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      一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):12093500閱讀:195來(lái)源:國(guó)知局
      一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備的制作方法

      本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備,具體是一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備。



      背景技術(shù):

      反應(yīng)設(shè)備是一種化學(xué)綜合反應(yīng)容器,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究中,用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶,烴化、聚合和縮合等這種化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)對(duì)化學(xué)反應(yīng)程度的影響非常大,尤其是大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時(shí)都需要將反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)原料混合均勻,不同反應(yīng)物混合的均勻程度和不同反應(yīng)物的接觸程度對(duì)反應(yīng)程度的影響非常大;目前的反應(yīng)設(shè)備內(nèi)只設(shè)有一根攪拌軸,在攪拌軸上只設(shè)一個(gè)攪拌葉片,雖然在反應(yīng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有攪拌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)原料的攪拌,但是現(xiàn)有的設(shè)置了攪拌裝置的反應(yīng)設(shè)備內(nèi)原料的攪拌效率低,攪拌不夠充分,使得反應(yīng)原料不能反應(yīng)完全,造成反應(yīng)原料的浪費(fèi),使得產(chǎn)品的收率低,從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備,包括外罐和內(nèi)罐;所述外罐設(shè)置成空心圓柱體,底部設(shè)置有排料管安裝孔,內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐,頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和驅(qū)動(dòng)裝置;所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋中部;所述驅(qū)動(dòng)裝置由第一電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶組成;所述第一電機(jī)通過(guò)固定架與上蓋上表面固定連接,且第一電機(jī)與第二傳動(dòng)輪固定連接;所述第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第一傳動(dòng)輪連接;所述第一傳動(dòng)輪底面與第一攪拌軸固定連接,第二傳動(dòng)輪底面與第二攪拌軸固定連接;所述內(nèi)罐設(shè)置成頂部開(kāi)口處的空心圓柱體,外表面上固定有上圓環(huán);所述上圓環(huán)下表面設(shè)置有下圓環(huán);所述下圓環(huán)與外罐內(nèi)壁固定連接;內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔;所述反應(yīng)腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置;所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸和第一攪拌片組成;所述第一攪拌片在第一攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有多層;所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸和第二攪拌片組成;所述第二攪拌片在第二攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有多層;內(nèi)罐下表面固定有第二齒輪;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合;所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;內(nèi)罐底面設(shè)置有排料裝置;所述排料裝置由排料管、擋料桿和排料擋板組成;所述排料管穿過(guò)外罐底面設(shè)置的排料管安裝孔,內(nèi)部設(shè)置有擋料桿;所述擋料桿設(shè)置成T型,且導(dǎo)料桿底部設(shè)置有排料擋板;外罐底面通過(guò)支架與底板連接;所述底板底面設(shè)置有腳輪。

      作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與外罐固定連接。

      作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述上圓環(huán)與下圓環(huán)接觸處設(shè)置有潤(rùn)滑油。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述腳輪為帶剎車(chē)裝置的萬(wàn)向輪。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置,通過(guò)第一電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對(duì)內(nèi)罐中的物料進(jìn)行高效攪拌混合;通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)罐旋轉(zhuǎn),便于第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合,使得反應(yīng)物料之間接觸更加充分,利于反應(yīng)更加完全的進(jìn)行;腳輪方便整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)和固定,擴(kuò)大設(shè)備的使用壽命。

      附圖說(shuō)明

      圖1為帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1-上蓋,2-進(jìn)料管,3-驅(qū)動(dòng)裝置,4-內(nèi)罐,5-螺母,6-螺栓,7-下圓壞,8-第二攪拌裝置,9-反應(yīng)腔,10-第一齒輪,11-支架,12-腳輪,13-第二電機(jī),14-排料裝置,15-底板,16-排料管安裝孔,17-外罐,18-第二齒輪,19-第一攪拌裝置,20-上圓環(huán),21-第一傳動(dòng)輪,22-第一電機(jī),23-固定架,24-第二傳動(dòng)輪,25-第二攪拌軸,26-傳動(dòng)帶,27-第一攪拌軸,28-第一攪拌片,29-第二攪拌片,30-擋料桿,31-排料管,32-擋料板。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

      請(qǐng)參閱圖1-5,一種帶有兩套攪拌裝置的化學(xué)物料反應(yīng)設(shè)備,包括外罐17和內(nèi)罐4;所述外罐17設(shè)置成空心圓柱體,底部設(shè)置有排料管安裝孔16,內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)罐4,頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1;所述上蓋1通過(guò)螺栓6和螺母5的相互旋合與外罐17固定連接;上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2和驅(qū)動(dòng)裝置3;所述進(jìn)料管2設(shè)置在上蓋1中部;所述驅(qū)動(dòng)裝置3由第一電機(jī)22、第一傳動(dòng)輪21、第二傳動(dòng)輪24和傳動(dòng)帶26組成;所述第一電機(jī)22通過(guò)固定架23與上蓋1上表面固定連接,且第一電機(jī)22與第二傳動(dòng)輪24固定連接;所述第二傳動(dòng)輪24通過(guò)傳動(dòng)帶26與第一傳動(dòng)輪21連接;所述第一傳動(dòng)輪21底面與第一攪拌軸27固定連接,第二傳動(dòng)輪24底面與第二攪拌軸25固定連接;所述內(nèi)罐4設(shè)置成頂部開(kāi)口處的空心圓柱體,外表面上固定有上圓環(huán)20;所述上圓環(huán)20下表面設(shè)置有下圓環(huán)7;所述下圓環(huán)7與外罐17內(nèi)壁固定連接;上圓環(huán)20與下圓環(huán)7接觸處設(shè)置有潤(rùn)滑油;內(nèi)罐4內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔9;所述反應(yīng)腔9中設(shè)置有第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8;所述第一攪拌裝置19由第一攪拌軸27和第一攪拌片28組成;所述第一攪拌片28在第一攪拌軸27上交錯(cuò)設(shè)置有多層;所述第二攪拌裝置8由第二攪拌軸25和第二攪拌片29組成;所述第二攪拌片29在第二攪拌軸25上交錯(cuò)設(shè)置有多層;通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置3的設(shè)置,通過(guò)第一電機(jī)22、第一傳動(dòng)輪21、第二傳動(dòng)輪24和傳動(dòng)帶26帶動(dòng)第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對(duì)內(nèi)罐4中的物料進(jìn)行高效攪拌混合;內(nèi)罐4下表面固定有第二齒輪18;所述第二齒輪18與第一齒輪10相互嚙合;所述第一齒輪10與第二電機(jī)13的主軸固定連接;通過(guò)第二電機(jī)13帶動(dòng)內(nèi)罐4旋轉(zhuǎn),便于第一攪拌裝置19和第二攪拌裝置8對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合,使得反應(yīng)物料之間接觸更加充分,利于反應(yīng)更加完全的進(jìn)行;內(nèi)罐4底面設(shè)置有排料裝置14;所述排料裝置14由排料管31、擋料桿30和排料擋板32組成;所述排料管31穿過(guò)外罐17底面設(shè)置的排料管安裝孔16,內(nèi)部設(shè)置有擋料桿30;所述擋料桿30設(shè)置成T型,且導(dǎo)料桿30底部設(shè)置有排料擋板32;擋料桿30的設(shè)置,便于保持內(nèi)罐4底面的平整;外罐17底面通過(guò)支架11與底板15連接;所述底板15底面設(shè)置有腳輪12;所述腳輪12為帶剎車(chē)裝置的萬(wàn)向輪,方便整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)和固定,擴(kuò)大設(shè)備的使用壽命。

      上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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