性炭過(guò)濾網(wǎng)由活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料制成。
鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過(guò)濾網(wǎng)的制造方法,包括如下步驟:
①、將活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料加熱至熔融狀態(tài),采用500目篩網(wǎng)過(guò)篩;
②、將熔融態(tài)物料充入加工模具中,于10MPa壓力下保持5分鐘;
③、自然冷卻至室溫,然后脫模得到過(guò)濾網(wǎng)胚料;
④、放入熱處理爐中處理30分鐘,處理溫度為200℃,得到活性炭過(guò)濾網(wǎng)。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1)、本發(fā)明的種鍋爐廢氣凈化裝置,包括:箱體、設(shè)于箱體頂部的進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管連通的第一管道、與第一管道連通的脫硫泵、與脫硫泵連通的第二管道、與第二管道連通的稀硝酸噴淋室、與稀硝酸噴淋室連通的第三管道、與第三管道連通的吸附器、與吸附器連通的第四管道、與第四管道連通的清水噴淋室、與清水噴淋室連通的出氣管;箱體側(cè)壁設(shè)有與脫硫泵連通的第一排氣口;箱體側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室連通的第二排氣口,另一側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室連通的第一排液口;箱體側(cè)壁設(shè)有與吸附器連通的第三排氣口;箱體側(cè)壁設(shè)有與清水噴淋室連通的第二排液口;吸附器內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過(guò)濾網(wǎng)、HEPA過(guò)濾網(wǎng)和陶瓷過(guò)濾網(wǎng);吸附器靠近第三管道的一側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)流板,兩個(gè)導(dǎo)流板之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用。
2)、活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料及其制備方法,通過(guò)合理選擇原料及配比,使最終制成的活性炭過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命得到顯著延長(zhǎng),而且機(jī)械性能較好,承受強(qiáng)度較高。
3)、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器,通過(guò)三級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使吸附器的吸附性能得到顯著提升,以滿足鍋爐廢氣凈化裝置內(nèi)的廢氣吸附需求。
4)、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過(guò)濾網(wǎng)的制造方法,通過(guò)合理設(shè)計(jì)加工工藝,使制成的過(guò)濾網(wǎng),機(jī)械承載能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),產(chǎn)品造價(jià)低,滿足中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用需求。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:箱體1、進(jìn)氣管2、第一管道3、脫硫泵4、第二管道6、稀硝酸噴淋室7、第三管道9、吸附器10、第四管道14、清水噴淋室15、出氣管17、第一排氣口5、第二排氣口8、第一排液口81、第三排氣口13、第二排液口17、活性炭過(guò)濾網(wǎng)11、HEPA過(guò)濾網(wǎng)110、陶瓷過(guò)濾網(wǎng)12、導(dǎo)流板120、萬(wàn)向輪18。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1至圖2所示,本發(fā)明提供一種鍋爐廢氣凈化裝置,包括:箱體1、設(shè)于箱體1頂部的進(jìn)氣管2、與進(jìn)氣管2連通的第一管道3、與第一管道3連通的脫硫泵4、與脫硫泵4連通的第二管道6、與第二管道6連通的稀硝酸噴淋室7、與稀硝酸噴淋室7連通的第三管道9、與第三管道9連通的吸附器10、與吸附器10連通的第四管道14、與第四管道14連通的清水噴淋室15、與清水噴淋室15連通的出氣管17,鍋爐廢氣可從進(jìn)氣管2進(jìn)入,通過(guò)脫硫泵4進(jìn)行脫硫處理,之后通過(guò)稀硝酸噴淋室7進(jìn)行脫硝處理,之后通過(guò)吸附器10進(jìn)行過(guò)濾吸附,之后通過(guò)清水噴淋室15進(jìn)行清洗,最終通過(guò)出氣管17排出潔凈的氣體。
進(jìn)一步,箱體1側(cè)壁設(shè)有與脫硫泵4連通的第一排氣口5,可排出經(jīng)脫硫泵4脫硫后的氣體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室7連通的第二排氣口8,可排出經(jīng)過(guò)脫硫和脫硝的氣體。另一側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室7連通的第一排液口81,用于排出稀硝酸噴淋室7內(nèi)的液體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與吸附器10連通的第三排氣口13,用于排出經(jīng)過(guò)脫硫和脫硝和過(guò)濾吸附的氣體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與清水噴淋室15連通的第二排液口17,用于排出清水噴淋室15內(nèi)的液體。吸附器10內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過(guò)濾網(wǎng)11、HEPA過(guò)濾網(wǎng)110和陶瓷過(guò)濾網(wǎng)12;吸附器10靠近第三管道9的一側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)流板120,兩個(gè)導(dǎo)流板120之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大,進(jìn)入吸附器10內(nèi)部的氣體沿導(dǎo)流板120流動(dòng),與活性炭過(guò)濾網(wǎng)11、HEPA過(guò)濾網(wǎng)110和陶瓷過(guò)濾網(wǎng)12充分接觸,進(jìn)行過(guò)濾吸附。在本實(shí)施例中,活性炭過(guò)濾網(wǎng)11、HEPA過(guò)濾網(wǎng)110和陶瓷過(guò)濾網(wǎng)12相互貼合。進(jìn)一步,箱體1底部設(shè)有萬(wàn)向輪18,方便本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的移動(dòng)。
由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用。
實(shí)施例2
活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料,由以下重量份的原料制成:
活性炭50份、玻璃纖維10份、氧化鋁5份、次磷酸鈣5份、芍藥醇3份、甘油10份。
活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料的制備方法,包括如下步驟:
①、向反應(yīng)容器中加入活性炭25份、玻璃纖維5份、次磷酸鈣5份和甘油10份,于1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、50℃溫度下攪拌20分鐘;
②、將活性炭25份和氧化鋁5份添加至反應(yīng)容器中,于1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、35℃溫度下攪拌5分鐘;
③、將玻璃纖維5份和芍藥醇3份添加至反應(yīng)容器中,于1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、70℃溫度下攪拌30分鐘,得混合粉料,即活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料。
實(shí)施例3
鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器,沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過(guò)濾網(wǎng)、HEPA過(guò)濾網(wǎng)和陶瓷過(guò)濾網(wǎng),活性炭過(guò)濾網(wǎng)由活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料制成。
鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過(guò)濾網(wǎng)的制造方法,包括如下步驟:
①、將活性炭過(guò)濾網(wǎng)成型材料(實(shí)施例2制備)加熱至熔融狀態(tài),采用500目篩網(wǎng)過(guò)篩;
②、將熔融態(tài)物料充入加工模具中,于10MPa壓力下保持5分鐘;
③、自然冷卻至室溫,然后脫模得到過(guò)濾網(wǎng)胚料;
④、放入熱處理爐中處理30分鐘,處理溫度為200℃,得到活性炭過(guò)濾網(wǎng)。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。