本發(fā)明涉及鋁合金汽車輪轂與鋁合金摩托車輪轂生產(chǎn)工藝，具體而言是一種工藝合理，制備方法簡單，性能可靠，加工成本低，加工而成的多彩鋁合金輪轂色彩鮮艷、圖案美觀，經(jīng)久耐用；且適于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

我們知道，隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的飛速發(fā)展以及人們審美觀的日益提升，汽車與摩托車外觀呈現(xiàn)日新月異的更新趨勢(shì)。然而，目前市場上的汽車鋁合金輪轂顏色主要有單色和雙色鋁輪兩種，并無真正意義的多彩輪轂?？梢哉f市場上彩色輪轂資源的匱乏與顧客日益增長的需求之間的矛盾愈加突出。有些加工方法復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅色彩單一，無法實(shí)現(xiàn)多彩或圖案加工，而且加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝合理，制備方法簡單，性能可靠，加工成本低，加工而成的多彩鋁合金輪轂色彩鮮艷、圖案美觀，經(jīng)久耐用；適于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝，對(duì)鋁合金輪轂（半成品）進(jìn)行鈍化處理，在鋁合金輪轂表面形成一層致密的鈍化膜；其特征在于包括如下步驟：

第一步：使用靜電噴粉槍向鈍化后的鋁合金輪轂表面均勻噴灑靜電底粉涂料，底粉涂料在靜電作用下均勻吸附在輪轂表面，經(jīng)160-220℃高溫使底粉涂料固化；然后再使用靜電噴漆槍，向帶有底粉涂料（層）的鋁合金輪轂表面噴涂底色漆，油漆自然流平，在130～180℃下烘烤25-55分鐘，使液態(tài)油漆達(dá)到完全固化狀態(tài)；固化后的底色漆層和底粉涂料層總厚度為40-80μm；

第二步：選取既定顏色或圖案的水轉(zhuǎn)印膜、揭去底紙，置于濃度為5-10%的乙二醇丁醚溶液中浸泡5-15min；將浸泡后的水轉(zhuǎn)印膜粘貼在鋁合金輪轂表面，揭下保護(hù)膜；再經(jīng)80～100℃烘烤15-25min，將水轉(zhuǎn)印膜上的顏色或圖案初步固定在鋁合金輪轂本體上。此刻的鋁合金輪轂已具有多彩或圖案，但其沒有光澤。

第三步：對(duì)輪轂表面噴涂透明漆或透明粉，再經(jīng)過150～220℃烘烤25-50分鐘，使透明漆或透明粉與轉(zhuǎn)印膜圖案充分結(jié)合在一起，并完全固化，制成多彩鋁合金輪轂。此時(shí)的鋁合金輪轂，不但實(shí)現(xiàn)了多彩效果，而且還因罩光粉或罩光漆完全固化后的效果，使整個(gè)輪轂散發(fā)光澤，達(dá)到最終成品狀態(tài)。

本發(fā)明第二步中，將浸泡后的水轉(zhuǎn)印膜粘貼在鋁合金輪轂表面，揭下保護(hù)膜；再經(jīng)85-90℃烘烤20-22min，將水轉(zhuǎn)印膜上的顏色或圖案初步固定在鋁合金輪轂本體上。本步驟中在限定的烘烤溫度和時(shí)間下，將轉(zhuǎn)印顏色或圖案固定在輪轂上，但又未達(dá)到完全固化狀態(tài)，以便于轉(zhuǎn)印顏色或圖案與后序噴涂的罩光涂層更緊密的結(jié)合；否則若烘烤溫度過低，則無法將待轉(zhuǎn)印顏色或圖案牢靠固定在車輪上；若溫度過高，又會(huì)導(dǎo)致待轉(zhuǎn)印顏色或圖案色彩失真且易使轉(zhuǎn)印圖案四周翹曲無法進(jìn)行下道噴涂工序。

本發(fā)明中在對(duì)鋁合金輪轂（半成品）進(jìn)行鈍化處理前，對(duì)鋁合金輪轂半成品進(jìn)行表面徹底清洗，使用4595等前處理藥劑在鋁合金輪轂表面生成一層組織致密的、密封性能良好且可以牢固地吸附在鋁合金本體表面上的保護(hù)膜。這層膜通常是氧化金屬的化合物,它起到把鋁合金本體與可能接觸的腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，既可防止鋁合金本體與腐蝕介質(zhì)接觸導(dǎo)致腐蝕，也可防止鋁合金本體與空氣中的氧氣接觸致使其自身氧化，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)，達(dá)到防腐蝕、抗氧化的作用。

本發(fā)明通過對(duì)鋁合金輪轂依次進(jìn)行了底色漆噴涂、轉(zhuǎn)印圖案粘貼以及輪轂整體罩光，實(shí)現(xiàn)多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)。其既能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的審美觀需求，又適用于現(xiàn)代化批量生產(chǎn)，可有效改變目前鋁輪轂外觀顏色單一的現(xiàn)狀。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝合理，制備方法簡單，性能可靠，加工成本低，加工而成的多彩鋁合金輪轂色彩鮮艷、圖案美觀，經(jīng)久耐用，且適于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。是一種理想的多彩鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝。

具體實(shí)施方式

一種上述多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝，其首先對(duì)鋁合金輪轂半成品進(jìn)行鈍化處理，在鋁合金輪轂表面形成一層致密的鈍化膜。輪轂生產(chǎn)流程的前幾道工序，均采用成熟工藝，故在本發(fā)明中不做贅述，直接從機(jī)加工的粗加工環(huán)節(jié)開始介紹：對(duì)熱處理后的毛坯進(jìn)行粗加工：CNC機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000～2300r/min，進(jìn)給量0.4～0.6mm/r,加工后表面粗糙度3.2～6.3。對(duì)粗加工的半成品進(jìn)行打磨、光整等精修處理，然后對(duì)半成品進(jìn)行前處理：對(duì)產(chǎn)品表面的油污及切削液殘滓進(jìn)行酸洗、堿洗、等離子水洗等方法進(jìn)行徹底清洗及烘干，再使用4595等前處理藥劑進(jìn)行鈍化處理，在鋁合金輪轂本體表面形成一層致密的鈍化膜，前處理溫度控制在105～160°C。前處理為多彩輪轂做好充分準(zhǔn)備。

本發(fā)明通過以下三步工序?qū)崿F(xiàn)多彩輪轂的批量生產(chǎn)。

第一步：使用靜電噴粉槍向鈍化后的鋁合金輪轂表面均勻噴灑靜電底粉涂料，涂料在靜電作用下均勻吸附在輪轂表面，鋁合金輪轂經(jīng)160-220℃高溫烘烤20-50分鐘，使底粉涂料固化；然后再使用靜電噴漆槍，向帶有底粉涂料層的鋁合金輪轂表面噴涂底色漆，油漆自然流平,底色漆可以是灰色油漆或其他深色油漆。在130～180℃下烘烤38分鐘固華；此溫度不宜過高或過低，過高會(huì)使色漆未經(jīng)流平即已固化，會(huì)在產(chǎn)品表面形成橘皮等不良，且會(huì)導(dǎo)致油漆涂層發(fā)脆；溫度過低又會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間過長，影響輪轂生產(chǎn)效率。固化后底色漆涂層的厚度為40-80μm，完成輪轂第一種色彩的加工。

第二步：選取既定顏色或圖案的水轉(zhuǎn)印膜（也叫水貼膜或水標(biāo)）、揭去底紙，置于濃度為5-10%的乙二醇丁醚烘溶液中浸泡5-15min；每張水轉(zhuǎn)印膜可以是單一顏色的線條，也可以是不同顏色不同樣式的圖案。將揭去底紙、浸泡后的水轉(zhuǎn)印膜粘貼在鋁合金輪轂表面，揭下塑料保護(hù)膜；再將鋁合金輪轂經(jīng)85-90℃烘烤20min，將轉(zhuǎn)印膜與輪轂接觸部位水分完全烘干，將水轉(zhuǎn)印膜上的顏色或圖案初步固定在鋁合金輪轂本體上，實(shí)現(xiàn)輪轂表面多種不同色彩或不同圖案的效果。此刻的鋁合金輪轂已具有多彩或圖案，但其沒有光澤。本步驟在限定的烘烤溫度和時(shí)間下將轉(zhuǎn)印顏色或圖案固定在輪轂上，但又未達(dá)到完全固化狀態(tài)，以便于轉(zhuǎn)印顏色或圖案與后序噴涂的罩光涂層更緊密的結(jié)合；否則若烘烤溫度過低，則無法將待轉(zhuǎn)印顏色或圖案牢靠固定在車輪上；若溫度過高，又會(huì)導(dǎo)致待轉(zhuǎn)印顏色或圖案色彩失真且易使轉(zhuǎn)印圖案四周翹曲無法進(jìn)行下道噴涂工序。

本道工序中經(jīng)濃度為5-10%的乙二醇丁醚溶液浸泡后的去除底紙的轉(zhuǎn)印貼上的圖案可清晰、完整、非常容易的粘貼在鋁合金輪轂的表面；圖案經(jīng)乙二醇丁醚溶液浸泡后，在后續(xù)限定的溫度內(nèi)，其顏色清晰明亮、不會(huì)產(chǎn)生色變。而未經(jīng)濃度為5-10%的乙二醇丁醚溶液浸泡的轉(zhuǎn)印貼上的圖案不易粘貼在鋁合金輪轂的表面，非常容易出現(xiàn)圖案斷點(diǎn)、缺失現(xiàn)象，處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率大大降低；烘烤過程中，轉(zhuǎn)印圖案的色彩容易變色，尤其在第三步的高溫烘烤下，圖案色彩改變，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本步中控制在上述溫度及烘烤時(shí)間范圍內(nèi)，可有效將轉(zhuǎn)印膜與輪轂接觸部位水分烘干，可將轉(zhuǎn)印圖案牢牢固定在輪轂表面,恰到好處使得轉(zhuǎn)印圖案呈現(xiàn)非完全固化狀態(tài)，既可避免因烘烤溫度過高而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印圖案顏色產(chǎn)生色變，又可使非完全固化的轉(zhuǎn)印圖案與后一步工序噴涂的透明漆或透明粉更好地融合，實(shí)現(xiàn)輪轂表面多種不同色彩的效果；。

第三步：對(duì)輪轂表面噴涂透明漆或透明粉，再經(jīng)過150～220℃烘烤25-50分鐘，使透明漆或透明粉與轉(zhuǎn)印膜圖案充分結(jié)合在一起，并完全固化，制成多彩鋁合金輪轂。

第二步非完全固化的轉(zhuǎn)印圖案與本步驟所噴涂透明漆或透明粉相互滲透、融入，達(dá)到間不容發(fā)、渾然一體狀態(tài)后一起完全固化，使兩者牢牢結(jié)合,極大增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕性能，輪轂不會(huì)出現(xiàn)表面腐蝕或轉(zhuǎn)印圖案脫落現(xiàn)象；而且因透明漆或透明粉自身固化的效果，可使得第一步、第二步噴涂的顏色及轉(zhuǎn)印圖案散發(fā)透亮光澤。

輪轂主體顏色區(qū)域噴涂第一種色彩，如銀色、灰色、黑色等；裝飾面部位經(jīng)粘貼不同顏色及款式的線條或圖案后再噴涂透明漆，使鋁合金輪轂呈現(xiàn)真正真彩色。

本發(fā)明通過對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行噴涂、粘貼及罩光，實(shí)現(xiàn)了真正多彩鋁合金輪轂的生產(chǎn)。其既能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的審美觀需求，又適用于現(xiàn)代化批量生產(chǎn)，可有效改變目前鋁輪轂外觀顏色單一的現(xiàn)狀。本發(fā)明工藝合理，制備方法簡單，性能可靠，加工成本低，加工而成的多彩鋁合金輪轂色彩鮮艷、圖案美觀，經(jīng)久耐用；且適于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。是一種理想的多彩鋁合金輪轂及其生產(chǎn)工藝。