本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型廢氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，特別是化工工業(yè)和制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢氣的排放量不斷增加，目前已經(jīng)成為我國重點(diǎn)城市（群）和局部區(qū)域大氣復(fù)合污染的主要原因之一。因此，繼除塵、脫硫、脫硝和機(jī)動(dòng)車污染治理以后，工業(yè)廢氣的額污染控制問題已經(jīng)成為目前我國控制大氣污染的最為重要的方向。

目前，現(xiàn)有的廢氣處理裝置由于處理工藝比較落后，致使其自動(dòng)控制水平低，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本高，限制了產(chǎn)能的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)廢氣處理效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過提高自動(dòng)控制水平，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種新型廢氣凈化系統(tǒng)，包括塔體和洗滌液槽，所述洗滌液槽設(shè)置在所述塔體的底部并與所述塔體連通，所述塔體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口靠近所述洗滌液槽設(shè)置在所述塔體的側(cè)壁，所述出氣口設(shè)置在所述塔體的頂部，

所述洗滌液槽上設(shè)有排液口和補(bǔ)液口，所述排液口與排液管道連接，所述補(bǔ)液口與補(bǔ)液管道連接，所述排液管道上設(shè)有第一電磁閥，所述補(bǔ)液管道上設(shè)有第二電磁閥，

所述凈化系統(tǒng)還包括控制裝置和ph值檢測(cè)裝置，所述ph值檢測(cè)裝置設(shè)置在所述洗滌液槽上，用于檢測(cè)所述洗滌液槽內(nèi)洗滌液的ph值，所述控制裝置分別與所述ph值檢測(cè)裝置、第一電磁閥和第二電磁閥連接通信。

進(jìn)一步的，所述塔體內(nèi)由進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)有第一過濾裝置、第一液體分布裝置、第二過濾裝置、第二液體分布裝置、第三過濾裝置、第三液體分布裝置，所述第一液體分布裝置、第二液體分布裝置和第三液體分布裝置均通過輸送管路與所述洗滌液槽連通，所述輸送管路上設(shè)有輸送泵，所述輸送泵用于將所述洗滌液槽內(nèi)的洗滌液泵送至所述第一液體分布裝置、第二液體分布裝置和第三液體分布裝置。

進(jìn)一步的，所述輸送泵通過第一管路、第二管路和第三管路分別與所述第一液體分布裝置、第二液體分布裝置和第三液體分布裝置連通，所述第一管路上設(shè)有第一開關(guān)閥，所述第二管路上設(shè)有第二開關(guān)閥，所述第三管路上設(shè)有第三開關(guān)閥。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口與廢氣源管路連接，所述廢氣源管路上設(shè)有壓力傳感器，所述控制裝置分別于所述壓力傳感器、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥連接通信。

本發(fā)明的一種新型廢氣凈化系統(tǒng)，具有如下有益效果：

1)本發(fā)明的廢氣凈化系統(tǒng)包括控制裝置，且該控制裝置分別于ph值檢測(cè)裝置、第一電磁閥和第二電磁閥連接通信，當(dāng)ph值檢測(cè)裝置檢測(cè)到洗滌液槽內(nèi)的洗滌液呈酸性且ph值偏低時(shí)，ph值檢測(cè)裝置將檢測(cè)的ph值偏低的信號(hào)發(fā)送給控制裝置，控制裝置根據(jù)接收的ph值偏低信號(hào)，輸出打開閥門的控制信號(hào)至第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥接收到打開閥門信號(hào)執(zhí)行打開動(dòng)作，從而可以使得洗滌液槽內(nèi)接近吸收飽和的酸性洗滌液通過排液管道排出，與此同時(shí)，新鮮的洗滌液可以通過補(bǔ)液管道及時(shí)向洗滌槽內(nèi)補(bǔ)充，即保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，也大大增強(qiáng)了廢氣的處理效果，降低了成本。

2）本發(fā)明的控制裝置還分別于所述壓力傳感器、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥連接通信，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到廢氣源管道上壓力變化時(shí)將輸出壓力信號(hào)至控制裝置，控制裝置接收到廢氣壓力變化的信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)輸出打開或關(guān)閉第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥的信號(hào)，上述三個(gè)閥門接收到信號(hào)執(zhí)行相應(yīng)的打開或關(guān)閉動(dòng)作，從而根據(jù)進(jìn)入塔體內(nèi)廢氣的量來控制開啟的液體分布裝置的個(gè)數(shù)，進(jìn)而可以很好的降低能耗，降低成本。

本發(fā)明通過提高廢氣凈化系統(tǒng)的自動(dòng)控制水平，不僅提高了廢氣的處理效果，而且降低了生產(chǎn)成本，保證了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-塔體，2-洗滌液槽，3-排液管道，4-補(bǔ)液管道，5-控制裝置，6-h值檢測(cè)裝置，7-輸送管路，8-輸送泵，9-壓力傳感器，11-進(jìn)氣口，12-出氣口，13-第一過濾裝置，14-一液體分布裝置，15-第二過濾裝置，16-第二液體分布裝置，17-第三過濾裝置，18-第三液體分布裝置，21-排液口，22-補(bǔ)液口，31-第一電磁閥，41-第二電磁閥，71-第一管路，72-第二管路，73-第三管路，711-第一開關(guān)閥，721-第二開關(guān)閥，731-第三開關(guān)閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

具體實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，其所示為本實(shí)施例的一種廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，本實(shí)施例的廢氣凈化系統(tǒng)包括塔體1和洗滌液槽2，所述洗滌液槽2設(shè)置在所述塔體1的底部并與所述塔體1連通，所述塔體1上設(shè)有進(jìn)氣口11和出氣口12，進(jìn)氣口11用于與廢氣源管路連接，使得待處理廢氣進(jìn)入塔體1內(nèi)，出氣口12用于與排出管道連接，使得經(jīng)過塔體1的處理后的氣體排出塔體1。

所述進(jìn)氣口11靠近所述洗滌液槽2設(shè)置在所述塔體1的側(cè)壁，所述出氣口12設(shè)置在所述塔體1的頂部。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述塔體1內(nèi)由進(jìn)氣口11至出氣口12依次設(shè)有第一過濾裝置13、第一液體分布裝置14、第二過濾裝置15、第二液體分布裝置16、第三過濾裝置17、第三液體分布裝置18。所述第一液體分布裝置14、第二液體分布裝置16和第三液體分布裝置18均通過輸送管路7與所述洗滌液槽2連通。

所述輸送管路7上設(shè)有輸送泵8，所述輸送泵8用于將所述洗滌液槽2內(nèi)的洗滌液泵送至所述第一液體分布裝置14、第二液體分布裝置16和第三液體分布裝置18。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述洗滌液槽2上設(shè)有排液口21和補(bǔ)液口22，所述排液口21與排液管道3連接，所述補(bǔ)液口22與補(bǔ)液管道4連接，所述排液管道3上設(shè)有第一電磁閥31，所述補(bǔ)液管道4上設(shè)有第二電磁閥41。

所述凈化系統(tǒng)還包括控制裝置5和ph值檢測(cè)裝置6，所述ph值檢測(cè)裝置6設(shè)置在所述洗滌液槽2上，用于檢測(cè)所述洗滌液槽2內(nèi)洗滌液的ph值，所述控制裝置5分別于所述ph值檢測(cè)裝置6、第一電磁閥31和第二電磁閥41連接通信。

實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)ph值檢測(cè)裝置6檢測(cè)到洗滌液槽2內(nèi)的洗滌液呈酸性且ph值偏低時(shí)，ph值檢測(cè)裝置6將檢測(cè)的ph值偏低的信號(hào)發(fā)送給控制裝置5，控制裝置5根據(jù)接收的ph值偏低信號(hào)，輸出打開閥門的控制信號(hào)至第一電磁閥31和第二電磁閥41，第一電磁閥31和第二電磁閥41接收到打開閥門信號(hào)執(zhí)行打開動(dòng)作，從而可以使得洗滌液槽2內(nèi)接近吸收飽和的酸性洗滌液通過排液管道3排出，與此同時(shí)，新鮮的洗滌液可以通過補(bǔ)液管道4及時(shí)向洗滌槽2內(nèi)補(bǔ)充，即保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，也大大增強(qiáng)了廢氣的處理效果，降低了成本。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述輸送泵8通過第一管路71、第二管路72和第三管路73分別與所述第一液體分布裝置14、第二液體分布裝置16和第三液體分布裝置18連通，所述第一管路71上設(shè)有第一開關(guān)閥711，所述第二管路72上設(shè)有第二開關(guān)閥721）所述第三管路73上設(shè)有第三開關(guān)閥731。

所述進(jìn)氣口11與廢氣源管路連接，該廢氣源管路上設(shè)有壓力傳感器9，所述控制裝置5分別于所述壓力傳感器9、第一開關(guān)閥711、第二開關(guān)閥721和第三開關(guān)閥731連接通信。當(dāng)壓力傳感器9檢測(cè)到廢氣源管道上壓力變化時(shí)將輸出壓力信號(hào)至控制裝置5，控制裝置5接收到廢氣壓力變化的信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)輸出打開或關(guān)閉第一開關(guān)閥711、第二開關(guān)閥721和第三開關(guān)閥的731的信號(hào)，上述三個(gè)閥門接收到信號(hào)執(zhí)行相應(yīng)的打開或關(guān)閉動(dòng)作，從而根據(jù)進(jìn)入塔體1內(nèi)廢氣的量來控制開啟的液體分布裝置的個(gè)數(shù)，進(jìn)而可以很好的降低能耗，降低成本。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，壓力傳感器9設(shè)有第一壓力閾值、第二壓力閾值和第三壓力閾值，其中，第一壓力閾值小于第二壓力閾值，第二壓力閾值小于第三壓力閾值。當(dāng)壓力傳感器9檢測(cè)到廢氣源管道上的壓力小于等于第一壓力閾值時(shí)，輸出打開第一開關(guān)閥711，關(guān)閉第二開關(guān)閥721和第三開關(guān)閥731的信號(hào)，上述三個(gè)閥門接收到信號(hào)并分別執(zhí)行，從而可以在廢氣流量較小時(shí)只開啟一個(gè)液體分布裝置；當(dāng)壓力傳感器9檢測(cè)到廢氣源管道上的壓力小于等于第二壓力閾值并大于第一壓力閾值時(shí)，輸出打開第一開關(guān)閥711和第二開關(guān)閥721，關(guān)閉第三開關(guān)閥731的信號(hào)，上述三個(gè)閥門接收到信號(hào)并分別執(zhí)行，從而可以在廢氣流量適中時(shí)開啟兩個(gè)液體分布裝置；壓力傳感器9檢測(cè)到廢氣源管道上的壓力大于等于第三壓力閾值時(shí)，輸出打開第一開關(guān)閥711、第二開關(guān)閥721和第三開關(guān)閥731的信號(hào)，上述三個(gè)閥門接收到信號(hào)并分別執(zhí)行，從而可以在廢氣流量較大時(shí)開啟三個(gè)液體分布裝置。上述設(shè)置大大增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，降低了運(yùn)行成本。

本發(fā)明通過提高廢氣凈化系統(tǒng)的自動(dòng)控制水平，不僅提高了廢氣的處理效果，而且降低了生產(chǎn)成本，保證了生產(chǎn)效率。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。