本實(shí)用新型涉及萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)浸出罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)浸出罐是一種內(nèi)有攪拌裝置，能將固體原料中的可溶組分間歇浸出來(lái)的承壓密閉容器，反應(yīng)浸出罐廣泛應(yīng)用于食用油精煉、制藥、石油、化工、染料等生產(chǎn)。

現(xiàn)有反應(yīng)浸出罐包括筒體、封頭、蓋板、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳來(lái)攪拌反應(yīng)物使其反應(yīng)，攪拌槳的結(jié)構(gòu)單一，達(dá)不到攪拌的效果，不能使反應(yīng)物充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)的時(shí)間，增加了經(jīng)濟(jì)成本的支出，影響工作的效率，并且，現(xiàn)有反應(yīng)浸出罐沒(méi)有配套的過(guò)濾裝置，在反應(yīng)完成后往往還需要增加一道過(guò)濾工序，極大的提高了工作的時(shí)間，提高了勞動(dòng)力的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)浸出罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)浸出罐，包括外殼，所述外殼的兩側(cè)均連通有進(jìn)料管，所述外殼的頂部固定連接有固定殼，并且固定殼的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端從上至下依次貫穿固定殼和外殼且延伸至外殼的內(nèi)部，所述連接桿位于固定殼內(nèi)部的表面設(shè)置有減速裝置，并且外殼內(nèi)壁的頂部固定連接有套管，所述套管的內(nèi)壁固定連接有齒牙，并且套管的底部固定連接有底板，所述連接桿延伸至外殼內(nèi)部的一端固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)與齒牙嚙合，并且第一齒輪的底部固定連接有第一攪拌裝置，所 述第二齒輪的底部固定連接有第二攪拌裝置。

所述外殼的底部通過(guò)輸料管連通有過(guò)濾箱，并且過(guò)濾箱的內(nèi)壁從上至下依次固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的底部連通有出料管，并且輸料管和出料管的內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述第一攪拌裝置包括第一中軸，所述第一中軸的頂端貫穿底板且與第一齒輪固定連接，所述第一中軸的底端固定連接有圓盤(pán)，并且圓盤(pán)的表面固定連接有第一槳葉，所述第一中軸中部的表面固定連接有第二槳葉。

優(yōu)選的，所述第二攪拌裝置包括第二中軸，所述第二中軸頂端貫穿底板且與第二齒輪固定連接，所述第二中軸頂端和底端的表面均固定連接有扇葉。

優(yōu)選的，所述外殼的兩側(cè)均固定連接有立柱，并且立柱的底端固定連接有防滑套，所述防滑套的表面設(shè)置有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾箱的兩側(cè)均固定連接有連接柱，并且連接柱遠(yuǎn)離過(guò)濾箱的一端與立柱固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)、該反應(yīng)浸出罐，通過(guò)在外殼的內(nèi)壁設(shè)置有的套管，套管內(nèi)部嚙合有的第一齒輪和第二齒輪，在第一齒輪底部固定連接有的第一攪拌裝置，在第二齒輪的底部固定連接有的第二攪拌裝置，解決了目前反應(yīng)浸出罐攪拌槳結(jié)構(gòu)單一的情況，達(dá)到了良好的攪拌效果，保證反應(yīng)物能夠充分反應(yīng)，降低了反應(yīng)的時(shí)間，縮短了經(jīng)濟(jì)成本的支出，保證了正常的工作效率。

(2)、該反應(yīng)浸出罐，在外殼的底部通過(guò)輸料管連通有的過(guò)濾箱，以及在過(guò)濾箱的內(nèi)部固定連接有的第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，解決了目前反應(yīng)浸出罐沒(méi)有配套過(guò)濾裝置的情況，保證了萃取和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，更好的降低了工作的時(shí)間，降低了勞動(dòng)力的使用，極大的方便了使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型套管的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2進(jìn)料管、3固定殼、4電機(jī)、5連接桿、6減速裝置、7套管、8齒牙、9底板、10第一齒輪、11第二齒輪、12第一攪拌裝置、121第一中軸、122圓盤(pán)、123第一槳葉、124第二槳葉、13第二攪拌裝置、131第二中軸、132扇葉、14輸料管、15過(guò)濾箱、16第一過(guò)濾網(wǎng)、17第二過(guò)濾網(wǎng)、18出料管、19電磁閥門(mén)、20立柱、21防滑套、22連接柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種反應(yīng)浸出罐，包括外殼1，外殼1的兩側(cè)均連通有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2位于外殼1外部的一端設(shè)置有管帽，外殼1的兩側(cè)均固定連接有立柱20，并且立柱20的底端固定連接有防滑套21，防滑套21的表面設(shè)置有防滑螺紋，外殼1的頂部固定連接有固定殼3，并且固定殼3的頂部固定連接有電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接桿5，連接桿5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端從上至下依次貫穿固定殼3和外殼1且延伸至外殼1的內(nèi)部，連接桿5位于固定殼3內(nèi)部的表面設(shè)置有減速裝置6，并且外殼1內(nèi)壁的頂部固定連接有套管7，套管7的內(nèi)壁固定連接有齒牙8，并且套管7的底部固定連接有底板9，連接桿5延伸至外殼1內(nèi)部的一端固定連接有第一齒輪10，并且第一齒輪10的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪11， 第二齒輪11遠(yuǎn)離第一齒輪10的一側(cè)與齒牙8嚙合，并且第一齒輪10的底部固定連接有第一攪拌裝置12，第一攪拌裝置12包括第一中軸121，第一中軸121的頂端貫穿底板9且與第一齒輪10固定連接，第一中軸121的底端固定連接有圓盤(pán)122，并且圓盤(pán)122的表面固定連接有第一槳葉123，第一槳葉123呈傾斜設(shè)置，第一中軸121中部的表面固定連接有第二槳葉124，第二槳葉124的數(shù)量至少為兩個(gè)，并且第二槳葉124以等距的方式排列，第二齒輪11的底部固定連接有第二攪拌裝置13，第二攪拌裝置13包括第二中軸131，第二中軸131頂端貫穿底板9且與第二齒輪11固定連接，第二中軸131頂端和底端的表面均固定連接有扇葉132，扇葉132的數(shù)量至少為四個(gè)，通過(guò)在外殼1的內(nèi)壁設(shè)置有的套管7，套管7內(nèi)部嚙合有的第一齒輪10和第二齒輪11，在第一齒輪10底部固定連接有的第一攪拌裝置12，在第二齒輪11的底部固定連接有的第二攪拌裝置13，解決了目前反應(yīng)浸出罐攪拌槳結(jié)構(gòu)單一的情況，達(dá)到了良好的攪拌效果，保證反應(yīng)物能夠充分反應(yīng)，降低了反應(yīng)的時(shí)間，縮短了經(jīng)濟(jì)成本的支出，保證了正常的工作效率。

外殼1的底部通過(guò)輸料管14連通有過(guò)濾箱15，過(guò)濾箱15的兩側(cè)均固定連接有連接柱22，并且連接柱22遠(yuǎn)離過(guò)濾箱15的一端與立柱20固定連接，并且過(guò)濾箱15的內(nèi)壁從上至下依次固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)16和第二過(guò)濾網(wǎng)17，第一過(guò)濾網(wǎng)16的通孔要大于第二過(guò)濾網(wǎng)17的通孔，過(guò)濾箱15的底部連通有出料管18，并且輸料管14和出料管18的內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥門(mén)19，在外殼1的底部通過(guò)輸料管14連通有的過(guò)濾箱15，以及在過(guò)濾箱15的內(nèi)部固定連接有的第一過(guò)濾網(wǎng)16和第二過(guò)濾網(wǎng)17，解決了目前反應(yīng)浸出罐沒(méi)有配套過(guò)濾裝置的情況，保證了可萃取和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，更好的降低了工作的時(shí)間，降低了勞動(dòng)力的使用，極大的方便了使用。

工作人員在使用時(shí)，先將需要反應(yīng)的物料從進(jìn)料管2注入到外殼1內(nèi)部，再啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4通過(guò)連接桿5帶動(dòng)第一齒輪10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一齒輪10 則帶動(dòng)第二齒輪11和第一攪拌裝置12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪11帶動(dòng)第二攪拌裝置13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始對(duì)外殼1內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌反應(yīng)完畢后，打開(kāi)電磁閥門(mén)19，液體從輸料管14流入過(guò)濾箱15內(nèi)部，并且依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)16和第二過(guò)濾網(wǎng)17，再次啟動(dòng)電磁閥門(mén)19，過(guò)濾完的液體從出料管18流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。