本發(fā)明涉及一種混勻機(jī)，特別涉及一種自清掃混勻機(jī)，屬于制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在煤、礦等固體樣品的取樣制氧中，為使得到的結(jié)果客觀全面，經(jīng)常需要對(duì)所取的樣品進(jìn)行混勻，目前這種混勻在混勻機(jī)中進(jìn)行，常見(jiàn)的混勻機(jī)為一個(gè)攪拌軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)使混勻室內(nèi)的粉料物樣充分混合，這種混勻機(jī)雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了料樣混勻，但在實(shí)際應(yīng)用中有以下缺陷：一是目前的混勻機(jī)在使用中經(jīng)常要先后對(duì)不同批次或供應(yīng)商的樣品進(jìn)行混勻，在混勻過(guò)程中樣品容易粘附在攪拌葉上和混勻室的內(nèi)壁上，在下次進(jìn)行不同批次的樣品混勻時(shí)造成交叉污染，為了避免這種污染的發(fā)生，常常采用人工清掃，這種方式需要打開混勻機(jī)，由于混勻機(jī)內(nèi)安裝有中心旋轉(zhuǎn)組件，在清掃時(shí)非常不方便、不徹底，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，目前的混勻機(jī)上對(duì)這一問(wèn)題尚無(wú)良好的解決方案，二是目前的混勻機(jī)底部的閥門一般為直板閥，采用電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)，這種直線結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)占地面積較大。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前的混勻機(jī)上存在的上述問(wèn)題，提供一種自清掃混勻機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種自清掃混勻機(jī)，包括機(jī)架，混料室，混料室上部設(shè)置有進(jìn)料口，在混料室中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，在旋轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌槳葉，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在連接板上，在連接板上連接有上下方向的齒條，與齒條配合設(shè)置有齒輪，齒輪通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述的槳葉為平面型，在旋轉(zhuǎn)軸周向上兩側(cè)間隔180度設(shè)置有兩列槳葉，槳葉的徑向外端與混料室內(nèi)壁之間有間隙，在混料室的上蓋上開設(shè)有供槳葉通過(guò)的縫隙，所述的縫隙由位于上蓋中心的供旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)的圓形縫和位于圓形縫對(duì)稱設(shè)置在圓形縫兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)縫，所述的長(zhǎng)縫的形狀與槳葉的水平截面的形狀相匹配，旋轉(zhuǎn)軸在升降驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下上升時(shí)，槳葉從長(zhǎng)縫中通過(guò)，所述縫隙的上方口部和下方口部均為喇叭形，在混料室上部的旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有感應(yīng)器，在機(jī)架上與感應(yīng)器配合設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)上設(shè)置有抱閘裝置，感應(yīng)開關(guān)、電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)裝置均連接至控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，在混料室上蓋縫隙的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)刮料板，兩個(gè)刮料板位于同一水平高度或者上下錯(cuò)開設(shè)置，兩個(gè)刮料板之間的中線與上蓋上縫隙的中線上下重合，兩個(gè)刮料板中間為與旋轉(zhuǎn)軸形狀相匹配的圓弧形，圓弧形兩邊為與槳葉形狀相匹配的直線形，兩個(gè)刮料板水平方向上浮動(dòng)設(shè)置且上下方向限位在上蓋上，兩個(gè)刮料板上連接有水平方向的彈簧，兩個(gè)刮料板相鄰的兩個(gè)端部直線形部分之間的距離小于槳葉厚度，槳葉的厚度指槳葉周向上兩個(gè)面之間的距離，兩個(gè)刮料板相鄰的兩個(gè)端部圓弧型部分之間的距離小于旋轉(zhuǎn)軸直徑，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳葉上升通過(guò)刮料板部位時(shí)，刮料板的端部在彈簧的頂壓下壓在槳葉和旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，所述的刮板位于縫隙端的下端部為向上傾斜的面，上端部位向下傾斜的面，進(jìn)一步的，所述的槳葉為三個(gè)，在旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)布置有分別連接在旋轉(zhuǎn)軸上下的上槳葉、下槳葉，在另一側(cè)布置有連接在旋轉(zhuǎn)軸中部的中間槳葉，所述的上槳葉徑向外部的上端位于混料室最上部，所述的下槳葉徑向外部的下端位于混料室最下部，中間槳葉徑向外部上下兩個(gè)端之間的距離大于上槳葉徑向外部下端與下槳葉徑向外部上端之間的距離，進(jìn)一步的，在連接板上固定連接有導(dǎo)柱，機(jī)架上與導(dǎo)柱配合設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)柱與齒條一起升降，進(jìn)一步的，所述的刮料板的刮料端面上設(shè)置有柔性橡膠層，進(jìn)一步的，在縫隙的兩側(cè)邊上設(shè)置有柔性橡膠層，進(jìn)一步的，在混料室下端面上設(shè)置有扇形門，扇形門上連接有開關(guān)門電機(jī)。

本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：本混勻機(jī)的字清掃體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是混勻結(jié)束后同過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)齒條上升使槳葉、旋轉(zhuǎn)軸上粘附的物料通過(guò)縫隙時(shí)被掛掉；二是本裝置的三個(gè)槳葉外端在混勻器高度上全覆蓋，在混勻過(guò)程中槳葉外端面對(duì)混勻器內(nèi)壁進(jìn)行有效的清掃，本混勻機(jī)有效解決了目前物料樣品交叉污染的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是上蓋上縫隙俯視的示意圖。

圖3是縫隙上下方向截面的示意圖。

圖4是上蓋上刮料板的俯視示意圖。

圖5是刮料板的上下方向界面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：1；機(jī)架；2：混勻室；3：進(jìn)料口；4：上蓋；41：縫隙；42：長(zhǎng)縫；43：圓形縫；44：喇叭形口部；5：旋轉(zhuǎn)軸；6：旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置；7：連接板；8：齒條；9：齒輪；10：升降驅(qū)動(dòng)裝置；11：導(dǎo)柱；12：下槳葉；13：上槳葉；14：中間槳葉；15：扇形門；16：開關(guān)門電機(jī)；17：右刮板；18：左刮板；171：限位桿，172：限位部；173：軸孔座；174：彈簧；175：上斜面；176：下斜面；177：橡膠層。如附圖所示，一種自清掃混勻機(jī)，包括機(jī)架1，混料室2，混料室2上部設(shè)置有進(jìn)料口3，在混料室2中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置6，在旋轉(zhuǎn)軸5上連接有攪拌槳葉，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在連接板7上，在連接板7上連接有上下方向的齒條8，與齒條8配合設(shè)置有齒輪9，齒輪9通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)，在連接板7上固定連接有導(dǎo)柱11，機(jī)架1上與導(dǎo)柱配合設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)柱與齒條一起升降，所述的槳葉為平面型，在旋轉(zhuǎn)軸周向上兩側(cè)間隔180度設(shè)置有兩列槳葉，所述的槳葉為三個(gè)，在旋轉(zhuǎn)軸5一側(cè)布置有分別連接在旋轉(zhuǎn)軸5上下的上槳葉13、下槳葉12，在另一側(cè)布置有連接在旋轉(zhuǎn)軸中部的中間槳葉14，所述的上槳葉13徑向外部的上端位于混料室最上部，所述的下槳葉12徑向外部的下端位于混料室最下部，中間槳葉14徑向外部上下兩個(gè)端之間的距離大于上槳葉徑向外部下端與下槳葉徑向外部上端之間的距離槳葉的徑向外端與混料室內(nèi)壁之間有間隙，三個(gè)槳葉徑向最外端面在混料室高度方向上形成全覆蓋，在混料室2的上蓋4上開設(shè)有供槳葉通過(guò)的縫隙41，所述的縫隙41由位于上蓋中心的供旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)的圓形縫43和位于圓形縫對(duì)稱設(shè)置在圓形縫兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)縫42，所述的長(zhǎng)42縫的形狀與槳葉的水平截面的形狀相匹配，旋轉(zhuǎn)軸5在升降驅(qū)動(dòng)裝置6的帶動(dòng)下上升時(shí)，槳葉從長(zhǎng)縫中通過(guò)，所述縫隙4的上方口部和下方口部均為喇叭形，44所示為喇叭形口部，在混料室2上部的旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有感應(yīng)器，在機(jī)架1上與感應(yīng)器配合設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)上設(shè)置有抱閘裝置，感應(yīng)開關(guān)、電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)裝置均連接至控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的優(yōu)化的，在混料室上蓋縫隙41的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)刮料板，圖中17所示為右刮料板，18所示為左刮料板，兩個(gè)刮料板位于同一水平高度或者上下錯(cuò)開設(shè)置，兩個(gè)刮料板之間空隙的中線與上蓋上縫隙41的中線上下重合，兩個(gè)刮料板中間為與旋轉(zhuǎn)軸形狀相匹配的圓弧形，圓弧形兩邊為與槳葉形狀相匹配的直線形，兩個(gè)刮料板水平方向上浮動(dòng)設(shè)置且上下方向限位在上蓋上，兩個(gè)刮料板上連接有水平方向的彈簧，圖中以左刮料板17為例說(shuō)明，在左刮料板17上連接有水平方向的限位桿171；限位桿上具體以凸臺(tái)形的彈簧限位部172；在上蓋4上固定連接有軸孔座173，限位桿171穿設(shè)在軸孔座173中，彈簧174設(shè)置在彈簧限位部173和軸孔座之間，圖中每個(gè)限位桿上示出了一個(gè)軸孔座，在實(shí)際制作時(shí)，一個(gè)限位桿上配合兩個(gè)軸孔座效果較好，兩個(gè)刮料板相鄰的兩個(gè)端部直線型部分之間的距離小于槳葉厚度，槳葉的厚度指槳葉周向上兩個(gè)面之間的距離，兩個(gè)刮料板相鄰的兩個(gè)端部圓弧型部分之間的距離小于旋轉(zhuǎn)軸直徑，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳葉上升通過(guò)刮料板部位時(shí)，刮料板的端部在彈簧的頂壓下壓在槳葉和旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，所述的刮板位于縫隙端的下端部為向上傾斜的面，如176所述的下斜面，上端部位向下傾斜的面，如175所示的上斜面，所述的刮料板的刮料端面上設(shè)置有柔性橡膠層177，在縫隙的兩側(cè)邊上設(shè)置有柔性橡膠層，在混料室下端面上設(shè)置有扇形門15，扇形門上連接有開關(guān)門電機(jī)16。

本發(fā)明在工作時(shí)，當(dāng)混料完成時(shí)，開關(guān)門電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)使扇形門水平方向旋轉(zhuǎn)打開卸料，開啟感應(yīng)器和應(yīng)開關(guān)，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的位置停下，這時(shí)槳葉正好和縫隙位置上下相對(duì)應(yīng)，升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和槳葉上升，槳葉和轉(zhuǎn)軸在通過(guò)縫隙的被縫隙和刮料板清掃，在混料過(guò)程中，槳葉的徑向外端面完成對(duì)混料室內(nèi)壁的清掃。

在詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說(shuō)明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。