本實用新型屬于環(huán)境保護領(lǐng)域中水泥窯協(xié)同處置危險廢液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及廢液預(yù)處理及投加工藝，使廢液中有機成分充分利用，危害成分有效處置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，危險廢棄物的產(chǎn)生量逐年增多，對人類環(huán)境造成的危害也越來越嚴(yán)重。尤其是現(xiàn)代電子信息技術(shù)、醫(yī)藥、化工技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生許多危險廢物。從環(huán)保部《中國環(huán)境統(tǒng)計公報》每年披露的危廢產(chǎn)生量來看，1998年-2013年危廢產(chǎn)生量從943萬噸增加到3465萬噸，其中我國每年在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液數(shù)以百萬噸，主要是廢乳化油、廢清洗劑、廢有機溶劑、廢礦物油、廢酸液、廢堿液等。需要處置的廢液具有如下幾大特點：(1)種類繁，成分復(fù)雜、濃度高，重金屬、有毒化合物含量高；(2)廢有機溶劑類廢液濃度高，易燃易爆；(3)廢液懸浮顆粒含量特別大，刺激性氣味強。目前，傳統(tǒng)處置技術(shù)回收利用、凈化處理、焚燒等處置工藝復(fù)雜，投資回報率低，且處置過程中存在的二次污染難以徹底消除。廢液沒有好的專門處理方法，有少量雖以回收、在利用的名義進行了部分處理，大量的則未經(jīng)任何處理，直接排入水體，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。這些廢液不僅是資源的浪費，而且也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，已成為我國必須解決的重大問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是解決廢液不易處理的問題，采用獨特的投加工藝，將無熱值的廢液經(jīng)過合理的預(yù)處理后，單獨噴入水泥回轉(zhuǎn)窯，利用其1600-1700℃的高溫焚燒處置。廢有機溶劑、廢礦物油、廢乳化油、廢清洗劑等廢液單獨或混配后，使之具有一定熱值，代替水泥生產(chǎn)的部分燃料得以充分利用。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，包括有；

廢液卸料、過濾裝置，由卸料管道、第一過濾器、第二過濾器和第一輸送泵組成；

廢液儲存、均化、混合裝置，由儲存罐、廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器、增壓泵和噴槍組成；

所述儲存罐輸入端與第一輸送泵輸出端相連，輸出端依次連接所述廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器、增壓泵和噴槍；

廢液投加、處置裝置；

廢氣收集處理裝置；

所述的廢液卸料、過濾裝置，廢液儲存、均化、混合裝置，廢液投加、處置裝置依次連接設(shè)置，廢氣收集處理裝置與儲存罐內(nèi)部相連通。

所述的卸料管道為軟管，在卸料管道入口端設(shè)置快速接頭，依次與第一過濾器、第二過濾器、第一輸送泵、儲存罐通過管道連接。

所述儲存罐設(shè)置低位進料口和低位出料口。

所述的廢液輸送系統(tǒng)包括通過管道依次連接的第三過濾器、第二輸送泵和流量計，其中第三過濾器輸入端與儲存罐輸出端相連，流量計輸出端與管道混合器相連。

所述廢液投加、處置裝置設(shè)置有兩個位置三個投加點，第一個位置在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個投加點，分別為窯頭罩投加點和燃燒器投加點；第二個位置窯尾分解爐投加點。

所述的廢氣收集處理裝置包括與儲存罐內(nèi)部相連的呼吸閥、通過泵區(qū)廠房廢氣收集管道與呼吸閥相連的篦冷機。

本專利中水泥窯協(xié)同處置廢液方法為將廢液在預(yù)處理車間經(jīng)過粗濾、精濾、儲存、均化、配料、混合配等工藝過程，使之符合水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒處置或部分代替燃料；其工藝過程如下：

a.廢液進廠、卸料：廢液分兩種形式運輸進廠。一種是罐車運輸，另一種是噸桶運輸。根據(jù)不同的運輸形式，設(shè)置兩路帶快速接頭軟管卸料管道。上述兩路卸載的廢液經(jīng)過第一過濾器和第二過濾器二級過濾后，根據(jù)廢液性質(zhì)用第一輸送泵輸送到對應(yīng)的儲存罐內(nèi)儲存、均化。

b.廢液儲存均化、配料混合：廢液的儲存、均化設(shè)置四個儲存罐(4A、4B、4C、4D)，每儲存罐均采用低位進料、低位出料布置。每個廢液罐出口連接一套廢液輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)依次由第三過濾器(5A、5B、5C、5D)、第二輸送泵(6A、6B、6C、6D)、管道等組成。第二輸送泵出口輸送管道均設(shè)置兩路，一路為自身廢液循環(huán)均化；一路與其他三個儲存罐按照配料比例，由第二輸送泵經(jīng)過流量計(7A、7B、7C、7D)計量管道匯合后，進入管道混合器(8A、8B、8C)混合，混合后廢液通過增壓泵(9A、9B、9C)加壓后進入噴槍(10A、10B、10C)霧化，噴槍內(nèi)經(jīng)過機械和壓縮空氣雙重霧化后液滴可達60um以下，霧化后的廢液噴射入窯頭或窯尾分解爐內(nèi)。

c.廢液投加：廢液兩個位置三點進行投機加，一個位置回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個投加點，窯頭罩投加點和燃燒器投加點，窯頭位置的投加點是廢液通過噴槍10A或10B霧化后直接噴射到氣流溫度為1700攝氏度，物料溫度為1400-1600℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，停留時間在10s以上，廢液在如此高的溫度下，水分被蒸發(fā)，有機物成分瞬間被分解，里面的重金屬參與反應(yīng)被固化到水泥產(chǎn)品。

另一位置窯尾分解爐投加點，廢液通過噴槍10C霧化后直接噴射到溫度為800-900℃的分解爐內(nèi)，停留時間在4s以上，在整體系統(tǒng)停留時間為14s以上，廢液水分被蒸發(fā)，有機物成分瞬間被分解，無法分解的成分與水泥原料一起進入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品。

廢液一般在800℃以上溫度的停留2s，即被徹底分解。

d.廢氣收集處理：每個儲存罐頂部設(shè)置呼吸閥(11A、11B、11C、11D)，呼出廢氣通過管道連接到車間卸料區(qū)、泵區(qū)廠房廢氣收集管道，統(tǒng)一輸送到篦冷機內(nèi)進行無害化處理。

有益效果

廢液經(jīng)過預(yù)處理、均化、配料、混合后分別投加到回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾分解爐內(nèi)，利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫，將廢液中危害成分進行無害化處置，且過程連續(xù)、自動、安全可靠，沒有二次污染。同時其中的高燃值成分可以得到充分的利用，實現(xiàn)廢液無害化、減量化和資源化處理。

附圖說明

圖1是一種水泥窯協(xié)同處置廢液工藝流程示意圖。

具體實施方式

實施例1：如附圖1所示，兩種廢液采用噸桶運輸進廠后，經(jīng)過第一過濾器1和第二過濾器2二級過濾后，根據(jù)廢液性質(zhì)用第一輸送泵3輸送到對應(yīng)的儲存罐4A和4B內(nèi)儲存、均化。儲存罐4A和4B廢液首先進行自循環(huán)均化，均化后的廢液按照配料比例2：1，由第二輸送泵6A和6B經(jīng)過流量計7A和7B計量管道匯合后，進入管道混合器8A混合，混合后的廢液通過增壓泵9A加壓后進入噴槍10A霧化，噴槍10A內(nèi)經(jīng)過機械和壓縮空氣雙重霧化后液滴可達60um以下，霧化后的廢液直接噴射到氣流溫度為1700攝氏度，物料溫度為1400-1600℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，停留時間在10s以上，廢液在如此高的溫度下，水分被蒸發(fā)，有機物成分瞬間被分解，里面的重金屬參與反應(yīng)被固化到水泥產(chǎn)品。

廢液一般在800℃以上溫度的停留2s，即被徹底分解。

儲存罐4A和4B頂部設(shè)置呼吸閥11A和11B，呼出廢氣通過管道連接到車間卸料區(qū)、泵區(qū)廠房廢氣收集管道，統(tǒng)一輸送到篦冷機12內(nèi)進行無害化處理。