本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙制造行業(yè)，煙草加香加料是煙草制絲加工過(guò)程中極其重要的一道工序。現(xiàn)有的煙草制絲線生產(chǎn)過(guò)程中，煙草制絲料液的輸送通過(guò)香料廚房遠(yuǎn)程配送料液，輸送完畢需要對(duì)送料管道進(jìn)行噴吹流程，即通過(guò)壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行噴吹清理，目的是為了清潔輸送料液管道以適應(yīng)制作不同牌號(hào)卷煙的需求，然而在對(duì)殘余管道料液進(jìn)行收集時(shí)，由于壓縮空氣攜帶著料液快速進(jìn)入收集灌，收集灌內(nèi)的壓力迅速增加，雖然收集灌上部設(shè)置有排氣管道，依然有一部分料液被壓縮空氣帶出排氣管道，從而造成了浪費(fèi)，污染了環(huán)境，同時(shí)增加了現(xiàn)場(chǎng)操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有的氣液分離裝置，分離效率低，分離不徹底，不能對(duì)不同種類(lèi)的料液實(shí)現(xiàn)分離，而且大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便拆卸，維修困難且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠分離多種氣液混合物，且分離速度快，便于拆卸，成本較低的氣液分離裝置，該氣液分離裝置能夠在料液收集前把料液與壓縮空氣分離，并把收集到的料液回收利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種氣液分離裝置，包括筒體、筒蓋、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，筒體與筒蓋可拆卸連接，筒體的一側(cè)連接進(jìn)料管，筒體的底部連接出料管，筒蓋連接有排氣管，螺旋葉片螺旋設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸位于筒蓋的中心位置，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與筒蓋連接，旋轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置。壓縮空氣攜帶料液從進(jìn)料管進(jìn)入筒體，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，料液被甩到筒體壁上，并從出料管流出，空氣從排氣管排出。

作為優(yōu)選，筒體的下部安裝有篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的作用是過(guò)濾收集到的料液。

作為優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。能夠通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，對(duì)不同種類(lèi)的料液實(shí)現(xiàn)氣液分離。

作為優(yōu)選，筒體與筒蓋法蘭連接。這種設(shè)置是為了能夠方便筒體拆卸并進(jìn)行清洗。

作為優(yōu)選，筒體的下部呈圓錐形。

作為優(yōu)選，出料管位于筒體的底部中心位置。這樣筒體下部圓錐形，同時(shí)將出料管設(shè)置在底部中心，這樣能夠更好的收集料液。

通過(guò)上述設(shè)置，本實(shí)用新型的氣液分離裝置通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同種類(lèi)料液的氣液混合物實(shí)現(xiàn)分離，且分離效果較好，拆卸更加方便，維護(hù)和清洗成本大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示的一種氣液分離裝置，該裝置包括筒體1、筒蓋3、旋轉(zhuǎn)軸5和螺旋葉片9，筒體1的一側(cè)連接進(jìn)料管2，筒體1的下部中心位置連接出料管8，筒蓋3上連接有排氣孔6。筒體1上部與筒蓋3可拆卸連接，為了保證氣液分離裝置方便拆卸，本實(shí)施例采用的是筒體1和筒蓋3法蘭連接。螺旋葉片9沿旋轉(zhuǎn)軸5螺旋布置，軸5位于筒蓋3的中心位置并且通過(guò)軸承4與筒蓋3連接。本實(shí)施例的筒體1的下部設(shè)計(jì)成圓錐形，并且把出料管8安裝在筒體1下部的中心位置，這樣便于料液的收集。筒體1內(nèi)的下部安裝有篩網(wǎng)7，用于過(guò)濾收集到的料液。旋轉(zhuǎn)軸5的上部連接有電機(jī)10，通過(guò)電機(jī)10調(diào)節(jié)軸5的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。

具體工作時(shí)，氣液混合物在壓縮空氣的帶動(dòng)下從進(jìn)料管2射入筒體1，噴向螺旋葉片9，電機(jī)10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)螺旋葉片9旋轉(zhuǎn)，在螺旋葉片9的帶動(dòng)下，氣液混合物迅速降速并改變運(yùn)動(dòng)方向，由于氣體和液體受到的離心力不同，料液由于質(zhì)量較大，被甩到筒體1內(nèi)壁上，料液沿著筒體1內(nèi)壁流下，經(jīng)過(guò)筒體1下面篩網(wǎng)7的過(guò)濾，然后從出料管8流入收集裝置，分離出的氣體從筒體1上部的排氣管6排出筒體1外，從而完成了料液與壓縮空氣的分離。本實(shí)用新型涉及的氣液分離裝置，當(dāng)氣液混合物的速度和混合比例發(fā)生變化時(shí)，電機(jī)10的轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化，以達(dá)到對(duì)不同氣液混合物進(jìn)行分離的目的。同時(shí)，當(dāng)氣液分離裝置需要清洗或者維護(hù)時(shí)，可以直接將筒體1從筒蓋3上拆下，清洗完后再重新安裝即可。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。