本發(fā)明涉及廢氣凈化領域，更具體的說，涉及一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備及凈化方法。

背景技術：

隨著環(huán)境污染的加劇，人們對大規(guī)模工業(yè)生產的廢氣處理十分關注，卻往往忽略實驗室廢氣處理?？蒲性盒嶒炇遗欧诺膹U氣一直游離于環(huán)保邊緣，絕大多數(shù)的科研院校實驗室廢氣均未經任何處理，直接高空排放；但由于實驗、研發(fā)的需要，尤其是涉及到化學品使用的實驗，往往會產生大量的揮發(fā)性廢氣，如硫化氫、氯化氫等無機物、甲醇、甲苯等有機物。雖然實驗室廢氣排放量較小，但不采取一定的控制措施，將會對環(huán)境及學校周邊的空氣質量造成很大的影響。

而且，區(qū)別于標準化的工業(yè)流程，實驗室廢氣中所含污染物的種類和濃度往往更加多樣和難測，更有可能產生一些具有特殊毒性的化學物質，具有嚴重的潛在危險。實驗室廢氣一般有如下幾個特點：種類復雜、濃度波動大、間歇排放。目前國內還沒有一套成熟的針對實驗室實驗過程排放的廢氣凈化裝置。根據(jù)調研，采取了控制措施的高校一般都簡單用吸收或者活性炭吸附，不僅凈化效果差，而且系統(tǒng)運行很不穩(wěn)定。

經檢索，已有先關的技術方案公開。例如，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：有機垃圾發(fā)酵凈化裝置(專利號：ZL201520800022.6，申請日：2015.10.17)，其包括凈化罐和引風機，引風機和凈化罐通過管道法蘭連接，引風機的入口管道與發(fā)酵系統(tǒng)連通，吸收發(fā)酵系統(tǒng)所產生的廢氣并輸送到凈化罐內，凈化罐的底部存有植物溶液，其頂部開口設置有出口管道，在凈化罐內自下而上依次設置有多孔材料過濾層、多孔吸附層和紫外線滅菌裝置，且在多孔材料過濾層與多孔吸附層之間設置有霧化噴嘴，霧化噴嘴連接循環(huán)噴淋管道，循環(huán)噴淋管道的底端置于凈化罐底部并浸于植物溶液中，循環(huán)噴淋管道上設置有循環(huán)泵。該申請案雖然具有多污染物的處理作用，但是由于不同的處理過程中的處理條件差異較大，致使污染物的去除效率較低。

此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：噴淋和干法吸附組合式廢氣凈化設備(專利號：ZL200920158702.7,申請日：2009.06.04)，其箱體的底部設有進風口和液槽，進風口與液槽連通，在底層箅子板上設有填料網管，在中層箅子板上設有填料環(huán)，在頂層箅子板上設有擋水板，擋水板的上面設有吸附層，吸附層與箱體頂部的出風口連通，在中層箅子板的下面設有第一噴淋咀，在頂層箅子板的下面設有第二噴淋咀，第一噴淋咀和第二噴淋咀通過管道于液泵連接。其具有傳質推動力強勁，凈化效率高的優(yōu)點。

由于實驗室廢氣的污染物成分復雜，單一的吸收過程難以將污染物有效去，因此在處理實驗室廢氣的過程中往往需要采用多個廢氣處理過程；但是，不同的處理過程中的處理條件差異較大，要實現(xiàn)實驗室廢氣的有效處理，勢必要采用多個設備對廢氣進行多過程處理，因此廢氣處理設備往往占用較大的空間。然而，由于實驗室空間有限，又難以同時安裝多種廢氣處理設備，因此，現(xiàn)有的凈化設備難以對實驗室的廢氣進行有效處理；亟需開發(fā)設計出一種具有多過程控制的廢氣一體化凈化設備，從而使得科研院所的廢氣得到有效處理。

技術實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中的凈化設備難以對實驗室的廢氣進行有效處理的問題，提供一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備及凈化方法，通過一體化凈化設備，可對多種污染物進行同時凈化，進一步還可以減小設備的占地面積，并可提高實驗室廢氣的處理效率。

2.技術方案

本發(fā)明的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備，包括吸收塔本體、吸附單元、噴淋單元和填料單元；所述的吸收塔本體底部設置有進氣管道，吸收塔本體頂部設置有排氣管道，所述的吸附單元、噴淋單元和填料單元由上至下依次設置于吸收塔本體內部；其中吸附單元包括吸附支撐板和吸附濾筒，吸附濾筒安裝于吸附支撐板上，且吸附濾筒沿著吸收塔本體的高度方向布置，所述的吸附濾筒的筒壁上設置有濾筒氣孔，所述的吸附濾筒外部纏繞有吸附材料。

優(yōu)選地，吸附濾筒高度h與吸附濾筒直徑d之間的關系如下：

其中，Q為處理廢氣流量，m³/s；v為處理廢氣流速，m/s；d為吸附濾筒直徑，m；h為吸附濾筒高度，m。

優(yōu)選地，所述的吸附支撐板固定設置于吸收塔本體內壁上，且吸附支撐板邊緣與吸收塔本體內壁密封連接，所述的吸附支撐板平行于吸收塔本體的橫截面。

優(yōu)選地，所述的吸附濾筒為一端封閉的筒狀結構，吸附濾筒的封閉端位于廢氣氣流的上風側。

優(yōu)選地，所述的吸附單元還包括除沫器，所述的除沫器設置于吸附支撐板下部。

優(yōu)選地，還包括洗滌液循環(huán)單元，該洗滌液循環(huán)單元與噴淋單元相連，且洗滌液循環(huán)單元為噴淋單元的提供洗滌液。

優(yōu)選地，洗滌液循環(huán)單元包括循環(huán)泵、洗滌液出口和儲水箱，所述的儲水箱設置于吸收塔本體底部，儲水箱上的洗滌液出口經循環(huán)泵與洗滌液噴頭相連。

優(yōu)選地，濾筒氣孔上的吸附材料為活性炭纖維ACF或活性炭或沸石。

優(yōu)選地，所述的吸附濾筒的頂部設置有濾筒密封圈。

采用一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備的廢氣凈化方法，其步驟為：

A、噴淋單元向填料單元上噴灑上洗滌液，洗滌液將填料單元充分潤濕；

B、廢氣經進氣管道進入吸收塔本體，廢氣先進入填料單元，廢氣與填料單元吸附的洗滌液充分接觸，廢氣中的水溶性污染物和顆粒物被填料單元吸附去除；

C、廢氣去除水溶性污染物后運動至吸附單元，廢氣經吸附濾筒的濾筒氣孔穿過吸附單元，廢氣經過濾筒氣孔的過程中，廢氣中的不溶性污染物與吸附材料充分接觸，并被吸附材料所吸附，凈化后的氣體由排氣管道排出。

3.有益效果

(1)本發(fā)明的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備，將污染物的填料吸收過程與吸附過程集成于一個凈化設備之中，實現(xiàn)了在一個吸收塔本體完成了對廢氣污染物的吸收和吸附兩個過程，其中吸收過程對水溶性廢氣和顆粒物進行吸收凈化，吸附過程對不溶性的廢氣吸附凈化，可對多種污染物進行同時凈化，大大提高了凈化設備對廢氣的處理能力，并提高了實驗室廢氣的處理效率；

(2)本發(fā)明的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備，廢氣可由吸附濾筒筒壁上穿過吸附材料，使得氣流過濾面由水平方向轉變?yōu)槲綖V筒筒壁的豎直圓周方向，吸附過濾面向縱深發(fā)展，增大了廢氣吸附過程中的過濾面積，實現(xiàn)了在同一內徑的吸收塔本體內具有不同廢氣流速，從而將廢氣的吸附、吸收過程集成于一個設備，減小了設備體積、占地面積及制造與運行成本，并提高了實驗室廢氣的處理效率；

(3)本發(fā)明的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備，吸附濾筒模塊化設計，吸附濾筒與安裝孔的連接方式為可拆卸連接，使得吸附單元的吸附濾筒體積、質量較小，方便更換吸附濾筒；

(4)本發(fā)明的凈化方法，將污染物的填料吸收過程與吸附過程集成一體化的過程中，從而在一個步驟中完成廢氣可溶性污染物和不溶性污染物的同時去除，大大提高了廢氣的處理效率，提高了廢氣的凈化效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的吸附濾筒與吸附支撐板配合示意圖；

圖3為本發(fā)明的吸附濾筒結構示意圖；

圖4為實施例1的吸附濾筒軸截面的結構示意圖；

圖5為實施例5的吸附濾筒軸截面的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

10、吸收塔本體；11、排氣管道；12、進氣管道；13、塔底座；14、吸收塔封頭；15、檢修孔；

20、吸附單元；21、吸附支撐板；22、吸附濾筒；221、濾筒密封圈；222、濾筒提手；223、濾筒氣孔；23、除沫器；

30、噴淋單元；31、洗滌液噴頭；

40、填料單元；41、填料支撐部件；42、吸收填料；

50、洗滌液循環(huán)單元；51、循環(huán)泵；52、洗滌液出口；53、儲水箱。

具體實施方式

下文對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本發(fā)明，但應當理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。下文對本發(fā)明的實施例的更詳細的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領域技術人員能夠實施本發(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標記標識。

實施例1

結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備，包括吸收塔本體10、吸附單元20、噴淋單元30和填料單元40；上述的吸收塔本體10為豎直安裝的圓筒結構，吸收塔本體10底部通過塔底座13安裝于實驗室樓頂或者實驗室周圍的地面上，或者其他安裝平臺上。吸收塔本體10底部設置有進氣管道12，該進氣管道12設置于吸收塔本體10的側壁上，進氣管道12用于將被凈化的廢氣引入吸收塔本體10中。

吸收塔本體10頂部設置有排氣管道11，排氣管道11用于將潔凈的空氣排出，排氣管道11通過吸收塔封頭14與吸收塔本體10相連，且吸收塔封頭14為圓弧形。上述的排氣管道11與進氣管道12之間的吸收塔本體10的內部，由上至下依次設置有吸附單元20、噴淋單元30和填料單元40。

吸附單元20包括吸附支撐板21、吸附濾筒22和除沫器23；所述的吸附支撐板21固定設置于吸收塔本體10內壁上，且吸附支撐板21邊緣位置與吸收塔本體10相連，且吸附支撐板21邊緣與吸收塔本體10內壁密封連接，從而防止廢氣由吸附支撐板21與吸收塔本體10內壁的縫隙中穿過，避免影響廢氣的去除效率。吸附支撐板21平行于吸收塔本體10的橫截面，廢氣在吸收塔本體10中的主要流動方向為沿著吸收塔本體10的高度方向由下至上流動，因此吸附支撐板21垂直于氣流的流動方向。吸附支撐板21上開設有正六邊形陣列安裝孔，吸附濾筒22安裝于吸附支撐板21上，從而實現(xiàn)了吸附濾筒22通過正六邊形陣列安裝于吸附支撐板21上，吸附濾筒22模塊化設計，使得吸附單元20的吸附濾筒22體積、質量較小，而且方便更換吸附濾筒22。

吸附濾筒22為一端封閉上下等徑的筒狀結構(如圖4所示)，吸附濾筒22的封閉端位于廢氣氣流的上風側，吸附濾筒22的開口端位于下風側，如圖所示3，其吸附濾筒22的密封端設置于下部；且吸附濾筒22沿著吸收塔本體10的高度方向布置，即吸附濾筒22的長度方向與廢氣的流動方向平行。廢氣氣流由下至上運動的過程中，廢氣氣流沖擊在吸附濾筒22下部的密封端，在吸附濾筒22密封端的作用下，氣流分散至吸附濾筒22之間的豎直空間。吸附濾筒22頂部設置有濾筒密封圈221，該濾筒密封圈221與上述的吸附支撐板21的安裝孔相配合，從而將吸附濾筒22密封安裝于吸附支撐板21，防止吸附濾筒22與吸附支撐板21產生縫隙，從而影響廢氣的去除效率。吸附濾筒22頂部設置有濾筒提手222，該濾筒提手222方便將吸附濾筒22從安裝孔中取出，方便更換。吸附濾筒22與安裝孔的連接方式為可拆卸連接，并可以選擇螺紋連接、法蘭配合、卡扣配合等連接方式，模塊化配合設置方便更換。所述的吸附濾筒22的長度方向與廢氣流動方向平行，其中吸附濾筒22的長度方向即為吸附濾筒22的高度方向，濾筒氣孔223用于增大吸附濾筒22的過濾面積。

吸附濾筒22的筒壁上設置有濾筒氣孔223，吸附濾筒22外部纏繞有吸附材料，濾筒氣孔223上纏繞的吸附材料為層狀的活性炭纖維ACF；其生產廠家為安徽佳力奇碳纖維有限公司。吸附材料將吸附濾筒22筒壁上的濾筒氣孔223包裹，廢氣穿過吸附材料時可由吸附濾筒22筒壁上的濾筒氣孔223進入吸附濾筒22內部，并由吸附濾筒22的開口端排出；從而實現(xiàn)了在同一內徑的吸收塔本體10內，在不同區(qū)域截面上具有不同廢氣流速。不溶性污染物為乙酸己酯、三甲胺等，吸附單元20的吸附材料可將廢氣中的不溶性污染物有效去除。

過濾過程中，廢氣可由吸附濾筒22筒壁上穿過吸附材料，吸附濾筒22使得氣流過濾面由水平方向轉變?yōu)槲綖V筒22筒壁的豎直圓周方向，吸附過濾面向縱深發(fā)展，增大了廢氣吸附過程中的過濾面積，總過濾面積可以達到塔橫截面積的數(shù)倍至十數(shù)倍。同時節(jié)約連接管路、減小設備占地、降低系統(tǒng)阻力。由于填料單元40吸收廢氣中的污染物時與吸附單元20吸附廢氣中的污染物時，吸收和吸附過程中對氣流過濾速度的要求差別很大，因此，在傳統(tǒng)概念中，不可能將填料單元40與吸附單元20集成于等徑的吸收塔本體10內，而本申請案打破了現(xiàn)有技術的技術偏見，實現(xiàn)了在同一內徑的吸收塔本體10內，在不同區(qū)域截面上具有不同廢氣流速，從而將廢氣的吸附、吸收功能集成于一個設備之中，減少工程整改工作量及投入。并且降低了凈化設備的阻力較大的問題，避免了風機預留的余壓不足的問題。

現(xiàn)有技術的填料單元40吸收過程和吸附單元20的吸附過程往往位于兩個不同的設備之中，且兩個設備在連接的過程中需要采用彎管或者擴張管進行轉向、變徑處理，大大增大了設備的阻力，而由于將填料單元40吸收過程和吸附單元20的吸附過程集中于一體化設備中，有效的減小設備的阻力。

填料單元40包括填料支撐部件41和吸收填料42，所述的填料支撐部件41設置于吸收塔本體10，該填料支撐部件41是具有多孔結構的支撐板，并為于噴淋單元30的下部，吸收填料42裝鋪于填料支撐部件41并形成填料單元40；所述的吸收填料42可以是諸如絲網波紋填料、板波紋填料等規(guī)整填料；或者是諸如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)等散裝填料，本實施例選擇絲網波紋填料，從而擴大傳質面積、增強吸收效果。當不安裝吸附單元20時，本實施例的凈化設備可僅作為填料單元40吸收廢氣設備。在填料單元40廢氣中的無機污染物與洗滌劑中的堿性溶液充分接觸，從而將廢氣中的顆粒物、水溶性污染物去除，其中所述的水溶性污染物如HCl、乙醇等。其中顆粒物可被填料單元40的吸收過程所吸收。

除沫器23設置于吸附支撐板21下部，廢氣的處理過程中，除沫器23可將廢氣中的氣泡去除，從而避免氣泡對吸附濾筒22吸附過程的影響。由于水霧粒徑較大，在廢氣經過除沫器23時被絲網除沫器23截留下來，并形成更大水滴，水滴在重力作用下流至下部的填料單元40。

本實施例的吸附濾筒22高度h與吸附濾筒22直徑d之間的關系如下：

其中Q為處理廢氣流量，m³/s；v為處理廢氣流速，m/s；d為吸附濾筒22直徑，m；h為吸附濾筒22高度，m；n為吸附濾筒22的個數(shù)，個。其中v＝0.10～0.60m/s；本實施例的吸附材料為活性炭纖維ACF，且型號為BET2000型，根據(jù)吸附材料選定氣流的過濾速度為v＝0.15m/s，本實施例中Q＝10000m³/h＝2.78m³/s，d＝0.1m。

吸收塔本體10的內徑D＝1.2m，則取n＝31個；則h＝1.42m；所述的濾筒氣孔223上纏繞的吸附材料的厚度為δ，δ＝(0.5～1)v＝0.05～0.60m，取δ＝0.15×0.6＝0.09m。其中吸附材料的單層厚度為5mm，則吸附濾筒22的筒壁上纏繞有18層活性炭纖維ACF，且纏繞后濾筒氣孔223的孔隙率ζ>60％。

本實施例的噴淋單元30上設置有洗滌液噴頭31，洗滌液噴頭31均勻的布置于填料單元40的上部，洗滌液噴頭31可均勻的向填料單元40噴入洗滌液，使得洗滌液充分潤濕填料單元40，本實施例的洗滌液為堿性溶液；廢氣中的酸性氣體和水溶性污染物在填料單元40中與洗滌液充分接觸，并發(fā)生反應將廢氣中的污染物去除。本發(fā)明針對科研院校實驗室廢氣的特點，采用一體化的廢氣凈化設備有效的解決了現(xiàn)有治理設備的各項不足，在保證廢氣中各種污染物穩(wěn)定達標排放，并且充分利用現(xiàn)有實驗室現(xiàn)有的廢氣管道，減少工程整改工作量及投入。

實施例2

本實施例的基本內容同實施例1，不同之處，還包括洗滌液循環(huán)單元50，該洗滌液循環(huán)單元50與噴淋單元30相連，且洗滌液循環(huán)單元50為噴淋單元30的提供洗滌液。洗滌液循環(huán)單元50包括循環(huán)泵51、洗滌液出口52和儲水箱53，所述的儲水箱53設置于吸收塔本體10底部，洗滌液由噴淋單元30噴出，并由填料單元40流至吸收塔本體10底部，儲水箱53用于收集匯集在吸收塔本體10底部的洗滌液，儲水箱53上的洗滌液出口52經循環(huán)泵51與洗滌液噴頭31相連。所述的洗滌液的種類依工況可分別選擇水、酸性溶液、堿性溶液等不同種類液體，本實施例選擇的為堿性溶液，使得廢氣中的酸性廢氣及水溶性物質與填料表面的堿性洗滌液傳質吸收、反應，從而將廢氣中的酸性氣體和水溶性污染物有效去除。當洗滌液循環(huán)單元50不工作時，一體化設備可單獨用作吸附器，即僅僅利用吸附濾筒22對廢氣的污染物進行吸附。

本實施例的一種實驗室混合廢氣一體化凈化設備的廢氣凈化方法，其步驟為：

A、噴淋單元30向填料單元40上噴灑上洗滌液，洗滌液將填料單元40充分潤濕；

B、填料單元40吸收過程，廢氣經進氣管道12進入吸收塔本體10，廢氣先進入填料單元40，廢氣與填料單元40吸附的洗滌液充分接觸，廢氣中的水溶性污染物和顆粒物被填料單元40吸附去除；此過程中洗滌液循環(huán)單元50可持續(xù)的為噴淋單元30提供洗滌劑，洗滌劑對廢氣清洗完成后，會在重力的作用下穿過填料單元40并流動至吸收塔本體10底部，被儲水箱53持續(xù)的收集。

C、吸附單元20吸附過程，廢氣去除水溶性污染物后運動至吸附單元20，廢氣經吸附濾筒22的濾筒氣孔223穿過吸附單元20，廢氣經過濾筒氣孔223的過程中，廢氣中的不溶性污染物與吸附材料充分接觸，并被吸附材料所吸附。

填料單元40吸收過程，通過洗滌液噴頭31水噴淋，顆粒物被洗滌液滴包裹并與其包裹物粘結形成比重較大的微團，停留在填料單元40的吸收填料42表面或落入吸收塔底部循環(huán)水箱，廢氣在經過吸收填料42過程中，廢氣中可溶性污染物溶解在洗滌液中，并洗滌液中的溶液反應而去除，不溶性污染物則隨氣流繼續(xù)向上運動至吸附單元20吸附過程，吸附單元20擴大吸附過程中的吸附面積，從而降低了吸附過程中的氣體運動速度，并使得不溶性污染物在吸附劑材料表面發(fā)生吸附截留，從而實現(xiàn)廢氣吸附凈化過程。

實施例3

本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在于：停機檢修吸附器時，拆卸吸收塔封頭14，通過濾筒提手222將吸附濾筒22取出，去除濾筒表面的吸附材料，并更換新的吸附材料，更換后新濾筒安裝固定在原位，再將吸收塔封頭14安裝于吸收塔本體10頂部。所述的吸收塔本體10還設置有檢修孔15，所述的檢修孔15用于檢修吸收塔本體10，打開檢修孔15對吸收塔本體10進行清理，該檢修孔15同時也可以作為洗滌液、液位等參數(shù)的觀察孔。所述的吸附材料為層狀的活性炭或沸石。

吸附支撐板21上開設有矩形陣列或圓周陣列的安裝孔，吸附濾筒22安裝于吸附支撐板21上，從而實現(xiàn)了吸附濾筒22通過矩形陣列或三角形陣列或圓周陣列安裝于吸附支撐板21上。

實施例4

本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在于：所述的吸附濾筒22通過三角形陣列安裝于吸附支撐板21上，吸附濾筒22的數(shù)量與洗滌液噴頭31的數(shù)量相同，所述的洗滌液噴頭31也通過三角形陣列安裝于吸收塔本體10的橫截面上，洗滌液噴頭31與吸附濾筒22一一對應設置，且洗滌液噴頭31與吸附濾筒22的軸線在同一條直線上。洗滌液噴頭31再向填料單元40噴灑洗滌液的過程中，可以將洗滌液均勻的噴灑于填料單元40，使得可溶性氣體的吸收效果更好。

但是，進一步的研究發(fā)現(xiàn)，洗滌液噴頭31與吸附濾筒22對應設置，同時提高了吸附濾筒22對廢氣中有機物的吸附效率，其中的原因可能是洗滌液噴頭31在噴灑洗滌液的過程中，洗滌液有利于促進廢氣的氣流合理分布，促使氣體運動至吸附濾筒22時均勻的分布于吸附濾筒22筒壁周圍，并在吸附濾筒22對廢氣進行過濾，從而提高了過濾效果。合理布置洗滌液噴頭31，以提高洗滌液噴頭31下部的填料單元40的吸收效率，這是本領域的常規(guī)思維，但是采用洗滌液噴頭31與吸附濾筒22對應設置，以提高洗滌液噴頭31上部的吸附濾筒22的吸附效果卻是本領域技術人員所難以想象到，因此本設計具有非顯而易見性。退一萬步說，即使吸附過濾面向縱深發(fā)展增大了廢氣吸附過程中的過濾面積是容易想到的，但是將洗滌液噴頭31與吸附濾筒22對應設置以提高廢氣的吸附處理效率，是本領域的技術人員所難以想到的，技術人員不經過創(chuàng)造性的勞動，也不可能將洗滌液噴頭31與吸附濾筒22對應設置而提高吸附濾筒22的吸附效率。

實施例5

如圖5所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在于：吸附濾筒22為具有錐度的空心圓臺，也即為倒置的圓臺形，該吸附濾筒22的軸截面為倒置的梯形，且吸附濾筒22上底面面積小于下底面面積，其中d＝1/2×(上底邊+下底邊)。

現(xiàn)有技術中，當沒有將氣流過濾面由水平方向轉變?yōu)槲綖V筒22筒壁的豎直圓周方向時，本領域的技術人員更不會將吸附濾筒22設置為圓臺形；退一萬步說，即使技術人員跨越了非顯而易見性的創(chuàng)造之后，還能將吸附濾筒22設置為圓臺形，那么按照一般的設計思路，為了讓吸附濾筒22筒壁對氣流具有更好的過濾效果，現(xiàn)有的技術人員勢必會將圓臺的側面設為迎著氣流的來風方向，即將吸附濾筒22設置為圓臺形，且吸附濾筒22上底面面積大于下底面面積，而不會將吸附濾筒22設置為倒置的圓臺形；因為按照一般的思路，圓臺的側面設為迎著氣流的來風方向更有利于與氣流接觸，并提高氣流的吸附過濾效果。

而本實施例卻打破現(xiàn)有技術的技術偏見，將吸附濾筒22設置為倒置的圓臺形(如圖5所示)，吸附濾筒22過濾廢氣的過程中，廢氣可由吸附濾筒22筒壁上穿過吸附材料，吸附濾筒22使得氣流過濾面由水平方向轉變?yōu)槲綖V筒22筒壁的豎直圓周方向，吸附過濾面向縱深發(fā)展，增大了廢氣吸附過程中的過濾面積。與此同時，在吸附濾筒22吸附廢氣污染物的過程中，由于吸附濾筒22底部的過濾面積大于頂部的過濾面積，經吸附濾筒22筒壁過濾后的廢氣進入吸附濾筒22筒內，氣流在向上運動的過程中，由于吸附濾筒22的橫截面的面積逐漸減小，使得吸附濾筒22筒內的氣體會再次穿過吸附材料，并與吸附材料進行接觸，從而提高了吸附的吸附效果。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本發(fā)明。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請和本發(fā)明的應用領域。

更具體地，盡管在此已經描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是包括本領域技術人員根據(jù)前面的詳細描述可認識到的經過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據(jù)權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。