本發(fā)明屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種秸稈高效無塵粉碎設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

秸稈經(jīng)破碎成細(xì)屑并與膠水混合后可以制備成竹木復(fù)合壓縮板，用于各種木質(zhì)家具板材的加工。秸稈在進行破碎時，傳統(tǒng)的方法是通過傳送帶將秸稈碎料輸送到秸稈破碎機內(nèi)直接破碎成細(xì)屑排出，為了保證能將秸稈破碎成細(xì)屑，現(xiàn)有的秸稈破碎機入料口都設(shè)置的較小，由于需要一次性將較粗的秸稈碎料破碎成細(xì)屑，故其破碎時間較長，同時破碎發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致秸稈破碎機容易損壞，破碎效率低，同時破碎排出細(xì)屑時，揚起的灰塵非常大，使得工作環(huán)境內(nèi)充滿木屑灰塵，嚴(yán)重影響工人的身體健康，降低工人的工作效率，提高工人清理工作環(huán)境的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種秸稈高效無塵粉碎設(shè)備系統(tǒng)，它能提高秸稈的破碎效率，并能實現(xiàn)無塵破碎，保證周邊工作環(huán)境的潔凈，提高工人工作效率。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種秸稈高效無塵粉碎設(shè)備系統(tǒng)，它包括秸稈粉碎機(19)，所述秸稈粉碎機(19)的出料端通過送料傳送帶(14)連接收集塔(1)；所述秸稈粉碎機(19)的進料端連接預(yù)粉碎機(21)；所述預(yù)粉碎機(21)進料端連接原料傳送帶(15)；所述預(yù)粉碎機(21)內(nèi)設(shè)置有碎料輥子(28)；所述碎料輥子(28)上均勻設(shè)置有碎料刀(29)；所述碎料刀(29)包括刀架桿(291)；所述刀架桿(291)中間段設(shè)置有刀葉(292)，上端設(shè)置有橫向刀片(293)和縱向活動刀片(294)；所述刀葉(292)對稱分布在碎料輥子(28)的中心平面(31)兩側(cè)；所述刀葉(292)與中心平面(31)呈傾斜設(shè)置；所述刀葉(292)與所述預(yù)粉碎機(21)的殼體上端中間設(shè)置有進料斗(20)，上端兩側(cè)設(shè)置有出料口，出料口各連接一個輸送管(17)，出料口處設(shè)置有篩網(wǎng)(27)；所述輸送管(17)與秸稈粉碎機(19)的進料口連通；所述送料傳送帶(14)外面密封包裹有密封套(11)；所述密封套(11)一端與收集塔(1)連接，另一端與秸稈粉碎機(19)的出料斗(22)連接；所述密封套(11)連通有吸塵管(10)；所述吸塵管(10)連接收集塔(1)；所述吸塵管(10)上設(shè)置有風(fēng)機(12)；所述收集塔(1)下端的錐形收集斗(8)出料口處設(shè)置有出料布筒(9)，頂端設(shè)置有擋塵布料面(3)。

進一步的，所述收集塔(1)內(nèi)上端中心設(shè)置有網(wǎng)孔圓筒(5)；所述網(wǎng)孔圓筒(5)上端與吸塵管(10)連通；所述網(wǎng)孔圓筒(5)內(nèi)設(shè)置有第一布筒(6)。

進一步的，所述第一布筒(6)下端設(shè)置有導(dǎo)料斜板(7)；所述送料傳送帶(14)的出料端位于導(dǎo)料斜板(7)下方。

進一步的，所述擋塵布料面(3)下端設(shè)置有下層布料面(4)，上端設(shè)置有網(wǎng)孔板(2)。

進一步的，所述橫向刀片(293)與縱向活動刀片(294)垂直設(shè)置；所述縱向活動刀片(294)活動鉸接在刀架桿(291)頂端。

進一步的，所述橫向刀片(293)與縱向活動刀片(294)頂端均為尖嘴形狀。

進一步的，所述出料斗(22)上設(shè)置有剛性環(huán)板(23)；所述剛性環(huán)板(23)邊緣連接豎直布筒(24)；所述豎直布筒(24)下端與密封套(11)連通。

進一步的，所述密封套(11)底端連接有支管(30)；所述支管(30)上設(shè)置有一截水平布筒(13)；所述支管(30)末端設(shè)置有風(fēng)機(12)和吸塵管(10)。

進一步的，所述進料斗(20)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料滾子(25)；所述導(dǎo)料滾子(25)連接導(dǎo)料電機(26)；所述導(dǎo)料滾子(25)上均勻設(shè)置有導(dǎo)料葉片。

進一步的，所述進料斗(20)上端設(shè)置有防護罩(16)；所述原料傳送帶(15)出料端設(shè)置在防護罩(16)內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

1、收集塔內(nèi)底部的錐形收集斗下端出口設(shè)置有出料布筒，能降低工作人員在取出秸稈細(xì)屑時揚起的灰塵；收集塔頂端設(shè)置有兩層布料面，能阻擋風(fēng)機將秸稈屑塵吸入收集塔內(nèi)時揚起的灰塵跑出收集塔，同時又能將風(fēng)機產(chǎn)生的多余空氣向上排出去，兩層布料面能提高除塵效果；網(wǎng)孔板能有效阻止重物落在收集塔上時對布料面的損壞；同時能防止布料面由于鼓風(fēng)向上鼓起，提高布料面的使用壽命。

2、第一布筒能降低吸塵管出口產(chǎn)生的灰塵，網(wǎng)孔圓筒能降低第一布筒受到風(fēng)力影響時的變形，提高防塵效果；導(dǎo)料斜板能防止從吸塵管出口沖出來的灰塵對從送料傳送帶傳過來的細(xì)屑產(chǎn)生沖擊，降低揚塵效果。

3、送料傳送帶全部包裹在密封套內(nèi)，密封套兩端密封連接收集塔和秸稈破碎機的出料口；由于秸稈細(xì)屑通過送料傳送帶運輸時由于震動容易揚起灰塵，并掉落，故密封套能將灰塵和掉落的細(xì)屑收集起來，并通過風(fēng)機抽入吸塵管中，再排入收集塔中，提高了除塵效果。

4、秸稈破碎機出料口下端通過豎直布筒與密封套連接，可隔離秸稈破碎機運行時產(chǎn)生的振動對密封套的影響，支管上也設(shè)置有水平布筒，能隔離風(fēng)機運行時的震動對密封套的影響，大大提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性；同時風(fēng)機運行時，密封套內(nèi)形成負(fù)壓，通過水平布筒和豎直布筒能將環(huán)境中一些較細(xì)的灰塵吸入進吸塵管內(nèi)，進一步清除整個工作環(huán)境中的灰塵。

5、本發(fā)明在將秸稈碎料放入秸稈破碎機前先經(jīng)過預(yù)破碎機進行粗破碎既能提高秸稈破碎機的使用壽命，同時又能加快秸稈破碎機的破碎效率。

6、預(yù)破碎機內(nèi)設(shè)置的縱向活動刀片和橫向刀片以及刀葉能大大提高秸稈碎料的破碎均勻性，對稱傾斜設(shè)置的刀葉在提高秸稈破碎效率和均勻性的同時，能產(chǎn)生從外向內(nèi)的吸力，使得從原料傳送帶輸送進來的秸稈碎料在破碎時不會揚起灰塵，灰塵斗通過刀葉的吸力被吸取通過輸送管輸送進了秸稈破碎機內(nèi)，實現(xiàn)無塵破碎。

7、預(yù)破碎機的出料口設(shè)置在碎料輥子的上端兩側(cè)，并設(shè)置了篩網(wǎng)，因此較大的秸稈屑無法通過刀葉的吸力被吸取上去，需進一步被破碎后才能排出，大大提高了秸稈的破碎均勻性。

8、秸稈碎料從碎料輥子中間進入，兩端同時排出，能大大提高預(yù)破碎機的破碎速度，進而提高整個系統(tǒng)的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為收集塔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為預(yù)破碎機與秸稈破碎機的正視圖。

圖4為預(yù)破碎機與秸稈破碎機的俯視圖。

圖5為預(yù)破碎機內(nèi)的破碎輥子側(cè)視圖。

圖6為預(yù)破碎機內(nèi)的破碎輥子俯視圖。

圖7為破碎刀正視圖。

圖8為圖7的右視圖。

圖9為刀葉安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1、收集塔；2、網(wǎng)孔板；3、擋塵布料面；4、下層布料面；5、網(wǎng)孔圓筒；6、第一布筒；7、導(dǎo)料斜板；8、錐形收集斗；9、出料布筒；10、吸塵管；11、密封套；12、風(fēng)機；13、水平布筒；14、送料傳送帶；15、原料傳送帶；16、防護罩；17、輸送管；18、進料口；19、秸稈粉碎機；20、進料斗；21、預(yù)粉碎機；22、出料斗；23、剛性環(huán)板；24、豎直布筒；25、導(dǎo)料滾子；26、導(dǎo)料電機；27、篩網(wǎng)；28、碎料輥子；29、碎料刀；30、支管；31、中心平面；291、刀架桿；292、刀葉；293、橫向刀片；294、縱向活動刀片。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種秸稈高效無塵粉碎設(shè)備系統(tǒng)，它包括秸稈粉碎機19，所述秸稈粉碎機19的出料端通過送料傳送帶14連接收集塔1；所述秸稈粉碎機19的進料端連接預(yù)粉碎機21；所述預(yù)粉碎機21進料端連接原料傳送帶15；所述預(yù)粉碎機21內(nèi)設(shè)置有碎料輥子28；所述碎料輥子28上均勻設(shè)置有碎料刀29；所述碎料刀29包括刀架桿291；所述刀架桿291中間段設(shè)置有刀葉292，上端設(shè)置有橫向刀片293和縱向活動刀片294；所述刀葉292對稱分布在碎料輥子28的中心平面31兩側(cè)；所述刀葉292與中心平面31呈傾斜設(shè)置；所述刀葉292與所述預(yù)粉碎機21的殼體上端中間設(shè)置有進料斗20，上端兩側(cè)設(shè)置有出料口，出料口各連接一個輸送管17，出料口處設(shè)置有篩網(wǎng)27；所述輸送管17與秸稈粉碎機19的進料口連通；所述送料傳送帶14外面密封包裹有密封套11；所述密封套11一端與收集塔1連接，另一端與秸稈粉碎機19的出料斗22連接；所述密封套11連通有吸塵管10；所述吸塵管10連接收集塔1；所述吸塵管10上設(shè)置有風(fēng)機12；所述收集塔1下端的錐形收集斗8出料口處設(shè)置有出料布筒9，頂端設(shè)置有擋塵布料面3。

優(yōu)選的，所述收集塔1內(nèi)上端中心設(shè)置有網(wǎng)孔圓筒5；所述網(wǎng)孔圓筒5上端與吸塵管10連通；所述網(wǎng)孔圓筒5內(nèi)設(shè)置有第一布筒6。

優(yōu)選的，所述第一布筒6下端設(shè)置有導(dǎo)料斜板7；所述送料傳送帶14的出料端位于導(dǎo)料斜板7下方。

優(yōu)選的，所述擋塵布料面3下端設(shè)置有下層布料面4，上端設(shè)置有網(wǎng)孔板2。

優(yōu)選的，所述橫向刀片293與縱向活動刀片294垂直設(shè)置；所述縱向活動刀片294活動鉸接在刀架桿291頂端。

優(yōu)選的，所述橫向刀片293與縱向活動刀片294頂端均為尖嘴形狀。

優(yōu)選的，所述出料斗22上設(shè)置有剛性環(huán)板23；所述剛性環(huán)板23邊緣連接豎直布筒24；所述豎直布筒24下端與密封套11連通。

優(yōu)選的，所述密封套11底端連接有支管30；所述支管30上設(shè)置有一截水平布筒13；所述支管30末端設(shè)置有風(fēng)機12和吸塵管10。

優(yōu)選的，所述進料斗20內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料滾子25；所述導(dǎo)料滾子25連接導(dǎo)料電機26；所述導(dǎo)料滾子25上均勻設(shè)置有導(dǎo)料葉片。

優(yōu)選的，所述進料斗20上端設(shè)置有防護罩16；所述原料傳送帶15出料端設(shè)置在防護罩16內(nèi)。

本發(fā)明工作原理過程：

第一階段：秸稈碎料從原料傳送帶輸送進入進料斗20內(nèi)，在進料斗20上進行預(yù)堆積，進料斗20內(nèi)的導(dǎo)料滾子25在導(dǎo)料電機26的帶動下緩慢旋轉(zhuǎn)，均勻的將秸稈碎料落入預(yù)破碎機內(nèi)，同時導(dǎo)料滾子25能有效防止預(yù)破碎機內(nèi)的秸稈碎料沖出來。

第二階段：進入預(yù)破碎機內(nèi)的秸稈碎料在刀葉292、橫向刀片293、縱向活動刀片294的破碎下，被破碎成秸稈粗屑，秸稈粗屑達(dá)到足夠小的粒徑后，被刀葉292產(chǎn)生的風(fēng)力送入并穿過篩網(wǎng)27經(jīng)輸送管17送入到秸稈破碎機內(nèi)；而較大的秸稈粗屑無法穿過篩網(wǎng)，同時也無法被風(fēng)力帶動，故會被繼續(xù)在預(yù)破碎機內(nèi)進行破碎直至其重量輕到可以被風(fēng)力往上送入到篩網(wǎng)處，并且粒徑足夠小到穿過篩網(wǎng)；刀葉292產(chǎn)生向兩端的反向風(fēng)力，故預(yù)破碎機的進料斗處會產(chǎn)生一定的吸力，吸力既能防止灰塵揚起，同時又能使得秸稈碎料快速落入到預(yù)破碎機內(nèi)。

第三階段：秸稈粗屑在秸稈破碎機19內(nèi)破碎成秸稈細(xì)屑后，從其下端的出料斗22落下，落入在送料傳送帶14上，被送料傳送帶14送入收集塔1中；由于秸稈破碎機19在破碎時會產(chǎn)生較大的振動，出料斗22處也會沖出較大的細(xì)屑灰塵，灰塵與從傳送帶上落下的細(xì)屑會在風(fēng)機12的抽取力下沿著支管30、吸塵管10送入到收集塔1中。

第四階段：從送料傳送帶14的出料端排出的秸稈細(xì)屑直接落入在錐形收集斗8內(nèi)，并且由于出料布筒9的存在，秸稈細(xì)屑落下時揚起的灰塵不會從下端出口沖出來；從吸塵管10出口沖出的灰塵產(chǎn)生的沖力較大，導(dǎo)料斜板7能有效的隔離沖力對送料傳送帶14的影響；風(fēng)力吸入的多余空氣會從收集塔上端的擋塵布料面3和下層布料面4穿過排出去；而揚起的灰塵則會被擋塵布料面3和下層布料面4完全隔離開，無法沖出收集塔。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。